玻璃幕墙施工工艺

玻璃幕墙施工工艺退休返聘人员劳务合同

一、工艺特点

（一）玻璃用硅酮结构密封胶固定在副框上，副框再用机械夹持的方法

固定到主框格（立柱、横梁）上.结构玻璃装配组件与主框格完全分离，这是

隐框玻璃幕墙构件式施工的最大特点之一.

（二）结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，注胶质量、加工精度

有保证，节约硅酮结构密封胶。

（三）立柱、横梁在生产厂家下料，加工精度高、材料浪费少。

（四）施工现场减少结构玻璃装配组件制作这一关键工序，工期缩短、

施工机具减你在为谁工作 少.

（五）立柱、横梁、玻璃板材现场逐件安装，安装方便，调整容易。

（六）施工简便，工艺流程清晰易懂，操作工人易于掌握,但对管理者的

专业技能和统筹能力要求较高.

二、工艺流程

施工准备测量放线预埋件处理连接角码安装立柱安装-横梁安

TTTT

装-结构玻璃装配组件制作安装-清洁检查-竣工验收

三、施工操作要点

（一）施工准备

1

、材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单.

2

、施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。

3

、人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。

4

、技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所

用的表格。

（二）测量放线

1

、测量依据

测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行。幕墙设计一般是

以建筑物的轴线为依据，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系.所以必

须对巳完工的土建结构进行测量。

2

、测量方法

建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线，

据此线检查预埋件标高偏差，并作好记录；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，

根据土建轴线测量立柱轴线，据此检查预埋件左右偏差，并作好记录。整理

以上测量结果,确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。

幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平

面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出。

幕墙立柱外平面轴线。

幕腌鱼的制作方法 墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果，

用钢琴线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间

消化，误差在每个分格间分摊小于。

2mm

幕墙立柱标高定位：确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外

沿弹出墨线定出立柱顶标高线。

3

、测量工具

经纬仪、水准仪（有时也用水平管）和线坠。

（三）预埋件偏差过大的修补

1

、预埋件安装 八字缺什么怎么算

2

、质量要求

预埋件位置准确、埋设牢固.标高偏差不大于，左右位移不大于

9mm

20mm.

3

、预埋件偏差过大的修补办法

连接角码端部在钢板外无法焊接时，切短角码，增加焊缝长度；角码侧

边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝;预埋板两个方向偏差很大时，补

钢板；预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板。

（四）立柱制作安装

1

、立柱制作

为节约铝材和减少现场加工，在立柱材料订购时，附上准确的立柱加工

图，委托铝材生产厂家按图加工.立柱加工图在立柱测量放线完毕后由现场

技术员绘制。

2

、立柱安装

立柱安装前，先把芯套（接长立柱与立柱用，上下层立柱之间留以

20mm

上的伸人缝。插入立柱内然后在立柱上钻孔将连接角码用不锈钢螺栓

），，

安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开.

立柱安装顺序由下至上。

第一条立柱安装：两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上

巳有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢琴线）重合，立柱顶和测量时所定

的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整

立柱位置。第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就

位准确后点焊。如此循环，完成一组立柱安装。

一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求

加焊。立柱安装标高偏差不应大于，轴线前后偏差不应大于，左右偏

3mm2mm

差应大于;相邻两根立柱安装标高偏差不应大于，同层立柱的最大标

3mm3mm

高偏差不应大于；相邻两根立柱的距离偏差不应大于。

5mm2mm

（五）横梁制作安装

1

、横梁由厂家根据加工图加工好后送工地现场安装。

2

、横梁位置测量

用水准仪把楼层标高线引到立柱上.以楼层标高线为基准，在立柱侧面

标出横梁位置。每一层间横梁分隔的误差在本层内消化，不得积累。

3

、横梁安装

将横梁两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，

要求安装牢固、接缝严密。同一层横梁的安装应由下向上进行，当安装完一

层高度时，应进行检查、七夕惊喜 调整、校正、固定，使其符合质量要求。相邻两根

横梁的水平标高偏差不应大于。同层标高偏差:当一幅宽度小于或等于

1mm

35m5mm35m7mm

时，不应大于；当一幅宽度大于时，不应大于。

（六）结构玻璃装配组件制作

结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，加工工艺如下：

1

、铝框装配

铝型材下料后，应在专门的工作台上进行装配.大批量生产铝框时应在

工作台上设置模具，按固定的模具装配，保证铝框装配的均一性。装配后的

铝框应进行下列项目检查：铝框对边尺寸长度差；铝框对角线长度差；铝料

之间的装配缝隙；相邻铝料之间的平整度.

2

、玻璃制作

玻璃由产家按要求加工好后送铝框装配车间。

3

、净化

净化是结构玻璃装配生产最关键的工序，只有对基材表面认真按工艺要

求进行净化，才能制造出具有规定可靠度的结构玻璃装配组件.对油性污渍

用二甲苯,；对非油性污渍，用异丙醇、水各一半的混合溶剂.净化方法用两

块抹布法：将溶剂倒在一块抹布上，对基材表面顺一怎么设置锁屏 个方向依次擦抹，在溶

解了污渍的溶剂未挥发前，用一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净

（如果这块抹布巳脏要再换一块干净的抹布）。不能在图卜鲁格 溶剂挥发后再擦，因

为溶剂挥发后，污渍仍残留在基材表面，干抹布是擦不掉的.

抹布要用不脱色，不脱绒的棉布，同时要注意溶剂只能倒到抹布上，不

能用抹布到容器内去蘸溶剂，以防止巳沾有污渍的抹布污染了溶剂。净化后

30

分钟内立即进行涂胶，因为如果净化后停留的时间太长，基材表面又会受

到周围环境中污染物的污染，这时要重新净化后才能涂胶。

4

、定位

定位是使玻璃固定在铝框的规定位置上。一般采用定位夹具以保证两者

的基准线重合。在定位平台上，沿平台一组相邻边设高约的挡板，作为

1mm

玻璃的定位基准，平台面上装置铝框定位夹具，按预定玻璃与铝框的设计位

置，将铝框固定在平台上，按设计位置将双面胶条粘贴在铝框上，使玻璃沿

挡扳落下，达到两者基准线重合。

玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不准时移动玻璃，因为玻璃一旦

与双面胶条接触，不干胶粘在玻璃上，在这层不干胶上涂结构胶不能保证其

与玻璃粘接牢固.玻璃定位后形成以玻璃与铝框为侧壁、垫条为底的空腹，

其尺寸应与胶缝宽、厚尺寸一样.

5

、注胶

将注胶处周围左右范围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸保护起来，

5cm

防止这些部位受胶污染；核对结构胶的品种、牌号、生产日期;用打胶机注

胶，注胶时要保持适当的速度，使空腔内的空气排出,防止空穴，并将压缩

空气挤胶时的空气排出，防止胶缝内残留气泡，保证胶缝饱满；一个组件注

胶结束，立即用刮刀将胶缝压实刮平。注胶要求在无尘环境中进行。

6

、养护

注胶后的板材应在静置场静置养护，单组份结构胶静置天后才能运

7

输.

养护环境要求温度为，相对湿度为养护时玻璃板块要搁

235C70%5% ；

平；叠放时叠高不宜超过层,每块用个等边立方体泡沫塑料块垫于下一

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层，立方体尺寸偏差

＜0.5mm

o

7

、试验

在玻璃基材上用抽样时的单组份密封胶注堆〜

15.3cmx7o7cmx0o65cm

1.3cm7

胶体作为切开试验样品；玻璃板块在规定的环境中养护天后，将切

开试验样品中部切开，观察切胶体，如果是闪光的表面，则密封胶未完全固

化,如果是平整或暗淡的表面则巳完全固化；如检查到天还未完全固化，

14

说明胶的质量有问题。在基材表面注堆胶体作为剥离试验样品天后对剥

；21

离试验样品进行剥离试验，在胶样一头用刀在胶体厚度中部切开长切,

5 cm

用手捏住切头，用度的角度向后撕扯，只允许沿胶体撕开，如果发现胶

＞90

体与基材剥离，则剥离试验不合格。

8

、组件质量要求做到结构胶充满空腔，粘接牢固，胶缝平整，胶缝外

无胶污渍，胶缝固化后铝框翘曲不大于。

1 mm

（七）结构玻璃装配组件安装

1

、定位划线：确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置,并在主框格上

划线。

2

、调整:玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直、

面平.

3

、固定：用压块把玻璃板块固定在主框格上。压块间距不大于

3打针简笔画 mmM5x20

。上压块时要注意钻孔，螺栓采用不锈钢机械螺栓.压

块一定要压紧。

（八）耐候硅酮密封胶嵌缝

1

、充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、

灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。

2

、为调整缝的深度,避免三边粘胶，缝内填泡沫塑料棒。

3

、在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。

4

、注胶后将胶缝表面抹平，民主生活会剖析 去掉多余的胶.

5

、注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。

6

、胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

（九）保护和清洗

四、质量控制

（一）质量标准

参照《玻璃幕墙工程技术规范》）和《玻璃幕墙工程质量

（JGJ102 —96

检验标准》

（JGJ/T139 —216 ）.

（二）质量管理要点

材料控制:幕墙所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购

前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。

各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施.

立柱放线：立柱放线是幕墙施工中比较繁琐的工序，立柱放线是否准确将影

响整过施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确。

立柱与主体结构的连接点施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安装

精度必须合格。

构件安装过程中，技术员要勤吊勤靠，确保各种构件的安装精度和可靠

度符合要求。

幕墙转角、上下边缘、沉降缝部位的处理要美观，防火、防水、防雷等

要满足要求。

五、安全措施

（一）安装幕墙用的施工机具在使用前必须进行严格检验。手持电动工

具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和

吸附持续时间试验.

（二）施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。

（三）防止密封材料在工程使用中溶剂中毒,且要保管好溶剂，以防发生

火灾.

（四）现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。

（五）设专职安全员进行监督和巡回检查。

六、经济指标

（一）铝型材

铝材用量一般在每平方米公斤.主要取决于立面分隔、主杆截面。

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（二）玻璃

玻璃品种很多，如钢化玻璃、镀膜玻璃、中空玻璃、夹丝玻璃、夹胶玻璃

等。影响玻璃单价的因素有品种、规格等。

（三）密封胶

结构胶一般在每平方米〜支（每支耐候胶一般在每平方米

1.52.03ml）,1

支左右（每支主要取决于胶条截面大小、立面分隔。

3ml）.