现浇水磨石楼梯面施工工艺

现浇水磨石楼梯面施工

施工准备

混凝土垫层已浇筑完毕，按标高留出水磨石底灰和面层厚度，并经

养护达5MPa以上强度。

各种立管和套管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙

可用水泥砂浆灌堵）。

作业层四周墙身已弹出控制面哥哥用英语怎么写 层标高和排水坡度的水平墨线（一般

为+50cm），分格缝已按要求设置两学一做是什么 ，地漏处已找好泛水及标高。

石子（石米）应分别过筛，并尽可能用水洗净晾干使用。

操作工艺

做找平层

检查垫层的平整度和标高，超出要求应进行处理，对落地灰、垃圾

物应清理干净，油污清刷洗净。

刷素水泥油炸蚕蛹的做法 浆结合层：做法同水泥砂浆面层。

打灰饼（打墩）、冲筋（打栏）：做法同水泥砂浆面层。

铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1：3干硬性水泥砂浆，先将砂浆

摊平，再用靠尺（压尺）按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表

面平整、密实，保持粗政治小报 糙。找平层抹好后，第二天应浇水养护板栗鸡汤的做法 至少一天。

分格条镶嵌

找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向直线

或图案分格墨线，然后按墨线裁减分格条。

用纯水泥浆在分格条下部，抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约

成30角），铜条穿的铁丝要埋好。纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3～

5mm（见图9-1）。分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一平面上，

并检查其平整度及顺直。

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图9-1 水磨石地面分格条安装示意

1-分格条；2-素水泥浆；3-水泥砂浆找平层

4-垫层或楼板

分格条镶嵌好以后，隔12小时开始浇水养护，最少应养护2天。

抹石子浆（石米）面层

水泥石子浆采用水泥与石粒的拌和料，必须严格按照配合比计量。

石子浆体积比为1：1.25（水泥：石粒）。厚度除特殊要求外，一般为12～

18mm，稠防火主题班会 度不得大于60mm。

铺水泥石子浆前一天，洒水将基层充分湿润。在涂刷素水泥浆结合

层前应将分格条内的积水和浮砂清除干净，接着刷水泥浆一遍，水泥品

种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将

分格条边约10cm内的水泥石子浆轻轻抹平压实，以保护分格条，然后

再整格铺抹，用木抹子或铁抹子（灰匙）抹平压实， 但不应用靠尺（压

尺）刮。面层应比分格条高5mm，如局部石子浆过厚，应用铁抹子（灰

匙）挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当

补撒一些石子，并压平压实，要达到表面平整，石子（石米）分布均匀。

石子浆面至少要经两次用毛刷（横扫）粘拉开面浆（开面），检查

石粒均匀后（若过于稀疏应及时补上石子），再用铁抹子抹平压实，至

泛浆为止。要求将波纹压平，分格条顶面上的石子应清除掉。

在同一平面上如有几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色。待前

一种色浆凝固后，再抹后一种色浆。两种颜色的色浆不应同时铺抹，以

免造成串色，界限不清，影响质量。但间隔时间不宜过长，一般可隔日

铺抹。

养护：石子浆铺抹完成后，于次日进行浇水养护，常温时为5～7d。。

磨光

大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用小型手提

式磨机研磨，对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。水磨石面层

开磨前应进行试磨，以石粒不松动为准，经检查确认可磨后，方可正式

开磨。开磨时间同气温、水泥强度等级、品种有关，可参考表9-4；亦

可用回弹仪现场测定石粒浆面的强度，一般达到10～13MPa时，可开始

初磨。

开磨时间参考表

平均温度（℃）

开磨时间（天）

机 磨 人 工 磨

20～30 3～4 2～3

10～20 4～5 3～4

5～10 5～6 4～5

磨光作业应采用“二浆三磨”方法进行，即整个磨光过程分为磨光

三遍，补浆二次。

用60～80号粗石磨第一遍，随磨随用清水冲洗，并将磨出的浆液

及时扫除。对整个水磨面，要磨匀、磨平、磨透，使石粒面及全部分格

条顶面外露。

磨完后要及时将泥浆水冲洗干净，梢干后，涂刷一层同颜色水泥浆

（即补浆），用以填补砂眼和凹痕，对个别脱石部位要填补好，不同颜

色上浆时，要按先深后浅的顺序进行。

补刷浆第二天后需养护3～4天，然后用100～150号磨石进行第二

遍研磨，方法同第一遍。要求磨至表面平滑，无模糊不清之处为止。

磨完清洗干净后，再涂刷一层同色水泥浆，继续养护3～4天后，

用180～240号细磨石进行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒显露，表面

平整光滑，无砂眼细孔为止，并用清水将其冲洗干净。

过草酸出光：对研磨完成的水磨石面层，经检查达到平整度、光滑

度要求后，即可进行擦草酸打磨出光。操作时可涂刷10%～15%的草酸

溶液，或直接在水磨石面层上浇适量水及撒草酸粉，随后用280～320

号细油石细磨，磨至出白浆、表面光滑为止。然后用布擦去白浆，并用

清水冲洗干净并晾干。

打蜡抛光：按蜡：煤油=1：4的比例将其加热融化，并掺入松香水

适量后调成稀糊状，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。待蜡干后，

用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石

表面光滑洁亮为止。

质量标准

主控项目

水磨石面层的石粒，应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工

而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外应为6～15mm；水泥强

度等级不应小于32.5；颜料应采用耐光、耐碱的毛笔楷书字帖图片 矿物原料，不得使用酸

性颜料。

检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件。

水磨石面层拌和料的体积比应符合设计要求，且为1：1.5～1：2.5

（水泥：石粒）。

检验方法：检查配合比通知单和检测报告。

面层与下一层结合应牢固，无空鼓、裂纹。空鼓面积不应大于400cm2,

且每自然间（标准间）不多于2处可不计。

检验方法：用小锤轻击检查。

一般项目

面层表面应光滑；无明显裂纹、砂眼和磨纹；石粒密实，显露均匀；

颜色图案一致，不混色；分格条牢固、顺直和清晰。

检验方法：观察检查。

踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。局部空鼓长

度不应大于300mm，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。

检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。

楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差

不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的

每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应

顺直。

检篮球防守规则 验方法：观察和钢尺检查。

水磨石面层的允许偏差应符合表9-5的规定。

检验方法：应按下表的检验方法检验。

水磨石面层的允许偏差和检验方法（mm）

允许偏差

普通水磨石面高级水磨石面

层 层

3 2 1 表面平整度

3 3 2

3 2 3

项次 项目 检验方法

踢脚线上口平

直

缝格平直

用2m靠尺和楔

形塞尺检查

拉5m线和用钢

尺检查

施工注意事项

工程质量通病

石粒显露不均匀：

石子规格不好，拌制不均匀及配合比不够准确。

铺抹不平整，没有用毛刷拉面（开面）检查石粒均匀度，拉面（开

面）后对欠石粒部位没补上石子后才搓平。

磨面深度不均匀。

分格块内四角空鼓：

基层清扫不干净，不够湿润。

基层扫浆不均匀。

分格条掀起，显露不清晰和表面不够平整。

分格条没有镶嵌牢固和平整。

石子浆铺抹后高出分格道的高度不一致。

磨面没有严格掌握平顺均匀。

产品保护

推手推车时不许碰撞门口立边、栏杆及墙柱饰面，门框适当要包铁

皮保护，以防止手推车轴头碰撞门框。

施工时不得碰撞水暖立管等。

施工时注意保护好地漏、出水口等部位，加临时堵口或覆盖，以防

止灌入浆液杂物等造成堵塞。

玷污的墙柱面、门窗框、设备及立管线要及时清理干净。

养护期间（一般宜不少于7d）严禁在面层上推手推车、放置重物及

随意践踏。

不得在已做好的面层上拌合砂浆，调配涂料等。

磨石机应有罩板，以免浆水四溅沾污墙面。

磨石浆应有组织排放，及时清运到指定地点，并倒入预先挖好的渗

坑内，不得流入地漏、下水排污口内，以免造成堵塞。