6S培训内容

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6S管理培训

一、：

6S现场管理内容

6S 整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、

安全（SAFETY）这六个单词，又被称为“六常法则”或“六常法”。

6S起源于日本，通过规范现场、现物，vc的作用与功效 营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，

是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：

1. 除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）

2. 遵守规定的习惯

3. 自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

4. 文明礼貌的习惯

二、6S管理的具体内容

（1）整 理

1．整理定吐胃酸是什么原因 义

1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不电脑怎么清理缓存 必要的:

1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

1．3不必要的东西要尽快处理掉。

2．目的：

2．1腾出空一年级数学手抄报图片 间，空间活用

2．2防止误用、误送

2．3塑造清爽的工作场所

3．生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了

地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使

现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

3.3增加了寻找工具、零件等物品的困难， 浪费时间。

3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

4、实施要领：

4.1自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到的和看不到的

4.2制定“要”和“不要”的判别基准

4.3将不要物品清除出工作场所

4.4适度定量:调查需要物品的使用额度，决定日常用量

4.5制定废弃物处理方法

4.6自我检查:每日循环整理现场。

（2）整顿

1、整顿定义：

对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效的

标识。

2、目的：

2.1工作场所一目了然

2.2整整齐齐的工作环境

2.3消除寻找物品的时间

2.4消除过多的积压物品，这是提高效率的基础。

3、

实施要领：

3.1分析现状:落实整理工作，规划作业流程

3.2物品分类:确定物品放置场所、规定放置位置、进行标识

3.3定置管理：划现世召唤 线定位

4、整顿的“3要素”：场所、方法、标识

4.1放置场所

4.1.1物品的放置场所原则上要100%设定

4.1.2物品的保管要定点、定容、定量

4.1.3生产线附近只能放真正需要的物品

4.2放置方法：

4.2.1易取

4.2.2不超出所规定的范围

4.2.3在放置方法上多下功夫

4.3标识方法：

4.3.1放置场所和物品原则上一对一表示

4.3.2现场物品的表示和放置场所的表示

4.3.3某些表示方法全公司要统一

4.3.4在表示方法上多下功夫

5、整顿的“3定”原则：定点、定容、定量

5.1定点：放在哪里合适

5.2定容：用什么容器、颜色

5.3定量：规定合适的数量

（3）清扫

1、清扫定义：将工作场所清扫干净；保持工作场所干净、亮丽的环境。

2、目的：

2.1消除脏污，保持场所内干干净净、明明亮亮。

2.2稳定品质

2.3减少工业伤害

3、注意点：

3.1责任化

3.2制度化

4、实施要领：

4.1建立清扫责任区（室内、外）

4.2执行例行扫除，清理脏污

4.3调查污染源，予以杜绝或隔离

整顿:科学布局，取用快捷;

清扫:清除垃圾，美化环境;

清洁:清洁环境，贯彻到底;

素养:形成制度，养成习惯;

安全:安全操作，以人为本.

三：6S的关系

"6S"之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、

规范化，并贯彻执行及维持结果;素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，

开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升;安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。

四、6S管理原则

6S管理过程中要坚持以下三个原则:

一是"三现"原则，6S活动是以现场为中心而推行的一项基础管理活动，只有不断地深入现场、

发现问题、解决问题，创造亮点，才能使它深入持久地坚持下去。

二是"问题眼光"原则，这是6S开展的一个非常重要的前提条件。只有带着专业的角度，用

心去直觉现场，把问题当问题发现出来，而且把问题当问题来对待，才能够有效地去改善现

场，提高我们的现场管理水平，从而通过墙外的风景 问题眼光的培养，使我们的员工建立正确的问题意

识，而且真正大家参与进来，发现问题，解决问题，所以问题眼光是我们活动的一个基础原

则，必要要去正视问题，不能回避，当然这存在一个具体的要求，就是怎么样去培养员工干

部发现问题的能力，所以要具备问题眼光。

三是"自主"原则，也就是把要我改善个人计划 变为我要改善，提高员工的改善的自主性，所以要以现

场改善为中心不只是简单地去进行宣传，说教，检查评比，发现问题以后，关键是通过改善

来推进。

五、执行好处

(1)提升企业形象:整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心;

(2)减少浪费:由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。

(3)提高效率:拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦;东西摆放有序，能够提高工

作效率，减少搬运作业。

(4)质量保证:一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提

高产品品质。

(5)安全保障:通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。

(6)提高设备寿命:对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。

(7)降低成本:做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本。

2018.8.10