室外排水施工方案
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室外排水施工方案(一)
一、管线土石方工程及管道基础施工
1、管道测量放线管线测量应依据管道线路控制点的坐标进
行。
为了准确掌握管沟的控制点,在工程场地内引进、设置永久
性基准桩位,妥善维护,工程竣工后交业主。
上述工作结束后,请监理公司人员验线,确认后进行管沟开
挖工作。
2、管沟的开挖方法开挖前应进行调查研究,充分了解挖槽
段的土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近地下建筑及施工环
境等情况,发现问题及时与建设单位取得联系,研究处理措施。
为防止超挖,开挖前要划出沟槽开口边线,按开口坡度逐层
下挖并随时测量挖深。
二、管线阀门井的施工
1、阀门井的砌筑
(1)安装管道时,准确地测定井的位置。
(2)砌筑时认真操作,管理人员严格检查,选用同厂同规
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格的合格砖,砌体上下错缝,内外搭砌、灰缝均匀一致,水平灰
缝凹面灰缝,宜取5——8cm,井里口竖向灰缝宽度不小于5mm,
边铺浆边上砖,一揉一挤,使竖缝进浆,收口时,层层用尺测量,
每层收进尺寸,四面收口时不大于3cm,三面收口时不大于4cm,
保证收口质量。
(3)安装井圈时,井墙必须清理干净,湿润后,在井圈与
井墙之间摊铺水泥浆后稳井圈,露出地面部分的检查井,周围浇
筑注砼,压实抹光。
2、管线关键工序,测量放线工程
(1)开工之前,对监理(业主)提供的坐标点、水准点进
行复测。
(2)平面施工控制测量:对坐标控制点测放护桩,施工测
量严格执行测量双检制,确保测量成果的准确性。
(3)高程测量控制:以复测报告为依据,在管线区内测放
4个临时水准测量点,并埋设标石。
(4)竣工测量:单项工程完工后,在管沟回填前,对管顶
标高及控制点坐标进行竣工测量,绘制竣工测量成果表,依此绘
制竣工阿胶鸡蛋汤 图。
3、管道的安装在管沟土石方工程施工的同时,及时做好施
工各项准备,施工人员和机械及时进场,施工人员熟悉施工图和
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本方案的技术要求,对管材及成品管件及时组织进厂验收,一旦
管沟成型,及时进行管道安装工作。
(1)管材和管件的验收对管件进场后的质量标准进行检验。
管材应质地良好、管道内外壁应光洁、平整无裂纹、无脱皮
和无明显痕纹凹陷,管材的色泽基本一致。
管材轴向不得有异向弯曲,管端口必须平整,并且垂直于轴
线。
为了保证管的安装质量,对管材的承插口的几何加工尺寸,
尤其要严格检查。
管材和管件检验合格后,应加标识堆放。已不合格的管材和
管件应交由生产厂家修复,不合格的管材、管件不准使用。
(2)管道安装
a、在管沟成型,管基施工经监理验收后,可进行管道的安
装工作。
b、管道下沟后,组对前,在第一根管的插口端设靠背、靠
背与管承口间加堵板,在管道对口时不发生位移,保证管口对接
的严密性。 孔雀收屏打一三国人物
c、安装时,清洗干净承口内侧凹槽及插口外侧,接口采用
胶圈接口,施工时,接口处内外均应用抹布擦试干净,涂抹润滑
油,胶圈安装时,也应擦试干净。将胶圈正确安装在承口凹槽内,
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注意不得将胶圈扭曲、反装,划上插入位置标记线,将插口端对
准承口并保持管道轴线平直,用紧线器将其平衡插入,直至标记
线均匀外露在承口端部。
d、安装前根据塑料管的安装特征在管口处用尺子画出安装
线位置,以控制安装长度。
e、安装时用绳子系住两段塑料管的安装端,用手扳葫芦拉
紧,安装时保证两根管节在同一条直线上,并不时摇动塑料管,
直到安装到预定位置为止。
f、 安装后,检查其管节圆心与路中心线是否在同一垂线上,
否则要进行调整。
4、阀门检验
(1)阀门的型号、规格符合设计外形无损伤,配件完整。
(2)对所选用每批阀门按10%且不少一个,进行壳体压力
试验和密封试验,当不合格时,加倍抽检,仍不合格时,此批阀
门不得使用。
(3)壳体的强度试验压力:当试验PN≤1、0Mpa的阀门时,
试验压力为1、01、5=1、5Mpa试验时间为8min,以壳体无渗
漏为合格。
上述试验均由双方会签阀门试验记录。
检验合格的阀门挂上标志编号按设计图位号进行安装。
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5、阀门的安装
(1)阀门安装,应处于关闭位置。
(2)阀门与法兰临时加螺栓连接,吊装于所处位置,吊运
中不要碰伤。
(3)法兰与管道点焊固位,做到阀门内无杂物堵塞,手轮
处于便于操作的位置,安装的阀门应整洁美观。
(4)将法兰、阀门和管线调整同轴,法msn日本 兰与管道连接处于
自由受力状态进行法兰焊接,螺栓紧固。
(5)阀门安装后,做空载启闭试验,做到启闭灵活、关闭杨梅的营养价值
严密。
三、管道工程的中间验收和管沟土方回填
1、管道隐蔽工程中间验收管道在施工期间,分别对土石方
工程、管道安装工程,施工单位都要请监理公司亲临现场进行工
程质量检查,并做好中间验收记录双方会签。
管道在埋土前,双方以已完工程及其质量做好认证及时办理
工程检查记录。
上述工作合格后,管道才能进行埋土。
2、管道的土方回填土
(1)管沟的回填土质按要求进行,管顶以上500mm处均使
用人工回填夯实。在管顶以上500mm到设计标高可使用机械回填
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和夯实。检查井周围500mm作为特夯区,回填时,人工用木夯或
铁夯仔细夯实,每层厚度控制在10cm内,严禁回填建筑垃圾和
腐质土,防止路面成型后产生沉陷。
(2)回填土的铺土厚度根据夯实机具确定。人工使用木夯、
铁夯,夯实为小于200mm一层,蛙式夯、煤夯,夯实为250mm一
层。夯填土一直回填到设计地坪,管顶以上埋深不小于设计埋深。
四、管线工程的质量检验和交工管线工程在施工中,严格按
照给、排水管道施工与验收规范GB50268-97,对工程质量进行
严格的检验,并取得监理公司和当地工程质检站的监督和指导。
严格对土建工程和管道安装工程两个分部工程的每道工序作出
施工记录和质量验评记录。
室外排水施工方案(二)
一、施工准备
(1) 管材应符合设计要求,并有出厂合格证。管材不得有
弯曲、锈蚀。阀门开关灵活严密,直度和角度正确。管件无偏扣、
方扣、乱扣、断丝等现象。
(2) 熟悉图纸,了解供暖系统的形式及主要设备。
二、操作工艺
立管安装
1、布置系统立管时,应与建筑物的使用要求、供暖系统图
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式、散热器的布置情况等配合。 要力求节省管材,便于安装和
检修。立管一般是明装。立管明装时,应尽量布置在外墙墙角及
窗间墙处。双管系统的供水立管要布置在面向的右侧;回水立管
布置在面向的左侧,两根立管中心间距为80mm。
2、暖气立管与横干管连接时,如立管直线长度小于15m时,
立管与干管可用二个弯头连接,立管直线长度大于15m时,立管
与干管用三个90弯头与干管连接,横节长度应为300mm,且应
有1%坡度,不应使用外丝加弯头代替管段横节作为连接方法,
保证立管胀缩得以补偿。
3、住宅工程单顺序式热水供暖系统无闭合管的立管阀门可
不装活接头,有闭合管的立管阀门应设活接头,但闭合管可不加
活接头。
4、闭合管的准确尺寸要按散热器进水与出水的中心间距,
加上散热器上、下支管的坡降值,就是闭合管具体尺寸。
5、供暖立管必须经过调直后才能安装。调直时应用气焊局
部加温的方法进行调直。 颈部淋巴结治疗
6、立管安装前,应先将散热器就位,找好平直度后活动组织方案 ,才能
安装立管。这样立管的尺寸才能准确。
7、双立管上的半圆弯应准确、平正,支管在半圆弯的中间。
不能错上或错下。
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支管安装
1、支管的灯叉弯的椭圆率应符要求。管径不小于或等于
100mm,允许偏差10/100;管径大于100mm,允许偏差8/100。
2、暗装或半暗装的散热器支管灯叉弯必须与散热器槽墙角
相适应,达到美观。
3、连接散热器的支管应有坡度。当支管全长小于或等于
500mm时,坡降值为5mm;大于500mm为10mm。上供下回的供水
支管坡向散热器,回水支管坡向立管。下供下回双管式在顶层供
水立管上没有排气装置,供、回水支管坡向立管,其他层供水支
管坡向散热器,回水支管坡向立管。
4、散热器支管长度大于,应在中间安装管卡或托钩。
5、散热器支管过墙时,除应该加设套管外,还应注意支管
不准在墙内有接头。支管上安装阀门时,在靠近散热器一侧应该
与可拆卸件连接。散热器支管安装,应在散热器与立管安装完毕
之后进行,也可与立管同时进行安装。安装时一定要把钢管调整
合适后再进行碰头,以免弄歪支、立管。
三、预防措施
(1) 测量立管尺寸,普做好记录。
(2) 立管的支管开档尺寸要适合支管的坡度要求。一般支
管坡度为1%。
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(3) 散热器应尽量采用挂装,以减少地面施工标高偏差的
影响。
(4) 地面施工应严格遵照基准线,保证其偏差不超过安装
散热器范围。
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