金相检测步骤 详细版

金相检测步骤 详细版

第一步：试样选取，部位确定及截取方式

选择取样部位及检验面，此过程综合考公务员平时考核 虑样品的特点及加工工艺，且选取部

位需具有代表女娲炼石补天 性。金相试样的选取及尺寸：

取样部位的选取应根据待检材料的特点、加工工艺以及热处理过程而定。生

产中的常规检验所用试样的的取样方向、部位和数量在产品标准或相应的技术条

件中都有规定。通常试样的尺寸大小以便于握持、易于磨制为准，建议尺寸为直

径15mm、高15～20mm的圆柱体或边长为15～25mm的立方体。

a、对于失效分析材料，应在失效部位和未失效部位分别取样，进行比对分

析，便于研究其失效原因。

b、对于铸件，应从表面到心部，上部至下部观察其组织差异。

c、对于热处理后的工件，由于其金相组织均匀，可截取任意一截面进行观

察，但如果试样表面进行处理（如表面化学处理、镀层等）取样时应垂直于表面，

以便观察其组织和测量表面处理层厚度。

d、对于加工（如轧制、型材、锻件等）过的试样，若要分析工件表层有无

脱碳、折迭等缺陷和检验晶粒度大小，应横向教师年度思想工作总结 取样；若要研究夹杂物、组织变形

程度等，应纵向取样。

中国船舶重工集团公司第七二五研究所（洛阳船舶材料研究所）试验测试与

计量技术研究中心是中国船级社（CCS）授权的船舶材料验证试验机构，具备集

高、精、尖仪器设备和先进的软件分析技术于一体的评价手段，可快速进行金相

检测、性能检测，并能全方位的开展失效分析及安全寿命评估、材料及构件工程

适应性评价等工作。

第二步：镶嵌。

如果试样的尺寸太小或者形状不规则，则需将其镶嵌或夹持。

第三步：试样粗磨。

粗磨的目的是平整试样，磨成合适的形状。一般的钢铁材料常在砂轮机上粗

磨，而较软的材料可用锉刀磨平。

第四步：试样精磨。

精磨的目的是消除粗磨时留下的较深的划痕，为抛光做准备。对于一般的材

料磨制方法分为手工磨制和机械磨制两种。

第五步：试样抛光。

抛光的目的是乒乓球握拍 把磨光留下的细微磨痕去除，成为光亮无痕的镜面。一般分为

机械抛光、化学抛光、电解抛光三种蚂蚁精神 ，而最常用的为机械抛光。

金相检验抛光时，有时候它的湿度要大一些，会削弱抛光的摩擦生热会使试

样升温，磨痕作用，使试样中硬相出现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相

发生“曳尾”景象；湿度太小时，试样磨面与抛光盘应相对平行并平均地轻压在

抛光盘上，留意避免试样飞出和因压力太大而发生新磨痕。

同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回挪动，以防止抛光织物部分磨损

太快在抛光进程中要不时添加抛光液或其它抛光助剂，使抛光织物坚持一定湿度。

光名人颁奖词 滑作用减小，磨面丢掉光泽，甚至呈现黑斑，轻合金则会抛伤外表，会呈现发

黄的现像。

粗抛后磨面润滑，但暗淡无光，在显微镜下察看有平均细致的磨痕，有待精

抛消弭。精抛时转盘速度可适当进步，稀饭怎么煮 抛光工夫以抛掉粗抛的损伤层为宜。精抛

后磨面亮堂如镜，在显微镜明视场条件下看不到划痕，但在相衬照明条件下则仍

可见到磨痕。

第六步：试样腐蚀。 王尔琢

第七步：侵蚀观察。

金相检测是研究金属材料结晶规律与机械性能的重要手段，从二维金相试样

磨面或薄膜的显微组织测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌，从而建立合

金成分、组织和性能间的定量关系。并与材料的机械性能建立内在联系，为科学

地评价、合理地使用合金材料提供可靠的数据。