人工挖孔桩施工

人工挖孔桩施工

1、开挖前准确测量、放线定出各桩孔中心点。

2、挖孔灌注桩的施工程序

场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁

→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电

动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风照明设施等→第二节桩身挖土→清理

桩孔四壁、校核桩孔和垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节

混泥土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑第二节混凝土护壁工序，循环作业直

至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层

→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。当桩孔不设支护和不扩底时，则无此两道

工序。

3、桩孔开挖时，第一节挖深约1000mm，混凝土护壁，往下施工时，以每一

节作为一个循环（即挖好一节施工一节护壁）。一般土层每节高度1000mm左右，

在流砂、淤泥区段每节高度不宜大于500mm，特殊地质桩孔下挖视护壁的安全情

况而定。

4、为防止坍孔和保证操作安全，可采用现浇钢筋砼护壁，壁厚视桩深度而

定，深度小于10米时壁厚100，大于等于10米时取壁厚120。

5、护壁施工采取一节组合式九胶板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使

用，模板脾U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用

吊桶运输人工浇筑，上部留100mm高作浇筑口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，混

凝土强度达成即可拆模。

6、为便于孔内组织排水，在流砂、淤泥或透水区段采用砼护壁时,应预留泄

水孔，并在浇筑砼前预以堵塞。

7、为保证桩的垂直度，要求每施工完三节护壁时，须校核桩的中心线及垂

直度一次。

8、钢筋笼钢筋采用焊接接头，接头须按规范要求错开，水平钢筋（加劲箍、

螺旋箍筋）与纵向钢筋交接处均须焊牢。钢筋笼外侧设砼垫块，以确保砼保护层

厚度。

9、挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖

土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差3cm，扩底部分采取先挖桩身圆

柱体，再按护底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或箩筐内。垂

直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用1～2慢速卷扬机

提升，吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。人工挖孔桩底部如为基岩，

一般应伸入岩面150～200mm，底面应平整不带泥砂。

10、桩中线控制是第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线

坠作中心线，用水平尺杆后圆周。

11、本工程利用挖孔井抽水，分若干组进行成孔，每组先1～2挖得较深的

孔井作为该组挖孔的集水井。

1世界因你不同 2、一般在主筋内侧每隔2m加设一道直径25～30mm的加强箍，每隔一箍在

箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，为便于吊运，一般分二节制

作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控

制平整度的误差不大于5cm，钢筋笼四侧主筋每隔5m设置耳环，控制保护层为5～

7m,钢筋笼外形尺寸比孔小11-12cm。钢筋笼就位用小型吊运机具或履带式起重

机进行，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自

重保持垂直度正确。

13、由于地下水呈弱酸性，挖孔桩采用耐酸水泥。

14、混凝土用粒径小于50mm石子，水泥用425号普通水泥或矿渣水泥，坍

落度4～8cm,用机械拌制。混凝土用翻斗汽车，机动车或手推车向桩孔内浇筑。

混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土溜管；如地下水大，就采用混凝土导管水

中浇筑混凝土工艺。混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚不超

过1.5m。小直径桩孔，6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使密实；6m以内

分层捣实。大直径桩应分层捣实，或用卷扬机吊导管上下插捣。对直径小、深度

大的桩，人工下井振捣有困难的，可在混凝土中掺水泥用量0.25%木钙减水剂，

使混凝土坍落度增至13～18cm，利用混凝土大坍落度下沉力使之密实，但桩上

部钢筋部位应用振捣器振捣密实。

15、桩混凝土的养护：当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h

后进行湿养护，当桩顶标雷锋的小故事 高比场地标高时，混凝土浇筑12h后覆盖草袋，并湿水

养护，养护时间不少于7d。

16、桩芯砼浇筑及振捣：桩孔进入持力层深度满足设计要求时，应立即通知

建设单位、监理及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后，迅速扩大桩孔，

清理孔底，及时验收，随即浇筑封底砼，封底砼最小高度为500mm。浇筑封底砼

后应尽快继续浇筑桩芯砼。如因条件所限需要延迟时，应在以后浇筑前先抽尽孔

内集水，清理封底砼表面，然后浇筑桩芯砼。浇筑封存底砼时，当孔内渗水较少，

可先抽清孔底积水，在积水深度未超过100mm前按常规方法浇筑砼，若渗水量较

大，孔底积水深度大于100mm时，应采用水下砼施工方法浇筑，此时桩顶应超浇

200mm。用常规方法浇筑封底砼及桩芯砼时，须用串简下料，出料口离砼面不得

大于2000mm，且应连续浇筑，分层振捣，分层厚度1000～1500mm，砼坍落度一

般取80～100mm。

17、人工挖孔桩的施工允许偏差：

① 桩孔直径偏差：≤20mm

② 桩孔位置的水平偏差：≤50mm

③ 桩孔的垂直度偏差：≤桩长的1/100

④进入持力层深度偏差：≤50mm

18、施工安全措施

① 工作人员上下井必须使用电动葫芦之类的合格机械设备和钢丝绳，要有

自动卡紧保护装置，井口支架必须牢固可靠。

② 井口出土绞盘必须采用直径不小于16的坚韧麻绳或尼龙绳，结构牢固，

有安全的制动和小学生安全教育小常识 吊钩装置。

③ 桩孔开挖过画小鸟 程中，应经常检测井孔内有无du害气体，和缺氧现象。

④ 坚持井下作业排风抽水先行，施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气，

必要时抽、送同时进行。

⑤ 井口应设置围栏，井下设半边井的安全网，井内设特别可靠的救生软梯，

下井作业人员必须戴安全帽，并系好安全带，挖孔暂停施工时井口应用盖板盖好。

⑥ 井下施工照明必须采用安全行灯，电压不得高于36伏，供电给井下的用

电设备的线路必须装漏电保护装置。

⑦ 井下通迅联络要畅通，施工时保证井口有人，井下的工作人员必须经常

注意观察，检查井下红色书籍 是否存在塌方，涌水和流砂现象以及空气和不的污染情况，

如发现异常情况应停止作业，通知技睡前故事公主 术人员及时处理。

⑧ 根据地质情况，确定安全作业区，一般在相邻5米范围内有桩孔正在浇

筑砼或有桩孔内蓄满了水时，不得下井作业，相邻桩距小于2.5d时应间隔施工。

19、施工时对每一根桩做好记录，并按规定留砼试块，做出试压结果，并将

资料整理好，提交有关部门检查、验收。桩经承载力检测合格后，方可进行下道

工序施工。