硬泡聚氨酯现场喷涂外墙外保温施工工艺

硬泡聚氨酯现场喷涂外墙外保温施工工艺

本章适用于新建居住建筑的混凝土和砌体结构外墙外保温工程；新建工业建筑、公共

建筑和既有建筑外墙外保温工程可参照执行。

1 材料要求

1.1 保温材料及其配套材料进入现场应进行复检，包括材料的合格证、检测报告应齐全；

所用材料是否在有效期内。

1.2 聚氨酯底漆的主要性能指标如表1.2。

表1.2

项 目 单 位 技 术 指 标

原漆外观 淡黄至棕黄色液体、无机械杂质

施工性 刷涂无困难

干燥时间 表干 ≤4

实干

附着力 干燥基层 级 ≤1

潮湿基层

耐碱性

—

—

h

h

级

—

≤24

≤1

48h不起泡、不起皱、不脱落

1.3 无溶剂硬泡聚氨酯的主要性能指标如表1.3。

表1.3

项 目 单 位 指 标

干密度

导热系数

压缩强度

拉伸强度

燃烧性（垂直法）

kg/m

2

w／（mk）

MPa哈耶克

MPa

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35～65

0.025

＞0.15

＞0.15

平均燃烧时间

平均燃烧高度

S

mm

＜30

＜250

1.4 聚氨酯界面剂的桂圆的功效与作用 主要性能指标见表1.4。

表1.4

项 目 单位 技 术 指 标

容器中状态 搅拌后无结块，呈均匀状态

施工性 刷涂无困难

低温贮存稳定性

拉伸粘结强度（与水泥砂

浆）

MPa

—

—

—

3次蒿子 试验后，无结块、凝聚及组成物的变化

常温常态

耐水

耐冻融

常温常态

拉伸粘结强度（与聚氨酯） 耐水

MP桂花糖的做法 a

耐冻融

≥0.70

≥0.50

≥0.50

≥0.20且聚氨酯破坏

≥0.20且聚氨酯破坏

≥0.20且聚氨酯破坏

1.5 胶粉聚苯颗粒保温浆料、聚苯颗粒、保温胶粉料、水泥抗裂砂浆、涂塑耐碱玻璃纤维

网格布、高分子乳液弹性底层涂料、抗裂柔性耐水腻子、水泥、中细砂的性能指标参见

“胶粉聚苯颗粒外墙外保温”一章。

1.6 配套材料：

配套材料主要有专用金属护角（断面尺寸为35mm35mm0.5mm，高h＝2000mm）等。

2 主要机具

施工工具主要有聚氨酯双组份现场发泡喷涂机、强制式砂浆搅拌机、手提搅拌器、垂

直运输机械、水平运输车、射钉枪、专用检测工具、经纬仪、放线工具、剪刀、滚刷、铁

锹、手锤、錾子、裁纸刀、手锯、壁纸刀、托线板、靠尺、方尺、塞尺、探针、钢尺等。

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3 作业条件

1 墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；旧墙面松动、风化部分应剔除干净。

2 基层墙体应符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）或《混凝土结构工程

施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求。

3 墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋管件等按设计安装完毕，并应考虑到保温层的

厚度。外窗框宜于硬泡聚氨酯喷涂完后再进行安装。对门框在小推车的高度内，包裹铁

皮，防止门框破坏。

4 硬泡聚氨酯保温预制件准备完成。

5 施工环境温度不应低于5℃，风力不应大于5级，风速不宜大于5m/s。严禁雨天施工，雨

期施工应做好防雨措施。

6 喷涂无溶剂硬泡聚氨酯前，应做好对作业面以外的部位如门窗等的遮挡。

4 操作工艺

4.1 工艺流程：

抹抗裂砂浆、铺压网格布

首层墙阳角安装钢护角、抹第二遍抗裂砂浆、压入第二层玻纤网格

抹胶粉聚苯颗粒保温浆料

划分格线、开色带分格槽、门、窗口滴水

20min后开始清理、修

1h后涂聚氨酯界面砂浆

吊垂直、套方、弹控制线

涂刷聚氨酯防潮底漆由下向上安装阳、阴角模块和窗口模

吊大墙垂直线、按30cm间距、梅花状分布厚度标杆

分层喷涂硬泡聚氨酯

涂刷高分子乳液弹性底层涂料

刮柔性耐水腻子

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4.2 施工工艺：

1 对基层墙面应满涂聚氨酯防潮底漆，用滚刷将聚氨酯防潮底漆均匀涂刷，无漏刷、

透底现象。

2 对大阳角、大阴角或窗口进行保温作业时，应先用无溶剂硬泡聚氨酯浇注并粘结预

制聚氨酯角模块。窗口、阳台角小阳角、小阴角等也可用铝合金尺遮挡做出直角。

3 吊垂直厚度控制线，对于墙面宽度≥2m处，需再加聚氨酯模

块标筋，按30cm间距、梅花状分布，然后分层喷涂无溶剂硬泡聚氨酯，施工喷涂应多遍完

成，每次喷涂厚度宜控制在10mm之内，至标筋平为止。

4 硬泡聚氨酯保温层喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具开始清理、修整遮挡、保护

部位以及超过垂线控制厚度的突出部分。硬泡聚氨酯保温层喷涂4小时之内做界面砂浆处

理，界面砂浆可用滚子均匀地涂于无溶剂硬泡聚氨酯保温层上。

5 吊胶粉聚苯颗粒找平层垂直控制线、套方作口，按设计厚度用胶粉聚苯颗粒保温浆

料作标准厚度贴饼、冲筋。

6 胶粉聚苯颗粒保温浆料找平施工：

（1） 抹胶粉聚苯颗粒保温浆料找平时，应分两遍施工，每遍间隔在24h以上。

（2） 抹头遍聚苯颗粒保温浆料，厚度应该以不超过1cm为宜，以免产生空鼓。

（3） 第二遍操作时应达到冲筋厚度并用大杠搓平，用抹子局部修补平整；30min后，

用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测后达到验收标准。

（4） 找平层固化干燥后（用手掌按不动表面为宜，一般为3～7d）后方可进行抗裂层

施工。

7 抹抗裂砂浆，铺压耐碱网格布。耐碱网格布按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆

时，将3～4mm厚抗裂砂浆均匀地抹在保温层表面，立即将裁好的耐碱网格布用铁抹子压入

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抗裂砂浆内。相邻网格布之间搭接宽度不应小于50mm，并不得使网格布皱褶、空鼓、翘

边。首层应铺贴双层网格布，第一层铺贴加强型网格布，加强型网格布应对接，然后进行

第二层普通网格布的铺贴，两层网格布之间抗裂砂浆必须饱满。在首层墙面阳角处设2m高

的专用金属护角，护角应夹在两层网格布之间。其余楼层阳角处两侧网格布双向绕角相互

搭接，各侧搭接宽度不小于150mm。门窗洞口四角应增加300mm400mm的附加网格布，铺贴

方向45。

8 刮柔性耐水腻子应在抗裂防护层干燥后施工，做到平整光洁。

5 质量标准

5.1 主控项目：

1 所用材料品种、双方协议书 规格、性能应符合设计要求和本章规定（附有CMA标志的材料检测

报告和出厂合格证）。

2 保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求。

3 保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉

化、起皮、爆灰。

5.2 一般项目：

1 表面平整、洁净，接茬平整，线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。

2 墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平

整。

3 分格缝宽度、深度均匀一致，平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。滴水线

（槽）流水坡向正确，线（槽）顺直。

4 聚氨酯防潮底漆要求涂刷均匀，无漏刷之处。

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5 硬泡聚氨酯保温层厚度、平整度应满足设计要求，粘结牢固，不得有起鼓翘边现

象。

6 聚氨酯界面砂浆层要求涂刷均匀不得有漏底现象。

7 胶粉聚苯颗粒保温层要求粘结牢固，不得有起鼓现象。

8 水泥抗裂砂浆复合耐碱网格布层要求平整无皱褶、翘边。网格布不能有外露之处。

5.3 允许偏差项目及检验方法：

允许偏差项目及检验方法见表5.3。

表5.3 允许偏差和检验方法

项 目 检 验 方 法

立面垂直

表面平整

阴阳角垂直

阴阳角方正

分格条（缝）平直

立面总高度垂直度 用经纬仪、吊线检查

聚氨酯保温层厚度 平均≥设计值 用探针、钢尺检查

允许偏差（mm）

4

4

4

4

3

H/1000且≯20

用2米托线板检查

用2米靠尺及塞尺检查

用2米托线板检查

用2米方尺及塞尺检查

拉5m小线和尺量检查

6 成品保护

6.1 分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。

6.2 应防止电动吊篮破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角宜采取保护性措施。其他工种

作业时应不得污染或损坏墙面，严禁蹬踩窗台。

6.3 各构造层在凝结前应防止水冲、撞击、振动。

6.4 涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。

6.5 喷涂时不得污染门窗、玻璃等。

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7 应注意的问题

7.1 应防止氨酯外保温层厚度控制不均，砖墙面平整度超过5mm，施工中配料控制不当

等。

7.2 空鼓、开裂：基层处理不好，界面层处理不好；施工分层压得不实；施工养护不到

位，前一层未干就上后一层等。

7.3 保温层吃口：施工门窗口应留出保温层的厚度。

7.4 涂料应与底漆及抗裂砂浆相容。

7.5 喷涂聚氨酯设备使用后应及时清理，避免管道阻塞。设备操作应有专人负责，严格遵

守其操作规程。

7.6 应遵守有关安全操作规程。新工人必须经过技术培训和安全教育方可上岗。电动吊

篮、脚手架位置应方便操作，经安全检查验收合格后方可上人施工。施工时应有防止工

具、用具、材料坠落的措施。

内容总结

（1）硬泡聚氨酯现场喷涂外墙外保温施工工艺

本章适用于新建居住建筑的混凝土和砌体结构外墙外保温工程

（2）对门框在小推车的高度内，包裹铁皮，防止门框破坏

（3）3 吊垂直厚度控制线，对于墙面宽度≥2m处，需再加聚氨酯模

块习惯决定性格 标筋，按30cm间距、梅花状分布，然后分层喷涂无溶剂硬泡聚氨酯，施工喷涂应

多遍完成，每次喷涂厚度宜控制在10mm之内，至标筋平为止

（4）30min后，用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测后达到验收标准

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