塔盘制作规范

3.3 塔盘技术条件(JB1205－80)

3.3.1 用途

本标准适用于石油、石油化工和化学工业用塔器的钢制筛板塔盘、浮阀塔盘、圆泡罩(帽)

塔盘和舌形塔盘。

3.3.2 技术要求

⑴ 零部件的一般公差

机械加工面和非机械加工面的一般公差(即未注公差的尺寸公差)按GB/T 1804-92《线性

尺寸的一般公差》m级精度。

线性尺寸的一般公差(GB/T 1804-92) mm

尺 寸 分 段

公差等级

0.5～3 ＞3～6 ＞6～30 ＞30～120 ＞120～400 400～1000 1000～2000 ＞2000～4000

m级精度 0.1 0.1 0.2 0.3 0.5 0.8 1.2 1.2

⑵ 制成的零部件内外边缘不应有影响使用、装配、安装、检修的毛刺。

⑶ 塔盘板局部不平度在300mm长度内均不得超过2mm。塔盘板在整个板面内的弯曲

度按表3-14的规定。

表3-1４ 塔盘板的不平度 mm

弯 曲 度 弯 曲 度

塔盘板长度 塔盘板长度

筛板、浮阀、圆泡帽郜国公主 塔盘 舌形塔盘 筛板、浮阀、圆泡帽塔盘 舌形塔盘

＜1000 2 3

1000～1500 2.5 3.5

＞1500 3 4

⑷ 塔盘板长度偏差不得超过－4mm，宽度偏差不得超过－2mm。

⑸ 除整块塔盘外，塔盘直径公差按下列数值。

塔内径D，mm 塔盘直径公差，mm塔内径D，mm 塔盘直径公差，mm

ii

D≤1800

i

1800＜D≤4500

i

＋0

－7

＋0

－10

D＞4500

i

＋0

－15

⑹ 筛板塔盘板的筛孔孔径和孔距的允差按表3-15的规定。

筛板孔孔距允许少数的孔距有超差，超差孔距数量的百分数及其孔距允差值按表3-16。

⑺ 浮阀应符合JB1118－81标准的F型浮阀的规定。

1

⑻ 浮阀塔盘板的浮阀升气孔孔径应为mm，相邻孔距的允差不得超过2.5mm，

39

0.1

任意孔距的允差不得超过6mm。

⑼ 舌形塔盘板应符合下列要求。

表3-15 筛板塔盘的筛孔孔经、孔距允差mm

表3-16 允许筛板孔孔距超差的孔距数量

① 相邻固定舌片中心距的允差按图3-17的

百分数及其孔距允差 mm

尺 寸

规定，任意固定舌片中心距的允差不得超过

孔径允孔距允

尺 寸

孔

差 差

超差孔距数量

孔径

6mm。

孔距允差

距

孔

的百分数，％

孔梦见掉粪坑里了是什么意思 径

② 固定舌片及舌孔尺寸允差按图3-18的规

距

3～

2～4 0.2 0.6

10

3～

定。

10

2～4 1.2

＋0.2

7～

10

5～10 1

③ 固定舌片在任何方向上的弯曲度不得超过

20

－0.4

5～7～

5

2

＋0.4

0.5mm。

10 20

16

12～28 1.6

～45

－0.6

～

⑽ 圆泡帽塔盘应符合下列要求。

① 圆泡帽应符合JB1212－73标准的《圆泡帽》的规定。

② 塔盘板上相邻圆泡帽升气管孔的孔距允差不得超过2.5mm，其任意孔距的允差不

得超过6mm。

③ 圆泡帽升气管与塔盘板制成一体后，每个升气管的顶面至塔盘板面的高度按升气管

顶面垂直四点测量，其测量值为升气管名义高度之差不得超过1mm。

⑾ 受液盘的局部不平度在300mm长度内不得超过2mm。整个受液盘的弯曲度不得超

过浙江的城市 下列数值：

当受液盘长度L≤4m时，其弯曲度不超过3mm；

当受液盘长度L＞4m时，其弯曲度不超过L/1000，且不得超过7mm。

0.3

⑿ 受液盘、降液板与塔体装配后，降液板底端与受液盘上表面的垂直距离K的允差，

降液板与受液盘立边的水平距离D的允差按图3-19的规定。

⒀ 在塔体上必须做出支撑圈的基准圆，此基准圆作为支撑圈的划线基准，并应将此基

准圆在塔体内、外打上永久性的明显标记。

支撑圈与塔壁焊接后全家福的简笔画 ，其上表面在300mm弦长上的局部不平度均不得超过1mm，整个

支撑圈上表面的水平度允差按表3-17的规定。

表3-17 支撑圈上表面水平度允差 mm

塔公称直径 水平度允差 塔公称直径 水平度允差

Dg≤1600 3 6000＜Dg≤8000 8

1600＜Dg≤4000 5

4000＜Dg≤6000 6

8000＜Dg≤10000 10

⒁ 主梁、次梁制成后，其上表面的不平度在300mm长度内均不得超过1mm。其弯曲

度允差为梁长度的1/1000，且不得超过7mm。

⒂ 相邻两层支撑圈的间距允差不得超过3mm，任意两层支撑圈的间距允差在20层

塔盘内不得超过10mm。

⒃ 塔盘构件其它位置的允差按图3-20。

3.3.3 验收与包装

⑴ 为了校核塔盘零部件的尺寸和检验其互换性，在塔盘可拆卸的零部件全部检查合格

后，应按不同形式、不同尺寸的塔盘，任取其图样上规定数量的一套零部件在制造单位进行

试装；试装合格后方可包装、运输。一般要求应符合JB2536－80《压力容器油漆、包装、

运输》的规定。

⑵ 塔盘零部件的包装应保证在运输和储存过程中不发生变形、损坏。碳钢零部件应有

防锈措施。

⑶ 塔盘紧固件的供货数量中应包括裕量，制造厂的供货裕量为2％，且每种紧固件的

供货裕量不少于10件。

浮阀的供货裕量为1％，且不少于5个。圆泡帽的供货裕量为1％，且不少于2件。如

用户供货裕量超过上述规定值时，应在订货合同中规定。

3.3.4 安装与试验

⑴ 塔盘安装前应清除其表面的油污、铁锈等。

⑵ 主梁装配的定位：当只有一根主梁时，主梁中心线应通过塔体在该处的横截面中心，

其偏差不得超过2mm；当有两根主梁时，主梁中心线与塔体在该横截面处的中心距离偏差

不得超过2mm。

⑶ 主梁和次梁安装后，其上表面与支撑圈上表面应在同一水平面上，该平面的水平度

允差按表3-17。

⑷ 塔盘板安装后，塔盘面水平度在整个面上的允差按表3-18的规定。

表3-18 塔盘板安装后的板面水平度允差 mm

塔公称直径 水平度允差 塔公称直径 水平度允差

Dg≤1600 4 6000＜Dg≤广东回南天 8000 12

1600＜Dg≤4000 6

4000＜Dg≤6000 9

8000＜Dg≤10000 15

⑸ 溢流堰安装后，堰顶端水平度允差按表3-19的规定，堰高允差按表3-20的规定。

⑹ 圆泡帽安装时，应使每一个泡帽的齿根到塔盘板上表面的高度允差不得超过

1.5mm。

⑺ 圆泡帽塔盘安装后，应进行充水试漏及鼓泡试验。

① 充水试漏。圆泡帽充水试漏时，应将所有的泪孔堵死，充水10分钟内水面下降不超

过5mm为合格。合格后应将泪孔穿通。

② 鼓泡试验。鼓泡试验的要求如下：将水不断地注入受液盘内，在塔盘下部通入压缩

空气，风压应低于100mm水柱，风量不宜过大，要求所有泡帽的齿缝都均匀鼓泡，且

泡帽不得有震动现象。

表3-19 溢流堰安装后，堰顶水平度允差mm 表3-20 溢流堰安装后，堰高允差 mm

塔公惊喜英文怎么说 称直径 水平度允差 塔公称直径 水平度允差

Dg≤1500 3 Dg≤3000 1.5

1500＜Dg≤2500 4.5

Dg＞2500 6

Dg＞3000 3