泥浆护壁钻孔灌注桩的施工要点

泥浆护壁钻孔灌注桩的施工

1. 泥浆护壁钻孔灌注桩的施工方法

庐山大厦 1.1工艺流程：钻孔定位→埋设护筒→钻机就位→校正水平垂直

→成孔清孔→放钢筋笼导管→二次清孔→浇筑混凝土→留取试块。

1.2主要施工机具：

1.2.1专用成孔机具：钻机、吸浆泵、压浆泵、空气吸泥机器、

抽渣筒等。

1.2.2混凝土浇灌机具：拌和机金属导管、混凝土吊斗、储料斗、

提升装置、浇灌架、混凝土搅拌机及计量与运输设备。

1.2.3制浆机具：泥浆搅拌机、泥浆泵、空压机、水泵、旋流器、

惯性振动筛、清渣设备、泥浆密度称、漏斗粘度计、含沙量测定器。



1.2.4其他机具：钢筋对焊机、气压焊机、弯钩机、切断机、电

焊机、各种扳手、吊车测绳及测锤。

1.3桩孔定位：施工前，根据桩的轴线，引出每个桩位的十字中

心线，中心线用小钉钉牢在桩孔附近的木桩上，桩位偏差控制在

10mm以内，且标桩埋设牢固有醒目标记。

1.4护筒埋设：护筒一般应用工具式钢护筒，采用回转钻时，内

径比钻头直径大100mm，上部开高设1~2个溢浆孔，护筒的交接 位置埋

设准确和稳定，护筒与坑壁之间用粘土填实，护筒排浆口与泥浆沟相

通，护筒中心线与桩位线偏差不大于50mm,护筒在粘性土中埋深1.0

米，护筒上口高出地面100~200mm，为壁免泥浆面上下浮动，冲刷

孔壁引出引起坍孔，保持孔内浆面高出地下水位1.0m以上。

1.5钻机就位：钻机就位保持平衡，在钻进作业时，不发生倾斜

移位，事先在两个方向用经纬仪测定钻杆垂直度，使钻杆垂直度偏差

控制在0.2%以内，钻头对孔准确，钻头中心与护筒偏差不大于

15mm。

1.6制备合格泥浆：泥浆材料用塑性指数Ip≧17的粘土，自

来水如井水、河水时，其PH值为7~9，加适量的膨润土，分散剂和

增粘剂搅拌而成，泥浆循环系统设置循环池、储浆池和沉淀池，其布

置按三倍的出土量计算现场安排一辆车，随时外运泥浆，泥浆在存放

过程中不断地用泵搅拌循环池泥浆，使之保持流动状态，由专职检查

人员每天按规定时间对泥浆进行检查，每天检查不少于两次，现场检

查两个指标：比重和含沙率，泥浆的技术指标符合：比重：1.1~1.3;

含沙率不大于4%；胶体率95%以上；粘度：18~22s;Ph值≥6.5。

1.7成孔与清孔：可根据具体工程情况选用泥浆正循环和反循环

方法作业，不同类型的土层采用不同的钻头，一般粘性土、淤泥和淤

泥质土及砂土，选用鱼尾钻或笼式钻头，穿过不厚的砂夹卵石或在风

化岩石层钻进时，选用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头，锥角可小些，

必要时采用组合牙轮钻头或冲式钻头，在钻孔过程中，每前进5米左

右，测量一次孔壁的垂直度。直到设计孔底标高，经常对孔深、孔径、

桩孔垂直度进行检查，确保能够满足设计要求，即进行清孔，清孔时

要保持孔内泥浆面不降低，防止缩孔、塌孔，在钢筋笼入孔与安放导

管后，混右脑训练 凝土灌注前，对孔底用优质泥浆二次清孔，使沉淀物漂流溢

出，灌注前孔底沉渣厚度不大于100mm。

1.8钢筋笼吊放：钢筋笼预选按设计图纸制作成型，为保证钢筋

笼在运输、吊装过程中不发生变形，用螺旋或焊接环形箍筋，每隔2

米加设一道加强箍筋，并逐点与主筋焊牢，钢筋的保护层用预制混凝

土小圆盘套在加强箍盘上，既可防止下放钢筋碰撞孔壁，又起控制钢

筋笼保护层作用，钢筋笼吊起并垂直扶正后，沿导向钢管缓缓下放，

不得碰撞孔壁，如下放困难应查明原因，不得强行下放，成孔后尽快

安放钢筋笼，以减少孔底回淤，顶面和底面标高符合设计要求，误差

不大于50mm。

1.9浇注水下混凝土：混凝土浇注前，复测孔底沉渣厚度，混凝

土导管搭配及组装需根据孔深红细胞高怎么办 事先进行计算，确定合理的搭配利于混

浇灌和导管的拆卸，导管上口与混凝土储料斗下口直接相连，且高于

泥浆面3米，储料斗内混凝土储存量必须满足剪塞要求，首次灌注时

混凝土导管底端以一次埋入混凝土0.8~1.2米为准，混凝土应连续浇

注，严禁中途停工，在灌注过程中经常用测锤探测混凝土面的上升高

度，并适时提升逐级拆卸导管，根据实际情况严格控制导管的最小埋

深，以保证桩身混凝土的连续均匀，混凝土灌注的上升速度不小于

2m/h。灌注时间控制在埋入导管中的混凝土不丧失流动性的时间内，

必要时加入适量的缓凝剂。

2. 泥浆护壁钻孔灌注桩常见质量通病的处理方法

2.1钢筋笼下落：严格细致地下好钢筋笼，并将其牢固地绑扎或

焊接在孔口，下导管时，使导管顺桩孔中心位置而下，斜桩灌注时，

导管的每个接头处加装外表面光滑的罩子，避免挂住钢筋笼，在浇灌

过程中，一经发现钢筋笼下落立即停止浇灌混凝土，将笼吊至设计标

高重新固定，如笼沉入混凝土中拔不出来，选先探明笼顶标高、沉入

深度，在断桩部位增加一节钢筋笼，然后继续浇筑混凝土。

2.2钢筋笼上浮：将钢筋笼牢固地绑扎或焊接在孔口，使钢筋笼

内径与导管外壁之间空隙大于粗骨料最大粒径的两倍，在浇筑混凝土

的过程中，随时观测凝土面位置，接近钢筋底时，控制混凝土的浇筑

量和浇筑速度，确认导管与钢筋笼之间有无挂带现象。

2.3坍孔壁：提升、下落冲锤或掏渣筒、钢筋骨架时，保持超级美女图片 垂直

上下，用冲孔机时，开机阶段保持低锤密击，造成坚固耐用孔壁后，

再恢复正常冲击，清孔完立即浇灌混凝土，轻度坍孔，加大泥浆密度

和提高水位，严重坍孔，用粘土、泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速

重新钻进。

2.4钻孔偏移倾斜：将桩架重新安装牢固，并对导架进行水平和

垂直校正，检修钻孔设备，如有孤石，宜用钻机钻透，用冲孔机时，

用低锤密击，把石打碎，基岩倾斜时，投入块石使表面塞内加尔时间 略平，用锤密

打，偏斜过大时，填入石子粘土，重新钻进，控制钻速，慢慢提升下

降往复扫孔纠正。

2.5导管漏水：检查后重新设置，提起导管重新上紧法兰螺丝，

提出导管，清除灌入的混凝土，重新开始灌注，若孔内已灌入少量混

凝土，应清除干净后方可灌注，若孔内灌注混凝土较多时，应暂停灌

注，下一个比原孔径小一级的钻头钻进至一定深度起钻，用高压水将

混凝土面冲洗干净，并将沉渣吸出，将导管下至中间小孔内恢复灌注。

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2.6断桩：加强深员的小黄鱼的做法 技术培训，反复细心探测混凝土面，认真

绘制混凝土灌注曲线，正确指导导管的提升。灌注中严格遵守操作规

程，导管提升匀速平稳，慢慢起升。灌注前对各个作业环境和岗位认

真检查，制定有效的预防措施，保证灌注作业连续紧凑。

2.7缩颈：摸清承压水的准土地承包合同书 确位置，在灌注前下入专门护筒进行

止水封隔，成桩后经验桩发现缩颈，如位置较浅可采用开挖进行补救，

如位置较深，且缩颈严重，则应考虑补桩。

2.8导管拔空：当发现导管拔空后，应迅速将导管插入到混凝土

中，利用小型水泵将导管中水抽出，再继续浇灌混凝土。迅速提出导

管，重新设隔水球灌注混凝土，在隔水球冲出导管后，应将导管胜的成语 继续

下降，直到导管不能插入时再少许提升导管，继续浇注混凝土。

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参考文献

［1］《桩基工程手册》，中国建筑工业出版社

［2］《住宅工程质量通病治理与对策》，中国建筑工业出版社

［3］《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》

［4］《建筑施工手册》，中国建筑工业出版社

［5］《建筑工程施工质量检查与验收手册》，中国建筑工业出版社