幕墙知识点

1、隐框玻璃幕墙 hidden frame supported glass curtain wall金属框架的构件完全不显露于面

板外表面的框支承玻璃幕墙。

2、构件式玻璃幕墙 frame supported glass curtai消息英文 n wall asmbled in elements

在现场依次安装立柱、横梁和玻璃面板的框支承玻璃幕墙.

3、玻璃幕墙用材料应符合国家现行标准的有关规定及设计要求.尚无相应标准的材料应符

合设计要求，并应有出厂合格证。

4、玻璃幕墙材料宜采用不燃性材料或难燃性材料；防火密封构造应采用防火密封材料.

5、 隐框和半隐框玻璃幕墙，其玻璃与铝型材的粘结必须采用中性硅酮结构密封胶

6、硅酮结构密封胶和硅酮建筑密封胶必须在有效期内使用。

7、铝合金型材质量应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》 GB/T 5237的规定,型材尺寸

允许偏差应达到高精级或超高精级.

8、 中空玻璃气体层厚度不应小于9mm;

9、 硅酮结构密封胶使用前，应经国家认可的检测机构进行与其相接触材料的相容性和剥

离粘结性试验，并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘结性能进行复验。检验不合格的产品不

得使用。进口硅酮结构密封胶应具有商检报告。

10、玻璃幕墙宜采用聚乙烯泡沫灵芝种植 棒作填充材料，其密度不应大于37kg/m

3

11、幕墙中的玻璃板块应便于更换.

12、幕墙开启窗的设置，应满足使用功能和立面效果要求，并应启闭方便，避免设置在梁、

柱、隔墙等位置。开启扇的开启角度不宜大于30，开启距离不宜大于300mm.

13、玻璃幕墙应便于维护和清洁.高度超过40m的幕墙工程宜设置清洗设备

14、有采暖、通风、空气调节要求时，玻璃幕墙的气密性能不应低于3级.

15、幕墙的连接部位，应采取措施防止产生摩擦噪声。构件式幕墙的立柱与横梁连接处应

避免刚性接触，可设置柔性垫片或预留1～cad钢筋符号 2mm的间隙，间隙内填胶；隐框幕墙采用挂钩

式连接固定玻璃组件时，挂钩接触面宜设置柔性垫片。

16、 除不锈钢外，玻璃幕墙中不同金属材料接触处，应合理设置绝缘垫片或采取其他防腐

蚀措施。

17、 幕墙玻璃之间的拼接胶缝宽度应能满足玻璃和胶的变形要求，当女兵的要求和条件 并不宜小于10mm。

18、幕墙玻璃表面周边与建筑内外装饰物之间的缝隙不宜小于5mm，可采用柔性材料嵌缝

19、玻璃幕墙与其周边防火分隔构件间的缝隙、与楼板或隔墙外沿间的缝隙、与实体墙面

洞口边缘间的缝隙等,应进行防火封堵设计

20、 玻璃幕墙防火封堵构造系统的填充料及其保护性面层材料，应采用耐火极限符合设计

要求的不燃烧材料或难燃烧材料

21、玻璃幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的缝隙，当采用岩棉或矿棉封堵时，其厚度不应小

于100mm，并应填充密实;楼层间水平防烟带的岩棉或矿棉宜采用厚度不小于1。5mm的镀

锌钢板承托；承托板与主体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙宜填充防火密封材料。当

建筑要求防火分区间设置通透隔断时,可采用防火玻璃，其耐火极限应符合设计要求.

22、玻璃幕墙应具有足够的承载能力、刚度、稳定性和相对于主体结构的位移能力。采用

螺栓连接的幕墙构件，应有可靠的防松、防滑措施；采用挂接或插接的幕墙构件，应有可

靠的防脱、防滑措施

23、表5。2.1 玻璃的强度设计值f（N/mm）

g

2

种类 厚度（mm） 大面 侧面

普通玻璃 5 28.0 19。5

5～12 28。0 19。5

15～19 24。0 17.0

浮法玻璃

≥20 20.0 14。0

24、连接处的受力螺栓、铆钉不应少于2个

25、玻璃幕墙构架与主体结构采用后加锚栓连接时，应符合下列规定：

1 产品应有出厂合格证；

2 碳素钢锚栓应经过防腐处理；

3 应进行承载力现场试验，必要时应进行极限拉拔试验；

4 每个连接节点不应少于2个锚栓;

5 锚栓直径应通过承载力计算确定，并不应小于10mm；

6 不宜在与化学锚栓接触的连接件上进行焊接操作；

7 锚栓承载力设计值不应大于其极限承载力的50%。

26、硅酮结构密封胶的粘接宽度应符合本规范第5。6.3或5。6。4条的规定,且不应小于

7mm;其粘接厚度应符合本规范第5。6.5条的规定，且不应小于6mm。硅酮结构密封胶的

粘接宽度宜大于厚度，但不宜大于厚度的2倍。隐框玻璃幕墙的硅酮结构密封胶的粘接厚

度不应大于12mm.

27、 隐框或横向半隐框玻璃幕墙，每块玻璃的下端宜设置两个铝合金或不锈钢托条，托条

应能承受该分格玻璃的重力荷载作用，且其长度不应小于100mm、厚度不应小于2mm、高

度不应超出玻璃外表面。托条上应设置衬垫。

28、半隐框、隐框幕墙中，对玻璃面板及铝框的清洁应符合下列要求:

1 玻璃和铝框粘结表面的尘埃、油渍和其他污物，应分别使用带溶剂的擦布和干擦布

清除干净；

2 应在清洁后一小时内进行注胶；注胶前再度污染时，应重新工作表保护 清洁；

3 每清洁一个构件或一块玻璃,应更换清洁的干擦布。

29、硅酮结构密封胶注胶前必须取得合格的相容性检验报告，必要时应加涂底漆；双组份

硅酮结构密封胶尚应进行混匀性蝴蝶试验和拉断试验。

30、隐框玻璃幕墙装配组件的注胶必须饱满，不得出现气泡,胶缝表面应平整光滑;收胶缝的

余胶不得重复使用。

31、结构胶完全固化后隐框玻璃幕墙组件的尺寸允许偏差(mm)

序号 项 目 尺寸范围 允许偏差

1 框长宽尺寸 1。0

2 组件长宽尺寸 2.5

3 框接缝高度差 ≤0.5

当长边≤2000时 ≤2。5

4 框内侧对角线差及组件对角线差

当长边〉2000时 ≤3。5

5 框组装间隙 ≤0。5

6 胶缝宽度 +2.0 0

7 胶缝厚度 +0.5 0

8 组件周边玻璃与、铝框位置差 1.0

9 结构组件平面度 ≤3。0

10 组件厚度 1.5

32、玻璃幕墙验收时应提交下列资料:

1 幕墙工程的竣工图或施工图360图库 、结构计算书、设计变更文件及其他设计文件；

2 幕墙工程所用各种材料、附件及紧固件、构件及组件的产品合格证书、性能检测报

告、进场验收记录和复验报告；

3 进口硅酮结构胶的商检证;国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结

性试验报告；

4 后置埋件的现场拉拔检测报告;

5 幕墙的风压变形性能、气密性能、水密性能检测报告及其他设计要求的性能检测报

告；

6 打胶、养护环境的温度、湿度记录;双组份硅酮结构胶的混匀性试验记录及拉断试

验记录；

1 墙面垂幕墙高度大于60m，不大于90m 20

2 幕墙平面度 2。5 2m靠尺，钢板尺

3 竖缝直线度 2。5 2m靠尺，钢板尺

4 横缝直线度 2.5 2m靠尺，钢板尺

5 拼缝宽度(与设计值比） 2 卡尺

7 防雷装置测试记录；

8 隐蔽工程验收文件;

9 幕墙构件和组件的加工制作记录;幕墙安装施工记录；

10 张拉杆索体系预拉力张拉记录；

11 淋水试验记录;

12 其他质量保证资料。

33、玻璃幕墙工程验收前,应在安装施工中完成下列隐蔽项目的现场验收：

1 预埋件或后置螺栓连接件；

2 构件与主体结构的连接节点；

3 幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间的封堵；

4 幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点；

5 隐框玻璃板块的固定；

6 幕墙防雷连接节点；

7 幕墙防火、隔烟节点；

8 单元式幕墙的封口节点.

34、1 相同设计、材料、工艺和施工条件的玻璃幕墙工程每500～1000m为一个检验批，

2

不足500m应划分为一个检验批。每个检验批每100m应至少抽查一处，每处不得少于

22

10m；

2

2 同一单位工程的不连续的幕墙工程应单独划分检验批；

35、表11。2.3 隐框玻璃幕墙安装质量要求

项 目 允许偏差(mm) 检查方法

幕墙高度不大于30m 10

幕墙高度大于30m，不大于60m 15

竖缝及

激光仪或

经纬仪

直度

幕墙高度大于90m，不大于150m 25

幕墙高度大于150m 30

36、预埋件的锚板宜采用Q235级钢.锚筋应采用HPB235、 HRB335或HRB400级热轧钢

筋，严禁采用冷加工钢筋.

37、 预埋件的受力直锚筋不宜少于4根,且不宜多于4层；其直径不宜小于8mm，且不宜

大于25mm。受剪预埋件的直锚筋可采用2根.预埋件的锚筋应放置在构件的外排主筋的内

侧。

38、直锚筋与锚板应采用T型焊。当锚筋直径不大于20mm时，宜采用压力埋弧焊；当锚

筋直径大于20mm时，宜采用穿孔塞焊。当采用手工焊时，焊缝高度不宜小于6mm及0。

5d(HPB235级钢筋）或0。6d(HRB335或HRB400级钢筋)，d为锚筋直径。

39、受剪和受压直锚筋的锚固长度不应小于15倍锚固钢筋直径。除受压直锚筋外，当采用

HPB235级钢筋时，钢筋末端应作180弯钩，弯钩平直段长度不应小于3倍的锚筋直径。