全员设备管理TPM培训总结报告范文

全员设备管理TPM培训总结报告

全员设备管理TPM培训总结报告范文

第一篇：设备管理总结报告

1. 培训时间：

20xx年x月x日（星期五）下午2：30； 2. 培训地点：新厂区食

堂；

3. 培训内容：《全员设备管理TPM》；

了解设备管理发展趋势，明确设备管理在生产、维修等部门间的

分工；学习设备故障的思想和原理，学习设备故障分析方法与工具；

了解全员设备维护的意义与重要性，掌握TPM推行的八大支柱及十二

步骤；掌握自主保养与TPM小组开展的要点，有效推进设备日常维护，

提高车间设备管理能力和水平。

4. 培训讲师：质量精益管理部设备动力科 王宏；

5. 参加人员：各车间主任、调度、班组长（各车间视生产情况安

排班组长参加）；

6. 组织部门：综管部 精益督导小组 7. 考核形式：培训效果评价表

书面考试 8. 培训总结：

此次由环保事业部综管部及精益督导小组组织的《全员设备管理

TPM》培训共42人参加，其中环保事业部28人，混凝土公司14人。

参培人员包括车间主任、调度、班组长等，邀请了股份公司质量精益

管理部设备科王宏乐在途中 作为培训讲师，对事业部车间相关人员进行TPM培

训。培训通过效果评估表以及书面考试的形式进行考核，考试试题及

考试成绩附后。

第二篇：设备管理总结报告

六月份的设备管理工作以无泄漏验收为主，重点进行无泄漏验收

的基础资料收集、完善。通过此次无泄漏验收工作，暴露出在设备管

理梁储 工作中还存在着不少问题和缺陷，需要我们努力改进和逐步提高安全评价报告 管

理手段，克服制约设备安全运行人为因素的影响，加强设备管理，提

高设备利用率，使设备管理更上一个台阶，现将本月设备情况总结如

下：

一、主控设备运行状况：

本月没有设备影响台时和设备事故，设备完好率为97.8％，不完

好设备是1号螺杆式空压机，由于其振动较大，内部有杂音，于6月x

日拆卸后装箱返厂检修，预计在7月x日前回厂。

我车间主要设备共11台，运转率大于95％的设备有三台，SVK

压缩机96.46％、2号螺杆式空气压缩机96.77％、1号增压透平膨胀

机96.1％；主要原因是由于在6月初我公司进行的系统停车检修影响

所致。悬疑小说 其中2号增压透平膨胀机、1号、2号螺杆式氮气压缩机、1台

氧气压缩机为备机，运行时间较少或未运行所致。

二、计划检修：

计划检修内容共上报7项，其中两项为技改项目、新增项目，

MCL气源与仪表气源并气和新增SVK油冷器安装。除MCL气源与仪

表气源并气项目由于设备未按时到货没有完成外，其余项目均全部完

成。并完成计划外新增项目一项，气液分离器安装。

三、维修费用：

截至6月x日，车间共发生费用7419.96元。而在月底6月x日，

车间实际费用为8288.76元，润滑油消耗700Kg。6月份合成氨产量

为14895.54吨，车间维修费用标准为1元／TNH3，费用为14895.54

元，实际维修费节约6606.78元。润滑油消耗定额是0.035Kg／TNH3，

为521.3439Kg，实际多消耗178.6561Kg。

节约的维修费用部分，主要是由于月初的系统检修时，所用材料

费用全部计算在基建费用。而所发生的费用部分，主要以设备的备品

配件为主，共5476.8元，占费用的66％；日常检修费用约2253.342

元，占费用的27.2％；由于车间新增两名维修工，配备的工具约

416.594元，占费用的5％；其余部分费用约142.024元，占费用的

1.8％。

润滑油的使用主要是螺杆式空压机换油190Kg，SVK加油340Kg，

氧气压缩机换油170Kg，共700Kg；而MCL压缩机、膨胀机，行车

等在6月份尚未加油，所以，如润滑油的定额若调整至0.脆皮鸡翅 新时代好少年观后感 06元／

TNH3较为合理。

四、节约增效

六月份我车间共节约增效39284小小的一片云 .46元.。

1、我车间利用在液氧排放管增加的`取出管道，将每天排放的液

氧约3-4吨回收出售，共出售液氧96.9吨，每吨液氧售价300元，共

为公司节约增效29070元。

2、修旧利废

车间利用废料堆的废旧槽钢、角钢、管道等，制作氧气缓冲罐出

口支架1付，氧气管道支架3付，蒸汽管道支架1付等，重量

972.82Kg，价值2766.69元；氧气管道平台1个，重量147.95Kg，

价值419.08元；冷冻水过滤器1台，重量155.06Kg，价值798.21

元；回收修复旧阀门2台、法兰7片等，价值约1120.93元；其它回

收利用物资约200元；合计5304.91元。

3、维修费用

维修费用共节约6606.78元；润滑油超178.6561Kg，按9.5元／

Kg计算，为1697.23元；实际节约4909.55元。

五、管理方面：

重点对车间内部的各项管理制度进行完善，为下一步的无泄漏车

间验收工作做好准备。加强维修工的巡检力度和业务能力培训，认真

执行“五定”“三过滤”规定，及时检查巡检每一个密封点，测温点、

测振点等，发现问题及时解决。本月泄漏点点数共两个，公用管线的

蒸汽法兰和MCL压缩机的仪表接头，泄露率0.4954％0。这两个泄漏

点的消漏工作已纳入车间的下次检修计划当中。

六、下月重点工作计划

1、全面完成无泄漏验收的准备工作，具备申请验收条件。

2、新增的液氧储槽安装完成并投入使用。

3、完成MCL与仪表气并联的冷却器安装项目并投入使用。