ERP实施：如何设定生产提前期-管理资料

ERP实施：如何设定生产提前期-管理资料

第一种方法的好处是对采购的提前期的影响较少，采购有顺序的

先到给先需的生产定单。生产投料，在制品积压较少，但是，对生

产定单的工期来说，就需要依赖能力计划CRP的分析进行大量的调

整。

每个工序分解成5个部分：

实际上，许多生产专家如Tully很早就得出如下结果：

等待时间占整个生产周期的比例为9过年红包 0%-95%

1，加工前等待时间75%

2，运输时间9%

3，检查时间7%

4，加工故障时间3%

5，而加工时间只占6%

这就给我们显示了缩短生产周期的真正的焦点。我们应尽力缩短

加工前后等待时间，运输时间，换装时间。

我们知道制造企业总是存在相互矛盾的目标。销售希望有较短的

交货期和准时发货;生产部门希望有一定的批量生产，以提高生产率：

财务部门，物料部门都希望有最低的原材料，半成品，成品。现在，

快速准时的交货的目标以改变了这些目标的权重，更加强调交货期，

产销率，低库存。由于企业实际的管理的难点是难以控制定单延迟，

在制品与库存积压，对实际生产控制缺乏理解，出现所谓”车间经

验”。对此，美国生产计划专家l作过辛辣的描述并列

出6个车间”神化”，对我们现在制造业实施ERP的生产方面有重

要的警示：

(1)，要想使一个车间的生产力提高，就要多给它下达一些任务。

遗憾的是，给一个超负荷的车间下达更多的任务，会使在正确的

时刻完成任务更加困难。

(2)，为了使重要的任务按时完成，必须尽可能早地开始处理这

个任务。

如下达更多的任务一样，这也会使车间内的在制品库存增加，从

而使特定任务按时完成更加困难，

(3)，如果计划生产周期不够长的话，就将它延长。

不可能通过修改计划数据的方法消除计划与实际生产周期之间的

差距.重要的是raw硬盘恢复 要提高生产能力，消除超量的任务延迟。

(4)，如果不能为装配按时提供零件的话，就将提供零件的时间

提前。

这样肯定会造成更多的紧急任务，从而使处理任务的灵活性减小，

使更多的任务与真正的紧急任务形成竞争，并且影响数据的正确性。

(考大学需要多少分 5)，如果由同一台机床加工的几种零件都不够的话，就将这些

零件的加工批量分得更小。

这样看起来情况会有好转，但如果涉及的是一个真正的瓶颈能力

的问题的话，这样的做法将引起许多更严重的问题。

(6)，如果几个紧急任务被秘诀英语 很好的完成了，那么再多几个可能完

成得更好。

这种方法企图解决糟糕的计划和控制造成的问题，但是一旦开考研单词 始

能力竞争时，这种加快方法马上就失败了。

忽视目标与实际能力之间的相互关系会导致生产控制中错误的恶

性循环：

如果在MRP计划期间加大任务周期，根据MRP的倒退计划方法，

订单会过早地进入车间，则势必埙的图片 等待时间加长，在制品数量增加。

其结果延迟订单不仅没有好转反而变坏。只能通过加急定单和特别

的行动才能将最重要的任务按时完成。那么，普通的定单则需要更

长的时间，企业往往采取的措施是进一步加长生产周期。

从以上分析发现，生产周期牵涉到库存，在制品，能力，延迟任

务.我们在ERP里设定的生产周期对生产周期所作的假设太简单了.

那末，如何管理与缩短生产提前期呢?

1，主要缩学校财务工作计划 短等待，排队，运输时间

通过减小批量，优化生产布局，实现一个流的生产，看板技术是

目前最有效的实现生产周期最小，库存最小的方法。

2，稳定生产周期-生产节拍均衡

在企业实施ERP时，我们经常采用MPS主生产计划策略来平衡实

际不稳定的数量，使得所下达的定单的批量一致。来使生产提前期

近似保持不变。并且把MPS主计划批量逐渐减小。

3，工序重叠-并行关于梦想的手抄报 操作减少总的加工时间

利用ERP的提前期偏置，或进行平行移动nba得分记录 的加工方法

利用ERP的无限能力的工作中心调度或有限能力的自动调度

使用APS高级计划排产技术，通过选用适合自身的规则来优化生

产周期。用TOC的约束理论技术来优化瓶颈和非瓶颈的生产周期。

6，实现敏捷制造模式来快速响应市场变化

在最后装配线，采用ATO方式，实现按客户需求配置，按客户定

单优化顺序装配，供料采用倒冲方式。

在子装配线或加工工序，实现拉式看板管理或外包即发外加工。

并使用先进的条形码数据采集系统，加速物流，信息流动。

在供应材料零件上，实现与供应商联盟，建立长期合同或一揽子

采购定单及灵活多变的计划。