球墨管施工方法

球墨铸铁管道

9.1球墨铸铁管道铺设

9.1.1管道铺设前必须具备下列条件

9.1.1.1管道应在沟底标高和管基填层质量检查合格后，方可铺设。

9.1.1.2沟底标高、中心线、操作坑应符合设计要求。

9.1.1.3下管时禁止人员在下管的沟槽区域内活动。

9.1.1.4机械下管时，起重机的行走道路应保持通畅。起重机距槽边的距离应保证不少于1

米。

9.1.1.5稳管时要将管放正，严格按照设计高程与平面位置稳定在基础上，保证管道中心与

高程的准确，允许偏差必须按技术规范执行。

9.1.2管子、管件等附属设备在安装前应按照设计的要求核对无误，并应进行外观检查，符

合要求方可使用。

9.1.3在安装前，应将管子、管件等内部清理干净，不得存有杂物。

9.1.4管道安装时，管沟积水应排除，每次收工时，管端应临时封堵。

9.2管线材料的运输、放置和装卸

9.2.1工程中使用的球墨铸铁管管材及钢管管材（含直管及管件）均应到业主优选的厂家购

买，管子、管件、管道附件、密封填料等其他材料，应符合国家现行有关主要管材质量检验

标准。

9.2.2各种管线材料在发运前应由制造厂家用支承护架予以包装。运输管子的车体应保证放

得下管子不使管子悬吊。装运运管子时，管子要有鞍座固定，保证安全。吊装采用尼龙吊带。

管子吊起时要保持一定的角度，确保管子变形力最小。

9.2.3工程采用的铸铁管及管件为球墨铸铁管材，接头采用T型滑入式承插接头，橡胶圈密

封。

9无足 .2.4运输管子及其它管线材料所用的设备要保持良好状态。如总监认为设备会损坏管线材

料则严禁使用。无论在任何情况下都不得使管子摔落、相互撞击。自由滚动或沿地面拖拉。

9.2.5现场布管沿沟槽一侧呈齿形摆放，如现场不能一次摆放，到位后应另选场地集中堆放

并安排二次倒运。管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地。堆放高度不宜超过3m，

用管时必须自上而下依次搬运。

9.2.6阀门一定要精心放在干燥防雨场地用支架支离地面。分类存放标志朝外，便于装卸和

检查，管帽和保护在安装施工前不许拆掉。

9.2.7钢管运至现场后，应保证垫架在尼龙砂袋上。

9.3管及管件的检验

铸铁管及管件的外观质量应符合下列规定：

9.3.1管及管件的表面不得有裂纹，不得有“妨碍使用的凹凸不平的缺陷。

9.3.2管及管件，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑，轮廊清晰，不得有影响接口密

封性的缺陷。

9.3.3管及管件的尺寸偏差，应符合现行国家产品标准的规定。

9.3.4管及管件检验后均应标识，并做好记录。

9.4管道入沟槽前的准备工作

9.4.1管及管件在安装前都要用刷子除去内外表面的污泥或杂物，检查铸铁管应无裂缝，砂

眼和碰伤，承口、插口无破损，砂粒及沥青。钢管表面应无裂缝褶皱、撕破及壁厚不均等缺

陷，防腐层应无破损。检查阀门等设备质量是否合格。

9.4.2所用橡胶圈不得有气孔、裂缝、重皮、变形或者老化等，其规格大小应与球墨铸铁管

及配件相配套，松紧适中，能满足试压1.0MPa不漏水的要求。

9.4.3在管道或配件安装之前，接口处要彻底地清刷干净，清理掉管道内的异物和灰尘。铺

设前以及铺设后保持管内清洁，在接头内应涂上液体润滑剂。将润滑剂均匀涂抹在橡胶圈的

表面上和插口的外表面上，用手扳葫芦或挖掘机铲斗将插口对称均匀地送进承口中，要保证

橡胶圈平展压实，不得有松动、扭曲擦伤或断裂的现象发生。

9.4.4对损坏的涂层用与最初相同的材料修理损坏的区域。

9.5管道安装应按以下要求施工

9.5.1管道安装时，宜自下游开始，承口朝向来水方向。

9.5.2沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均

匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。

9.5.3当总监认为管沟条件不适合或有水时，不能敷设管道。

9.5.4设专人昼夜不间断地排地下水，确保干场作业。

9.5.5管道中心坐标允许偏差30mm，管道标高允许偏差20mm。

9.5.6一节管子放置到管沟之后在连接管道之前，立即清理管道接口内端部。

9.5.7当操作工序中断，停工时或工人缺席时，封堵最后敷设的管道开口端，防止异物进入，

管堵应是细网口状，能保证地下水浸入管中，而防止异物进入管中。

9.5.8接上一节管子后，应检查管道中线和坡度。

9.5.9充分填入管区允许的回填材料，保证在下一个接口安装之前管道不移动。

9.6接口

T型橡胶圈接口

橡胶圈现场检查不得有气孔、裂缝、重皮和接缝。

橡胶圈应均匀，平整的套在承口中，不得扭曲和断裂。然后将插口用两套3T手板葫芦拉入

承口或用挖掘机铲斗轻轻推入承口；将胶圈均匀压实，若有偏向时，应先偏向所需的角度后

再拉紧。

插口对承口找祛皱方法 正，承口安装垫扳后，用手板葫芦沿管线的方向顺直拉进，使插口装入承口内，

安装时，橡胶圈应均匀滚动到位，放松外力后回弹不得大于10mm，用探尺插入承插口间隙

中，确定胶圈位置。

9.6.1安装要点及注意事项：

管线安装前要对管材、管件等进行严格检查，如发现损坏应及时更换，施工中要认真掌握施

工操作要领。对于接口检查不合格的应及时拉出重新安装。

9.6.1.1正常的接口方法是将插口推入承口。

9.6.1.2管道直线安装时，管口间的纵向间隙应满足3—15 mm；当管线沿曲线安装时，管

口间的纵向间隙最小不得大于5 mm，接口转角不得大于1度。

9.6.1.3管道弯头和部件日本文艺电影 上有推力作用时，应设支墩，防止管道移位。

9.6.1.4试压之后，复查管子如有变形或损坏，必须重装或修理。

9.6.1.5胶圈存放应注意避光，不要叠合挤压，长期贮存应装在盒子里，或用其他东西罩上。

9.6.1.6安装前应准备好配套工具，安装中为了防止接口脱开，可用手扳葫芦锁住。

9.7工作坑

在管线每个接口处，为便于接口和检查，需开挖钟形工作坑，如遇地下水应采用集水井排水

措施。

9.8下管

9.8.1下管吊装时，该工程采用宽软的尼龙吊带。

9.8.2为保护管道外防腐，入沟槽前管子要关于记事的作文 安放在适当的砂袋托架上或沿沟槽堆砂或堆草上

存放。管子安装前，必须逐根清扫管内的泥砂等杂物，损坏的管子应修补，并经总监同意后

安装，严重损坏的管子不能安装使用。

9.8.3下管时严格控制基准管的安装，要求将这节管的高程，中心线等技术条件都控制在十

分准确的范围内。一般用管沟中心控制桩吊线找正，用水准仪控制标高，此管稳好后方开始

全管段的组焊安装。

9.8.4经火旁的字 现场考察本工程下管采用16T吊车或用液压挖掘机吊装，在专人指挥下进行，下管

时要采取措施，防止杂质进入管子或管件内。

9.8.5首节管道安装：用吊车将管放入沟槽对中、测平，第一节管定位后安装可移动式锚座

作为拉入下节管之用，安装第二节管时，采用两台3T手扳葫芦或移动式锚座在管外配合吊

车上下微动拉管安装至定位或用液压挖掘机铲斗轻轻推入定位。

9.8.6每节管安装完成后，应用专用工具检查接口间隙是否附合设计要求，确认检查合格后，

并将管节垫稳后，才能将吊刘备的妻子 具移开。

9.8.7每节管安装前，对已安装完的前一节管进行复查，如发现其位移应重新复位，合格后

再继续进行安装。

9.8.8铺管找正时可先测好尺寸立标志杆，按标准调整标高和坡度，标志杆要垂直在管线上

方，每段有变坡度的管线至少要立三处标志杆，在基准管稳好后，其它管可从基准管的一端

或两端同时开始安装，其方法是将管子的一端中心与基准管中心对准，另一端与沟底中心桩

找正，然后用水平仪核对高程。最后用调正卡具将管子口对正，调至设计要求为止。

9.9管道防腐

本工程管道所用球墨铸铁管按照相关标准进行防腐处理，钢制管配件的防腐则根据设计要求

将在其内外的表面均做防腐处理，内表面要求用符合饮用水卫生级的不饱和树脂高分子防腐

涂料进行防腐，外表面采用四油三布防腐。

9.10水压试验

9.10.1给水管道在安装合格后均应做水压试验，水压试验按照GB50268-97《给水排水管道

工程施工及验收规范》进行，本管道试验压力为0.8MPa。

9.10.2管道水压试验前应符合下列规定：

9.10.2.1管道的标高，坡度及管基、垫层等经复查合格，试验用的临时加固措施经检查确认

安全可靠，管件的支墩，锚固设施已达设计强度。

9.10.2.2管道安装经检查合格后，必须将试压段管道两侧至管顶以上500mm的土方回填并

进行分层夯实，接头的局部范围不回填，待水压试验合格后再回填其余部分。

9.10.2.3水压试验计划须经总监批准后。

9.10.2.4试验管段所有敝口应堵严，不得有渗漏水现象。

9.10.2.5试验管段不得采用闸阀做堵板。

9.10.3水压试验时采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：

9.10.3.1采用弹簧压力计时，精度不应低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3-1.5倍，表

壳公称直径不应小于150mm，并应在校验有效期内，压力表不得少于2块，分别安装在管

道两端。

9.10.3.2试压前应对试压设备，所有管件、阀门、仪表等进行检查，合格后方可试压。

9.10.4试压管段灌满水后，应在不大于工作压力条件下充分浸泡48小时后再进行试压。

9.10.5水压试验程序：

9.10.5.1管道升压时管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动不稳，且

升压较慢时，应重新排气后再升压。

9.10.5.2应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续

升压。

9.10.5.3水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。

9.10.5.4水压试验时，严禁对管身，接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，

卸压后修补。

9.10.6水压升至试验压力后，停止加压10分钟后压降不超过0.049MPa管道强度试验为合

格。钢管道试验压力为0.8MPa，十分钟无压降为合格。

9.10.7试压完毕，应及时拆除所有临时盲板堵，核对记录，并填写《管道系统试验记录》。

9.11管道的冲洗消毒

9.11.1给水管道水钟南山建议保持防控 压试验后，竣工验收前应冲洗消毒。

9.11.2冲洗时应避开用水高峰，首先以流速不小于1.0m/s冲洗水进行冲洗，直至出水口处

浊度、色度与入水口处冲洗浊度、色度相同为止。

9.11.3排放水应接入可靠的排水井内（须经工程师同意）并应保证排水管路畅通和安全。

9.11.4管道应采用含量不低于20mg/l氯离子浓度的清洁水浸泡24小时，再次冲洗，直至

水质管理部门取样化验合格后方可投入使用。