电缆排管施工方案

电缆排管的施工方法

1、 施工测量放样

在施工前的准备工作阶段，即组织技术人员对业主交付的平面控制

点和水准点进行复测，按灯英语怎么说 150米左右的间距设置临时水准点，并与高

程基准点进行闭合，闭合差小于规范要求。施工控制网及施工水准起

算点均应设置在不受干扰，牢固可靠，且通视条件良好，便于控制的

地方。

在按图控制轴线和高程的前提下，还要重点考虑本工程与主体道路

和人行道的高程吻合。以局部服从整体，为整体美观创造条件。

2、 沟槽施工

① 沟槽土方开挖

沟槽施工采用梯形断面开挖，以机械为主，人工配合。采用直槽形

式开挖。在开挖时严格控制沟底设计标高，机械开挖应保留10cm用

人工清底，以免机械作业超挖扰动沟槽底原状土。如遇到不良土壤，

以书面形式报告业主和监理工程师，经同意后再作施工处理。

开挖时做好基坑排水工作，两侧对称挖排水沟的截面积15cm15cm

为宜。施工前和施工过程中考虑地表水的排除及基坑中积水的抽排，

确保混凝土底板在无水环境下施工。基坑开挖期间，基坑附近不堆放

弃土和建筑材料，做到文明施工。开挖基坑时，如遇到不良土壤应适

当加大放坡，确保槽底作业面。

② 管道基础砼模板的支立

电力排管基础模板采用木模版，支立前按照基础的浇筑厚度10cm

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先拼装好，拼装高度略大于混凝土浇筑高度，接缝有防止漏浆措施。

支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立，内外打钉撑牢，内侧打钢

纤固定，配合浇筑进行拼装，注意处理好拼缝以防漏浆，并在面板内

侧弹线控制砼浇筑高度。用流动性大的砼浇筑180度管座时，第一次

支撑模板高度不超过管座的1/2，于下层浇筑后，再支上层模版，并

于下层砼失去流动性后浇上层砼避免不分层产生漂管。

3、垫层浇筑

验槽合格后，应及时浇平基砼，减少地基扰动的可能费雷尔 ，同时严格控

制平基底面高程，不能高于设计高程，低于设计高程不超过10mm，

平基砼终凝前不得泡水，应进行养护。

4、 电缆排管的铺设

平基砼达到设计规定强度后，方可进行管道安装。

① 准备工作：

先验收管材质量，对于有裂痕、破损现象的管材予以退回，不

宜使用；安装前应将管内外清扫干净。在一个井段内应挑选管壁厚度

一致的管子予以安装；在一井段两头，根据管道中心桩，钉好两侧边

线铁纤，其距管中距离等于管外径的1/2加上一个常数（小于50mm

为宜）；验收平基合格后，方可进行下管。

② 下管及稳管：

控制安装管的中线位置。用尺量取管外皮距边线的距离，与自己选

定的常数对比，不超过允许偏差时为正确；控制管道的管内底高程，

用水准仪测量；调整管道中心及高程时，必须将管枕垫稳卡牢，然后

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才可以安管；每个标准导管配置管枕3付；管枕间距平均分，管枕距

接头处1米，管枕连接采用燕尾销，导管连接采用承接式接头；铺设

两层以上排管，上下接头应错开，间距不小于1.5，多层依次方法错

位，防止断裂；遇工井处安装需要断截短管时，其破茬不得朝向检查

井内；采用砼管座基础时，管节中心、高程复测合格后，应及时浇筑

包管，应及时用麻袋球将管内的多余灰浆拉掉。

③ 砼包管：

管道安装调整后即可进行砼包管，砼浇筑。浇筑前排管冲洗干净；

先行填捣密实；砼浇筑时，应两侧同时进行，防止将管子挤偏；分层

排管、砼包管；采用C25素砼包管。

在混凝土底板上平铺10cm厚的中砂垫层，再铺设电缆排管，

并在管沟管间空隙填砂，用木棒捣实，使砂在管外壁形成圆弧状管床。

排管的铺设，每段的接头要错开布置，保证连接严密，不得有砂粒渗

入。管群铺设好后，每孔内穿入8#铁丝一根，以便今后穿线。依照

施工要求进行逐层排管的铺设，待最上层排管铺设完后，再铺10cm

厚的中砂垫层。最后采用灌水的方法将砂进一步沉降，使砂与电缆排

管形成密实的整体。

5、土方回填

电缆排管铺设完工后，进行土方回填，以机械为主，人工配合。分

层回填，每层厚度为15cm，并进行夯实。回填的高度与主体道路路

面高程吻合。余土用自卸汽车运至余土弃置场。

工井及手孔井的施工方法

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1、浇筑工井基础施工要点

清淤和验槽合格后，应及时浇筑基础砼，严禁带水浇筑砼，同时减

少地基扰动。应严格控制基础顶面高程，不能高于设计高程，低于设

计高程不超过10mm。

基础砼终凝前不得泡水，应及时进行养护。

2、墙体砌筑

电缆检查井墙体采用MU10灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑，内壁

原浆勾缝。为了保证砂浆的质量，均采用机械拌和。砌砖墙做到砂浆

饱满，上下错缝，层次平顺。墙体砌筑完毕后，内壁用1：2的水泥

砂浆抹面2cm厚，收光后同底板混凝土一同养生。沟内壁连接井墙体

外角要求收圆，以防日后破坏电缆检查井外皮。电缆支架采用L100

10热镀锌角铁，按设计要求进行预埋。电缆检查井内设管道与附

近的排水管机通，以免造成积水。

3、电缆井压顶现场浇筑

压顶构件采用C20混凝土浇筑（购买商品混凝土）钢筋Q235、Ⅱ

级制作，摸板采用厚0.8cm钢板制作。按设计高度和宽度立好模板，

模板的支撑要牢固。模最美公务员 板立好后再浇筑C20混凝土，浇筑时要振捣密

实，严禁漏振。浇筑完毕后做到及时养护，确保砼强度。压顶外露部

分的压纹与盖板相同。

4、电缆井盖板的预制及安装

本公司拟在本公司预制厂进行盖板构件的生产。盖板采用C20商品

混凝土浇筑，钢筋Q235,Ⅰ级制作，模板采用0.8cm厚的钢板制作。

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盖板的几何尺寸必须达到设计标准，线条与人行道的方格保持一致，

且面层光滑纹理清晰。另外，准备100m2的防晒棚，以防盖板浇筑制

作时，被雨水冲刷和烈日爆晒。盖板安装时，采用反铲挖掘机吊装，

人工配合的方式进行。盖板的横坡必须同人行道横坡一致。每块盖板

须加提手孔，以便今后起盖检查。

5、土方回填

在盖板安装完工后，对电缆井外围进行土方回填，分层进行，

每层厚度不超过15cm并由人工进行夯实。余土由汽车运至弃置场。

6、工井的质量标准

电力部等额本金和等额本息的区别 《电力工程质量检验评定标准》，规定：井壁必须互相垂

直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得空

鼓、裂缝等现象。井内平顺、踏步应安装牢固，位置准确，不得有建

筑垃圾等杂物。工井允许偏差应符合规范的规定。

施工注意事项

1、模板工程

应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。具有足

够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承载浇筑的自重和侧压力以及

在施工过程中产生的荷载。构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎、

安装、混凝土的浇注和养护要求。模板接缝不应漏浆。模板与混凝土

的接触面应刷隔离剂，严禁钢筋沾隔离剂后与混凝土接触。竖向模板

和支架部分，安装在基土上时，应加设垫板且基土必须坚实并有排水

措施。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾斜临时固定措施。

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模板在符合拆除条件及达到规定强度后方可拆除。侧模在强度能保证

其表面棱角不因拆除模板而损坏灰颈鹭鸨 后，再拆除。底模在混凝土强度符合最大的洲

施工要求时方可拆除。

2、钢筋工程

按施工平面图规定的位置清理、平整钢筋堆放场地，合理码放，按

绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀先进行除锈处理。核对图纸、配料

单、料牌区实物、复核钢筋规格尺寸形状、数量是否一致，如有问题

及时解决。清理好垫层，弹好墙、柱边线。熟悉图纸，确定研究好钢

筋绑扎安装顺序。

底板混凝土上放线后应再次校正预埋插筋，位移大时需按规定认真

处理必要时与设计单位共同商定。墙模宜“跳间支模”以利钢筋施工。

先绑2-4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部齐胸处绑两根模筋

定位，并在横筋上画好分档标准，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

墙筋应逐点绑扎，其搭接长度和位置符合设计和规范要求，搭接在

中心和两端用铁丝绑牢。

双排钢筋之间应绑间距支撑。

在双排钢筋外侧安装绑扎砂浆垫块，以保证保护层厚度。配合其他

工种安装预埋铁管及铁件。预留洞口其位置、标高均应符合设计要求。

钢筋的表面必须

清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设

置必须符合设计和施工规范要求。焊接接头机械性能试验结果必须符

合钢筋焊接验收专门规定。

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柱筋绑扎。

按图纸要求间距，计算好每根柱筋数量，先将筋都套住在下层伸出

的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，

绑扣要向里。

绑扎接头的搭接长度按设计要求及相关施工规范要求施工。

绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且

不小于50mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总裁面面

积，应符合受拉区不得超过25%，受压区不雷锋摘抄 得超出50%的规范。

立好的柱子钢筋上用粉笔划好箍筋间距，然后将已做好的箍筋往

上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主

筋交点均需绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑

扎，筋端接头（即弯钩叠合处）应沿柱子向交错布置。有抗震要求的

地区，柱筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d；如箍筋采用90

度搭接，搭接处应焊接，单面焊缝不小于10d。

柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋上，间距宜100mm以保证主筋保护

层厚度的正确。

当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，尺寸符合要求。

3、混凝土工程

（A）混凝土搅拌及运输

本项目采用商品混凝土，所有原材料的试验检测采用外委试验单位

进行检测，项目部设置试验人员进行全程跟踪监督控制。商品砼拌合

后，砼运输车直接运送到施工现场。

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（B）浇注、托班儿歌 振捣

（a） 施工缝在浇注前，宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的

水泥砂浆。

（b）浇注方法：混凝土应分层浇灌振捣，每层厚度在20～40cm，

边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。

（c）混凝土振捣：振捣柱子时，振捣棒尽量靠近内墙插。

（d）浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置。随时检查模板是否变

形、位移，螺栓、吊杆是否松动、脱落以及漏浆现象，并派专人修理。

（e） 表面抹平：对振捣完毕的混凝土，应用木抹子将表面压

实、抹平，表面不得有松散混凝土。

（f） 混凝土养护：在混凝工程装修合同 土浇完终凝后，应对混凝土进行保

湿覆盖养生，养护时间不得少于7昼夜。

（g） 填写混凝土施工记录，制作试块，用以检测28d强度。

4、砌筑工程

(a)砖浇水

机制砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm

为宜，含水量为10-15%，常温施工不得用干砖，雨季不得使用含水

率达到饱和状态的砖砌墙。

(b)砂浆搅拌

砂浆配合比应采用重量比，计量精度水准记为正负2%，砂、灰

膏控制在正负5%以内，宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于1-5min。

（c）组砌方法

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组砌方法应正铺，一般采用满丁满条排砖法。

砖筑时，必须里外用木槎或留踏布槎，宜采用“三一”砌砖法，

严禁用水冲灌缝的操作方法。

（d）排砖摞底

基础大放脚的摞底尺寸及收缩方法，必须符合设计图纸规定，如

是一层一退，里外均应砌丁砖，如是两层一退，第一层为条，第二层

为砌丁。基础大放脚的转角处，应按规定放土分头，其数量为一砖半

厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。

（e）砌筑

基础墙砌筑前，基垫层表面应清扫干净，洒水湿润。每次盘角高度

不超过五层砖。基础大放角砌到墙角时，要拉线检查轴线及边线，保

证基础墙身位置正确，使墙角断层数与皮数杆相一致。基础墙的墙角

每次砌高度不超过五皮砖，随盘靠平吊直，以保证墙身横平竖直，砌

墙应挂通线，24墙反手挂线，37墙以上应双面挂线。

基础垫层标高不等或有局部加深部分，应从低处往上砌筑，并经常

拉通线检查，保持砌体平直通顺，防止砌成螺丝墙。砌体上下错缝，

每处无4皮砖通缝。

砖砌体接缝处砂浆密实，缝、砖平直，每处接缝部位水平灰缝厚度

不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。预埋拉接筋数量、长度均符合

设计要求、施工规范，留置间距偏差不超过1皮砖。

5、隐蔽工程施工质量控制：

本工程的隐蔽工程有排管、工井、接地施工。隐蔽工程须在监理工

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程师检测、签证后，方可进行覆盖或掩蔽。隐蔽工程施工过程中的每

道工序，每一个环节，都应落实到人，有专人负责把关。如：(1)砂、

石、水泥的采购、试验、保管、存放和使用；(2)钢筋的规格、数量

及钢筋网片的制作、焊接质量官渡之战时间 检验；（3）砂、石、水泥、水搅拌投料

顺序控制和混凝土振捣控制；(4)钢筋保护层厚度控制；(5)混凝土配

合比试验及坍落度检验；(6)试块的制作、养护和送检；(7)顶板养护、

混凝土表面质量、工井顶面抹面控制；(8)接续管的压接控制。

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