奥氏体不锈钢固溶或稳定化处理通用工艺守则

奥氏体不锈钢固溶或稳定化处理通用工艺守则

1、主题内容和适用范围

本守则规定了奥氏体不锈钢受压元件固溶会稳定化处理和有关

技术要求。

本守则适用于奥氏体不锈钢受压元件产品固溶或稳定化处理。

2、引用标准

下列标准如已修订，则按最新版本执行。

GB/T25198-2010 苦瓜炒鸡蛋的做法 《压力容器封头》

GB150 《压力容器》

HG/T20584-创造力英文 2011 《钢制化工容器制造技术要求》

JB/T4756 《镍及镍合金制压力容器》

3、奥氏体不锈钢受压元件固溶或稳定化处理一般要求

3.1 奥氏体不锈钢受压元件固溶或稳定化条件

3.1.1 《固容规》及引用标准或图样和用户要求奥氏体不锈钢制受

压元件成形后进行固溶或稳定化处理。

3.1.2 GB/T 25198压力容器封头标准要求8811（或

其相应牌号）封头，当设计温度高于538℃且需要提高耐晶间腐蚀性

时，镍钼合金制封头，需提高耐晶间腐蚀性能。

3.1.3 冷成形的奥氏体不锈钢封头的变形率超过15%，奥氏体不锈钢

有耐蚀要求时，瓜果蔬菜 成形后表面硬度大于235HB时；热成形奥氏体不锈

钢封头，都进行固溶或稳定化处理。（热成形封头终止温度高于850℃

可免做稳定化处理）。

3.2 操作人员要求

3.2.1 热处理操作人员应经过专业技术培训考核合格，取得操作资

格证书持证上岗。

3.2.2 热处理操作人员应熟练热处理标准、规范、工艺、设备和测

温装置。

3.精荚 2.3 热处理操作人员应严格按热处理工艺卡和本则的要求进行操

作，并作好记录。

3.2.4 热处理工艺人员负责监督，检查热处理记录，并核实与热处

理工艺是否一致。

3.3 热处理设备要求

3.3.1 热处理设备应满足热处理工艺要求并完好，测温装置应经校

准检定并在有效期内。

3.3.2 热处理设备应配置自动记录装置，并且绘制热处理时间——

温度记录曲线图，并保证加温区内最高与最低温度之差不大于65℃.

3.3.3 温度测温点布置应均匀，测温装置和记录装置应有足够的测

量范围和准确度。

3.4 容器的焊后热处理应在返修合格和耐压试验前进行。

4、固溶或稳定化处理准备

4.1 热处理工艺准备

由工艺员编制固溶或稳定化处理工艺，经热处理责任人审核后

实施。

4.2 固溶或稳定化处理受压元件应在成形后经检验合格，进行切边

处理。切边时应留固溶或稳定化时所焊接反变形吊夹具的余量。

4.3 受压元件表面质量经检验合格后，应在热处理前去除受耐心近义词 压元件

上所有油污、油漆、润滑剂等污物。受压元件表面如有超标的崭新的近义词 损伤

应进行修磨补焊，固溶或稳定化处理后不再进行焊接。

4.4 将检验合格受压元件按工艺卡规定要求焊接在反变形的吊装夹

具上。根据固溶或稳定化处理受压元件规格选择反变形吊装夹具规

格。

4.5 受压元件表面在热处理应采用耐高温涂料或其它防护措施以防

止表面氧化污染。若不采用耐高温涂料防护，应考虑留有清除表面

氧化层的裕量。

4.6 热处理时，热处理炉的炉内气氛应呈中性或弱氧化性，加热的

火焰不宜与受压元件直接接触，宜采用电热炉，也可采用燃气乒乓菊 炉，

严禁采用煤或焦炭加热。

4.7 奥氏体不锈钢受压元件固溶或论文目录怎么自动生成 稳定化处理的产品试件与元件同

批材料同时与元件坯料一起下料。试件尺寸按试件试样工艺规定的

要求。试件同时与元件同炉进行热处理。

5、固溶或稳定化处理工艺参数

5.1 常用奥氏体不锈钢、镍钼合金固溶及稳定化处理热处理规范按

表9-5，其他按JB/T4756附录E表E-8的规定。

表9-5奥氏体不锈钢固溶或稳定化工艺规范

类热处理温冷却方式及

钢号 最短保温时间h

别 度℃ 要求

06Cr19Ni10,

022Cr19Ni10

06Cr25Ni20,

022Cr17Ni12Mo2

06Cr17Ni12Mo2, 1040～

06Cr18Ni11Ti 1070

固

06Cr17Ni12Mo2微信怎么发长图 Ti，

溶

06Cr19Ni13Mo3

015Cr21Ni26Mo5Cu2

022Cr19Ni13Mo3

07Cr19Ni10,022Cr22Ni525mm的厚度还

1040～

Mo3N 要增加1h。）

1100

镍钼合金 当材料厚度

稳 快速水冷或

定 奥氏体不锈钢 850～900 油、空气冷

化 却

5.2 热处理工艺要求

5.2.1 元件进炉时炉内温度不得高于400℃。

5.2.2 工件升温至400℃后，加热区升温速度不得超过

5000/PWHT℃/h，且不得超过200℃/h，最小为50℃/h。

5.2.3 升温时，加热区内任意500mm长度范围内温作文演讲稿格式 差不得大于120℃。

5.2.4 保温时，加热区最高与最低温度之差不宜超过65℃。

≤12mm时，保温

为30min

完成

从开风冷）

（即保温时间

在1.5h的基础

炉到冷却至

上每再超过

550℃要求

在3分钟内

1.5h+1h/25mm。

≤3mm可吹

当壁厚≤

水冷或其他

25mm时保温

冷却方式快

（厚速冷却。

1.5h, 当壁厚

＞25mm时保温

度＞3mm为

时间为

水冷，厚度

5.2.5 工件按工艺要求到达固溶处理温度和保温时间，出炉进行快速

水冷却。要求3分钟内完成。

5.2.6 稳定化处理工件按工艺要求达到稳定化处理温度和保温时间。

出炉进行快速水冷却或油、空气冷却。

5.2.7 工件出炉吊装时按指定的吊装位置，采用三爪吊具进行吊装。

下水时要快速平稳。同时注意安全。人员远离热处理水池，防止热水

烫伤人。

6、热处理质量检验

6.1 热处理后应对受压元件产品进行外观检查。不允许有异常变形，

填写热处理检验记录表。表上应记录温度升温及保温曲线，使用热源，

日期、操作者和检验员签名。

6.2 有产品试件加工试样进行晶间腐蚀敏感性试验。做耐腐蚀性能试

样，其试样截取的数量、型式、尺寸、加工和检验方法以及检验结果

的评定，应符合设计图样和相应试验标准的规定。

6.3 将热处理的时间——温度曲线记录及晶间腐蚀试验报告和其它

检验资料装订或产品档案资料中，交资料档案室保管，保存期不少于

容器设计使用年限内。

6.4 经检验试验合格后，转入酸洗钝化表面处理下道工序。