橡胶的塑炼和混炼

橡胶的塑炼和混炼

塑炼

塑炼是橡胶加工的一个工序,指采用机械或化学的方法,降低生

胶分子量和粘度以提高其可塑性，并获适当的流动性，以满足

混炼和成型进一步加工的需要。塑炼过程是使橡胶大分子链断

裂，分子链由长变短而使分子量分布均匀化的过程。在塑炼过

程中导致大分子链断裂的因素主要有两个：一是机械破坏作

用；二是热氧化降解作用。低温塑炼时，主要是由于机械破坏

作用，大分子在强烈的机械力作用下发生断链；高温塑炼时，

热氧化降解作用占主导地位。

塑炼可分为机械塑炼法和化学塑炼法。机械塑炼法主要是

通过开放式炼胶机、密闭式炼胶机和螺杆塑炼机等的机械破坏

作用。化学塑炼法是借助化学增塑剂的作用，引发并促进大分

子链断裂。这两种方法在生产历届世界杯决赛 实践中往往结合在一起使用。

开放式炼胶机是一种传统的塑炼设备。生胶在炼胶机两个

旋转辊筒间，凭借前后辊相对速度不同（常用速度比为

1:1.25～1.27）所产生的剪切力使橡胶大分子断裂,从而达到

增塑的目的。此法效率低、劳动强度大,仅小型企业中仍有使

用。目前，多数工厂采用密闭式炼胶机（即密炼机）进行塑炼

（见图）。密炼机的主要工作部分为密保安队长职责 炼室关于梦的名言 ，内装两个带突棱

的旋转转子。橡胶在密炼室中受到转子之间及转子与室壁之间

的剧烈机械作用而降解，从而达到提高塑性的目的。通常在密

炼机塑炼时还加入增塑剂（如五氯硫酚等）以缩短塑炼时间，

提高塑炼效zxrouter模式 0

塑炼胶的可塑性直接影响橡胶制品的性能，它主要根据混

炼胶工艺性能和制品性能要求来确定。一般来说，涂胶、浸

胶、刮胶、擦胶用的胶料可塑性宜高些；模压用的胶料可塑性

宜低些；供压出用的胶料，则介于两者之间。

生胶和塑炼胶的可塑性测试方法很多，中国最常用的方法

为威氏塑性计和门尼粘度计。威氏塑性计是将试样置入两块平

行的板中，在一定负荷作用下，测定其压缩形变的大小，以及

除去负荷后保持形变的能力。所得的可塑度值在0～1之间；

数值越大，表明可塑性也越大。门尼粘度计是测定胶料在模腔

内对粘度计转子转动所产生的剪切阻力，通常用ML来表示（1

为胶料预热时间1min，4为转子转动时间4min，100为测试温

度100℃），门尼粘度值一般为0～100，其数值越大，表明可

塑性越小。

混炼 .n

6e将橡胶（生胶）与各种配合剂（见橡胶配合）在炼胶机内混

合均匀的橡胶加工工艺。为了能够将粉状配合剂加入橡胶中，

生胶须先经塑炼，提高其塑性及流动性。混炼过程是橡胶加工

最基本的过程，加入配合剂后的混炼胶料的质量，对半成品的

工艺性能和成品质量均具有决定性影响。

橡胶混炼过程就其本质来说是配合剂在生胶中均匀分散的

过程，粒状配合剂呈分散相，生胶呈连续相。在混炼过程中，

橡胶分子结构、分子量大小及其分布、配合剂聚集状态均发生

变化。通过混炼，橡胶与配合剂起了物理及化学作用，形成了

新的结构。混炼胶是一种具有复杂结构特性的分散体系。由于

生胶的粘度很高，为使配合剂渗入生胶中并在其中均匀混合和

分散，必须借助于炼胶机的强烈机械剪切作用。混炼工艺依所

用炼胶机的类型而异。炼胶机主要有开放式和密闭式两类。较

新型的混炼机是螺杆传递式装置，可节省能源和占地面积，能

减轻劳动强度，并且便于连续化生产。

开放式炼胶机混炼过程 橡胶在开放式炼胶机两个旋转辊

筒的间隙中，反复受到剪切作用，靠手工操作控制。主要包括

三个阶段：①生胶加热。即将已塑炼的生胶在机上再次重炼，

加热软化，并加入其他聚合物共混。②加配合剂。一般先加软

化剂、硬脂酸等，然后加入粉料和炭黑等（炭黑也可预先和部

分生胶先单独混为母炼胶）。硫磺一般在混打女孩屁股 炼的最后，或在胶

料经停放后，于第二次重炼时再加入。③混炼均匀和下片。当

所有配合剂添加完毕后,应再继续翻炼,使混合均匀，然后卸下

胶片。 密闭式炼胶机混炼过程 密闭式炼胶机的转子表面

和混炼室壁面之间的间隙大小，随转子转动有很大范围的变

化，对胶料产生强烈的剪切作用。混炼效果比开放式炼胶机大

得多，各种粉料配合剂在混炼室内和胶料混合而不飞扬在外，

而且自动仪表控制混炼过程，例如在混炼过程中，胶料温度、

物料在室内的体积和所耗电功率的变化有一定规律。当你熟悉

了基本的配方理论后，就该调整酸碱度了。

当你熟悉了橡胶的基本知识，各种填料药品的配合；

当你可以简单的运用你的知识开始调整配方及现场异常的时

候，酸碱度的调整就提上了日程。+VK+[

其实整个配方的调整就可以说是酸碱度的调整。;

各种药品填料等都有其酸碱度，他们之间的微妙的配合是一门

专业的知识。

可能你的生产中会有很多的莫名其妙的异常，大部分都与酸碱

度有关系。

在橡胶原料的生产过程中，难免会产生品质的不稳定，这些都

给后续的配方调整带来困扰。M$w$vv

偏酸性的话，会抑制硫化速度，使促进剂的用量增加且效果不

明显，如果是DCP硫化方式会严重干扰DCP的硫化效果。造成

假熟。

如果偏碱性，不要认为硫化效果好。一是会容易焦烧不能体现

促进剂真正的促进效果，二是促进老化！

就象我们躲避的意思 做低硫高促或高硫低促的体系，如果PH值偏差就会

完全变味了。

最简单的例子就是我们都知道白碳黑用DEG或者PEG来中和，

但具体的用量也只是来估计着用。而因为条件等原因无法做到

精确测试。这就容易造成配方中酸碱度的偏差。另外我们在配

方中往往还加入各种软化剂，填充剂等乱七八糟的东东，造成

整个酸碱体系极度混乱不堪。而影响正常的硫化，那么再用促

进剂来霸王硬上弓，所以吐霜等异常层出不穷。$

小厂的原料更是不能保证，所以异常也是最多。

影响比较大的主要是填充剂和软化剂。它们都是很容易PH值

偏差的。

虽然可能压出来的产品看起来也是差不多，但如果用硫变测试

仪器来检测的话，就会发现差别非常大，更不要说产品用正规

的检测物性了。

现在很多的小厂促进剂用量都很大，如DM超过1.5份，同时

M/TT的用量也很大，但是硫速仍然不快，造成昂贵的促进剂

浪费和吐霜的隐患。其实都是PH值调整不合理造成的。如果

调整合理，DM+M+TT等整体用量都不超过1.3份的。（指鞋类

配方）

对酸碱度的调整我有以下的看法：

1.掌握所有你公司原料的检测报告，了解所有原料的酸碱度和

含量，来进行综合分析。如正常的白碳黑PH值为6-7.5，但

大部分的小厂白碳黑的酸碱度都不稳

2.加强测试，最好有专门的PH测试仪器。

3.多做试验，最好是每批原料入库后都追踪一手料来比较差

异，及时调整。

我们都遇到过一批定单做的很顺，另一批定单异常不断的情

况。请找找你们的酸碱度的问题吧。

备注：网摘内容，作者没有显示，有一定指导意义仅供参

考！