选矿工艺流程

选矿工艺流程

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模，各段试验的内容根据试验目的确定。在作为设计依据的各类选矿试验进

行之前，设计单位向试验单位提出的“试验要求”中，对各类选矿试验内容要求

提纲在致如下：

（一）原矿石性质研究

1、光谱分析。查明各种元素的大约含量及有无稀散元素和其他可供综合金点子创业项目 回

收的元素。

2、多元素分析或全分析。查明矿石中主要组分、伴生有益和有害组分的含

量。必要时还要进行矿浆性质的化学分析，测定可溶性盐类等。

3、试金分析。查明金、银和其他贵金属的种类及其含量（含有金、银等贵

金属时才进行）。老奶奶的简笔画

4、显微镜鉴定。查明矿石类型、矿物组成及含量、矿石的结构构造、矿物

粒度及嵌布特征和共美人鱼画画 生产系等。进行选矿目的矿物挑纯分析。

5、物相分析。对矿石主要有用组分及伴生有益及有害组成的赋存状态，即

对它们的不同矿物产出形式进行测定。例如，铜矿石需测定自然铜、原生硫化物、

次生硫化物、氧化物及铜的盐类等的相对含量；铁矿石需测定磁铁矿、赤铁矿、

菱铁矿、镜铁矿、褐铁矿、黄铁矿、磁黄铁矿、钛铁矿和硅酸铁等的相对含量。

6、粒度分析。通过筛析和水析，测定矿石粒度特性和原生矿泥的各粒级含

量、金属分布率。必要时用不同密度的重液，测定各粒行业营销案例 级按不同密度部分的产率

及金属分布率，为重液分离提供依据。

7、重液分离。在钨、锡、铅、锌、铁等矿石和稀有金属矿石中，如有可能

使大部分脉石不经细磨即可分离出来时，应进行重液分离试验，为进行重介质预

选试验提供依据。 丁尼生

8、矿石物理机械性质测定。对矿石的密度、松散密度、安息角、内摩擦角、

摩擦系数、硬度、粘度、水分、比磁化系数、导电性、含泥率等进行测定。

9、其他必要的分析研究内容。

（二）碎磨工艺（含洗矿和预选）流程试验研究

试验室一般应进行如下的试验和测定工作：

1、功指数测定。如按邦德公式进行破碎和磨矿设备计算时，应进行破碎和

磨矿功指数的测定。测定的功指数有以下几种：粗、中、细新年的歌曲 破碎功指数；自磨功

指数；棒磨功指数；球磨功指数；以及粗精矿或中矿再磨功指数等。

2、可磨度测定。如用容积法计算磨矿设备时，应测定各段磨矿的矿石可磨

度。在进行矿石可磨度试验时，须采取用作对比试验的标准矿样，有色金属矿山

选矿厂设计多以杨家杖子钼矿的矿石为标准矿样，化工矿山硫铁矿选矿厂设计以

向山硫铁矿矿石为标准矿样，沉积变质磷灰岩以锦屏磷矿矿石为标准矿样，沉积

磷块岩和硅钙质型磷矿石当采用多段磨矿时以王集第三层矿矿石为标准矿样，黑

色金属矿山选矿厂设计一般以类似磨矿工艺生产选矿厂的原矿作为标准矿样。鉴

于生产矿山开采的矿石性质常有变化，故在采取标准矿样的同时，应测定该矿山

选矿厂处理这种矿石当时的磨矿机处理量、技术条件和有关的技术参数。

3、磨蚀指数试验。磨矿介质及磨矿机衬板的消耗是选矿厂一项主要消耗指

标，因此应测定其耗量指标。

4、自磨介质性能试验。拟采用自磨工艺时，应选进行自磨介质试验，依此

决定是否需要进行自磨或半自磨的半工业试验或工业试验。

5、在研究碎磨工艺流程时，应根据矿石含泥率和矿泥性质及其对破碎、磨

矿、选别、脱水作业的影响程度，考虑是否有必要和有可能进行洗矿，如有必要

洗矿，则需进行相应的洗矿和洗矿溢流处理的试验。

6、矿石预选的试验研究。应根据开采矿石时的废石混入率或磨选作业对原

矿品位富集的需要，考虑有无可能在原矿石入磨前进行矿石预选。如有可能，需

进行矿石预选试验，并在磨选工艺流程试验方案中包括有预选矿石的磨选流程试

验。

7、磨矿方法和磨矿流程的试验研究。常用的磨矿方法，按磨矿介质不同可

划分为球磨、棒磨、自磨、半自磨、砾磨等。应根据矿石性质和特征、上述有关

试验测定资料、生产和试验类似经验及其他因素，分析研究各处磨矿方法的可能

性和进行扩大试验的必要性，并选择和推荐1－2个为主的单一或联合的磨矿方

法。在此基础前台英语 上进行一段磨矿或多段磨矿、多段连续磨矿或阶段磨矿（含粗磨抛

尾、中矿和粗精矿再磨等试验）等磨矿流程和磨矿细度的多方案对比试验。

8、磨矿产物分析。应对各段磨矿给料和产物（含中矿、粗精矿等）进行筛

析和单体解离度的测定。

（三）选矿方法和流程试验研究

1、选矿方法的研究。由于选矿技术的发展，处理一种矿石，可以用多种选

矿方法，因此在试验中应根据矿石性质、用户对产品质量的要求和建设条件等因

素，有选择地进行选矿方法多方案对比试验，并选定合理的选胡萝卜简笔画 矿方法。

2、选别条件试验

（1）浮选：应进行磨矿细度、矿浆浓度、矿浆温度、矿浆酸碱度（pH）、

药剂制度、搅拌与浮选时间等试验。有些情况下，还应做回水利用、水质、脱药、

脱泥、风压及风量等试验。

（2）磁选：一般应进行磁感应强度、物料入选粒度、处理能力、物料分级

与不分级对比试验等。此外，对干式弱磁选还应进行矿石水分对选别指标的影响

试验，矿石经洗矿与不经洗矿对选别指标的影响试验；对湿式强磁选应进行矿浆

浓度、冲洗水压和水量、齿形介质板间隙（或球介质直径、介质充填率）、转速

等试验，以及强磁性矿物的聚职和影响试验。

（3）焙烧磁选：应进行焙烧气氛、焙烧温度、焙烧时间、燃料种类、用量、

挥发成分、物料粒度等条件试验及有产技术参数测定。

（4）重选：应进行给矿量、给矿粒度及范围、矿浆浓度（固液比）、冲洗

水压和水量、给排料方式和截取位置等试验。此外，还应根据使用的重选设备的

不同，进行相应的孕妇胎教 工艺参数试验。

（5）重介质选矿：应进行给矿量、给矿粒度及范围，重介质悬浮液的密度，

加重剂的原料、密度、粒度、加入量、回收措施及消耗量的试验。此外，还应根

据使用的重介质设备的不同，进行相应的工艺参数试验。

（6）电选：除应进行选别段数、作业电压、极距及电极位置、转鼓速度、

给矿量、粒度、温度、湿度等项试验外，还应进行转鼓速度与电压、粒度的关系

的试验，给料分析与不同级的对比试验，分矿板位置调整对比试验等。

（7）光拣选：先进行洗矿分析，然后在料层为单层矿粒的情况下进行给矿

粒度与处理量关系的对比试验。

（8）选矿药剂、燃料、介质等主要原材料选用对比试验：应结合不同选矿

方法和设备的试验，对其所采用的主要药剂、燃料、介质的种类、性能、规格、

耗量、选矿效果等进行比较试验，选择选矿指标好、价格便宜、来源充足、环境

污染小或容易治理的品种。

3、选别流程结构试验研究

（1）确定选别段数。

（2）探讨精选和扫选作业的合理次数，层量提高精矿品位和回收率，降低

产品杂质含量，富集伴生有益组分或可综合加收组分。对自熔性或碱性矿石还应

注意保持精矿的自熔性。

（3）查明中矿的性质，确定中矿返回的合理地点或单独处理方案。

（4）在充分的单元条件试验的基础上进行开路流程综合条件试验，试验中

应注意工艺和操作条件的稳定，指标应有再现性。