甲醇生产工艺流程

甲醇生产工艺流程

（

10万吨/年工艺！化工二院设计 ）

本工程以焦炉煤气为原料，选用湿法加干法脱

硫，纯氧催化部分氧化转化，低压合成，三塔精馏工艺。

金池老公 工艺流程简述

湿法脱硫:

首先将来自焦化厂气柜加压站的粗脱硫煤气(HS:200mg/Nm)进

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入本工程脱硫塔，与塔顶喷淋下来的烤胶脱硫液逆流接触洗涤、

补雾段除去雾滴后送至焦炉气压缩气柜。

焦炉气压缩：

将来自气柜HS含量小于20mg/Nm、200mmHO、温度40℃的

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焦炉气，到一入总油水分离器分离油水，到一段入口缓冲器减压

缓冲，进入一段气缸加压至0.23MPa（绝），温度130℃，经一

段出口缓冲器减压缓冲，进入一段水冷却器冷却至40℃，一段

油水分离器分离油水后，进入二段入口缓冲器减压缓冲，经二段

气缸加压至0.491 MPa（绝）温度130℃经二段出口缓冲器减压

缓冲，二段水冷却器冷却至40℃，二段油水分离器分离油水后，

进入三段入口缓冲器减压缓冲，经三段气缸加压至11.10 MPa

（绝），温度130℃经三段出口缓冲器减压缓冲，三段水冷却器

冷却至40℃，三段油水分离器分离油水后，进入四段入口缓冲

器减压缓冲，经四段气缸加压至2.5 MPa，温度130℃，经四段

出口缓冲器减压缓冲，四段水冷却器冷却至40℃，四段油水分

离器分离油水后，送精脱硫转化工段。

转化：

焦炉气来自压缩机的压力2.5MPa,温度40℃的焦炉气经过过滤器

（F61201A/B）.辣椒的种类 过滤器分离掉油水与杂质。再经预脱硫槽脱除大

部分无机硫后去外国帅哥图片 转化工段焦炉气初预热器预热300℃、压力2.5

MPa。回精脱硫的一级加氢转化器，气体中的有机硫在此进行加

氢转化生成无机硫；不饱和烃生成饱和烃。加氢后的气体进入中

温脱硫槽（D61203ABC）脱除绝大部分的无机硫；之后再经过

二级加氢转化器（D61205）将残余的有机硫进行转化；最后经

过中温氧化锌（D61204AB）把关。使出口焦炉气中总硫<0.1pp

m后送至转化工序。

精脱硫来的29196Nm/h焦炉气总硫‹0.1ppm和转化废热锅炉自

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产蒸气14.376t/h混合进入C60602焦炉气预热器〈壳程〉预热3

30℃，进入B60601预热炉预热至660℃，进入D60601转化炉混

合室，与来自空分氧气5864m/h，纯氧和经过B60601上段预热

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至300℃3.5t/h自产蒸汽的进入转化炉上段，进行纯氧蒸汽部分

氧化燃烧、，温度达950-1250℃左右，高温气体在经催化剂床层

进行甲烷蒸汽转化，控制出口气体CH≤0.6%。温度≤985℃，

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经C60601废热锅炉回收热量，每小时产生2.95M开环反应 Pa的蒸汽：约

22.371t/h，供转化和外管网用，废热锅炉出口气体温度降至54

0℃，进入C60602焦炉气预热器〈管程〉与壳程气体换热后温度

降至370℃，再经过C60603焦炉气初预热器〈壳程〉与〈管程〉

焦炉气换热后出口温度280℃，经C60604锅炉给水预热器〈管

程〉与来自锅炉的除氧水换热，出口温度降至161℃，经C6060

5脱盐水预热器〈管程〉与脱盐水站来的脱盐水〈壳程〉换热，

出口温度降至113℃，经C60606采暖水预热器（管程）与采暖

水管网来的采暖水〈壳程〉换热，温度降至90℃，经C60607水

冷器〈管程〉与水〈壳程〉换热，出口温度降至40℃，经F606

02气液分离器分离掉水分，出口温度约为40℃，经D60602常

温氧化锌脱氯剂和氧化锌脱硫剂进一步脱氯、脱硫，再经过精密

过滤器过滤气体后,去合成压缩机。

合成：

来自转化的新鲜原料气（压力2.0Mpa，温度≤40℃）进入二合

一合成气压缩机组，经一段压缩后，与合成塔未反应的循环气（压

力5.4Mpa,温度≤40℃）混合，再头孢胶囊 经过二段压缩（压力5.9Mpa，

温度≤73℃），出压缩机的混合气体去甲醇合成工段。

来自合成气压缩(630#)的合成气，温度73℃，压力5.9 MPa，经

气气换热器(C40001B-A )预热到225℃，进入甲醇合成塔(D4000

1)，在催化剂的作用下进行甲醇合成反应 CO+2H=CHOH+Q、CO+

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3H=CHOH+HO+Q及副反应4CO+8H=CHOH+3HO等等。

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甲醇合成塔为管壳式反应器，管内填装触媒，反应管外为沸腾热

水，利用反应热副产中压饱和蒸汽。合成塔出口气进气气换热器

(C40001A-B)与合成塔入口气换热，把入口气加热到活性温度以

上，同时合成塔出口气温度降至100℃，经水冷器(C40002)冷却

到40℃后，进入水洗塔(F40003)进行气液分离并把反应气中未

冷凝的甲醇洗出来。水洗塔为分离和洗醇一体的新型设备，在分

离器的下部进行甲醇分离，上升的气体与塔顶喷淋下来的水逆流

接触，气体中的甲醇溶解在水中，形成稀醇水落入分离器底部，

与分离的粗甲醇一并进入过滤器，过滤出石蜡等固体杂质后送往

精馏系统进行精馏。出水洗塔的气体大部分作为循环气去合成气

压缩增压循环利用，提高气体的总转化率。一小部分作为弛放气，

压力约5.4MPa(g),经一次调节阀减压和二次调节阀减压后，送

往转化装置、锅炉装置作燃料气。还有一小部分用于调整系统压

力的放空气，送火炬燃烧。

精馏：

从合成工段来的粗甲醇，温度40℃，压力0.5MPa(g)，通过粗甲

醇缓冲槽(F40501)，流量为19043.231kg/h，经粗甲醇预热器(C

40510)预热到65℃进入预精馏塔(E40501)，调节粗甲醇缓冲槽

液位的多余粗甲醇送入粗甲醇中间槽。当合成产量无法保证预塔

进料时，启动粗甲醇泵补充进料。

为中和预塔塔底的少量酸，用固体NaOH在配碱槽（F40506）配

制5%碱液，流至碱液槽（F40507），然后用碱液泵(J40506A/B)

沿入口管线向预塔内加入碱液约25 kg/h，控制预塔的塔釜内液

体PH=9~10范围内。

从预塔(E40501)塔顶出来的气体温度75℃，压力0.05MPa(g)，

经预塔冷凝器I(C40502)和预塔冷凝器II(C40503)用循环水分

级冷凝后，温度降到40℃，冷凝下来的甲醇溶液收集在预塔回

流槽(F40508)内，通过预塔回流泵(J40509A/B)加压后，从预塔

的塔顶进入到预塔内，预塔再沸器(C40501)的能力要满足一定的

回流比。预塔再沸器的热源为低压蒸汽。预塔冷凝器II(C40503)

中不凝气、预塔(E40501)塔顶少量的排放气和各塔顶部气体管线

上安全阀后的排放气体，均通入排放槽(F40504)，用软水吸收回

收甲醇后高空排放。回收的甲醇液自流入地下槽(F40505)内，有

液下泵打至粗甲醇中间槽继续精馏。

从预塔塔底出来脱除轻组分后的预后甲醇，温度为85℃，压力

为0.08MPa，用预后甲醇泵(J40501A/B)抽出，送入加压精馏塔(E

40502)，加压精馏塔(E40502)的操作压力为0.7MPa(g)，塔底有

再沸器(C40504)加热，使塔底料液维持在135℃，压力0.7MPa，

从甲醇加压塔塔顶出口的甲醇蒸汽温度123℃，压力0.6MPa，在

常压塔再沸器(C40507)中冷凝，释放的热用来加热常压塔(E405

03)中的物料。常压塔再沸器出口的甲醇冷凝液进入加压塔回流

槽（F40502）一部分由加压塔回流泵(J40502A/B)在流量控制下

送回加压塔顶回流；另一部分作为成品甲醇，成品甲醇首先经粗

甲醇预热器(C40510)冷却，再经精甲醇冷却器(C40505)冷却到大

约40℃，送往精甲醇中间槽(F40510A/B)。控制加压塔的液面使

过剩的产物在135℃下进入常压塔(E40503)，常压塔(E40503)底

部产物在107℃和0.08MPa(g)压力条件下，由加压塔顶产物的冷

凝热再沸。离开常压塔顶的蒸汽约65℃压力0.03MPa，在常压塔

顶冷凝器(C40506)中冷却到40℃后送到常压塔回流槽(F40503)，

在流量控制下，再用常压塔回流泵(J40503A/B)将回流液送回塔

顶，其余部分作为精甲醇产品送入精甲醇中间槽(F40510A/B)。

精甲醇中间槽的甲醇产品经分析合格后，通过精甲醇泵(J40507

A/B)送入到成品罐区。常压塔底的产物是水，含有微量的甲醇和

高沸点杂醇。为防止高沸点的杂醇混入到精甲醇产品中，在常压

塔(E40503)的上部和中下部有杂醇采出，温度约8贾平凹散文 5℃，压力约0.

035MPa(g)，经杂醇冷却器(C40509)冷却到40℃，何为太极 压力0.025MP

a后，靠静压送到杂醇贮槽(F40509)，再通过杂醇泵(J40510)送

到成品罐区贮存。

从常压塔(E40503)底部排出的废水温度105-110℃，压力约0.0

8MPa(g)，经残液泵送至残液冷却器冷却至40℃，分析甲醇含量

≦0.2%时直接排入排水沟。甲醇含量≧0.2%时送至粗甲醇贮槽(F

40511)。

排放的污甲醇排到地下槽(F40505)，经地下槽液下泵(J40505)

送到粗甲醇贮槽(F40511)。

开车时或事故状态下，经分析精甲醇中间槽(F40510A/B)内不合

格的精甲醇由精甲醇槽底部与粗甲醇槽出口管道一并进入粗甲

醇泵，向塔内进料。

燃气锅炉:

由焦化装置产生的合格焦炉煤气，通过煤气母管送入燃气锅炉进

行燃烧，燃气锅炉所产生的热加热锅炉给水，使其便为中压蒸汽，

锅炉蒸汽供应工艺转化、甲醇精馏等用户。