钳工实训报告6篇

钳⼯实训报告6篇

钳⼯实训报告6篇

导读：实训报告是指包含实训⽬的、实训环境、实训原理、实训过程、实训结果、实训总结等⽅⾯

内容的书⾯汇报材料，类似于理科课程的实验报告。实训报告主要⽤于加深学员对知识和技能的理解和

认识。下⾯是⼩编整理的钳⼯实训报告6篇，欢迎阅读！

【篇⼀：钳⼯实训报告】

实习⽬的

1、了解钳⼯⼯作在机械制造及维修中的作⽤；

2、了解划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的⽅法及应⽤；

3、了解刮研的⽅法和应⽤；

4、了解钻床的组成、运动和⽤途；

5、了解扩孔、铰孔和锪孔的⽅法；

6、了解机械部件装配的基本知识；

7、了解钳⼯⽣产的安全技术及简单经济分析。

基本操作技能

1、掌握钳⼯基本技能；

2、掌握钳⼯常⽤⼯具、量具的使⽤⽅法；

3、能独⽴完成钳⼯作业件；

4、具有独⽴拆装简单部件的技能；

5、具有独⽴在钻床上装夹、钻孔加⼯操作的技能。

实习总结

在钳⼯实习中，我们知道了钳⼯的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了

解了锉⼑的构造、分类、选⽤、锉削姿势、锉削⽅法和质量的检测。⾸先要正确的握锉⼑，锉削平⾯时

保持锉⼑的平直运动是锉削的关键，锉削⼒有⽔平推⼒和垂直压⼒两种。锉⼑推进时，前⼿压⼒逐渐减

⼩后⼿压⼒⼤则后⼩，锉⼑推到中间位置时，两⼿压⼒相同，继续推进锉⼑时，前⼿压⼒逐渐减⼩后压

⼒加⼤。锉⼑返回时不施加压⼒。这样我们锉削也就⽐较简单了。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗⽔的结晶，是我们

两天来奋⽃的结果

钳⼯的实习说实话是很枯燥的，可能⼲⼀个上午却都是在反反复复着⼀个动作，还要有⼒⽓，还要

做到位，那就是⼿握锉⼑在⼯件上来来回回的锉，锉到中午时，整个⼈的⼿都酸疼酸疼的，腿也站的有

⼀些僵直了，然⽽每每累时，却能看见⽼师在⼀旁指导，并且亲⾃⽰范，他也是满头的汗⽔，⽓喘呼呼

的，看到这每每给我以动⼒。⼏天之后，看着⾃⼰的加⼯成果，我们最想说的就是感谢指导我们的⽼师

了。车⼯不是由数控来完成的，它要求较⾼的⼿⼯操作能⼒。

钳⼯之前，我就知道钳⼯是地狱。早有其他专业的同学向我禀明过钳⼯的苦。并且很多⼈都将崩锯

条看做笑话。所以我就打算要稳中取胜。去到那⾥，经过了师傅的再次打击(即师傅告诉你钳⼯是很苦

的，⼤家要有⼼理准备等等。尤其还强调了不许回去⽤铣床！)和漫长的分组(因为我班少两个⼈，所以

师傅就多加了20%的时间)之后，我们⼲活了！⾸先是把⼀块铁锯开！虽然经过了师傅的指导，我还是

第⼀个崩锯条的⼈！并且是同组的男⽣已经开好了⼝的情况下。郁闷啊！不过没关系。⽼师没说我什

么！感谢上帝。可能是我和同组的男⽣都太不敬业了，有好⼏个组都锯开了我们还有⼩半。不过在我的

加油助威下，同组的男⽣还是在⾮倒数第⼀的情况下把铁锯开了。挺好。之后是划线和钻孔。都没什

么。因为⽼师和机器⼲的⽐较多。道没什么特别的感觉。唯⼀不适应的是我们和对⾯的同学之中隔了⼀

条铁丝⽹，导致⼤家都互相询问是什么时候进去的。这个问题就⽐较严重了。幸好在⼤家互相交流犯罪

经验之前，⽼师就把这些⼈打散了。唯⼀有点累的是把⾯挫平。本来看⾃⼰怎么挫也挫不平的表⾯⼼中

泄⽓不少，但听可爱的et(长的像但⼈很好)⽼师说想挫平学徒⼯需要三年的时间，我们的⼼⾥也就平和

了些。上午就在划线和扯⽪中这么过去，仿佛也没什么。下午⼀来，我们就被告知要⾃⼰沿着上午划的

线把可爱的铁锯开！众⼥⼦均⼤惊。在看⽼师没有开玩笑的意思之后，我们也只有认命的回去拉⼤锯扯

⼤锯了！这时，我才知道⼈的潜⼒是⽆穷的：因为我！⼀个弱⼥⼦，居然是本班第⼀个把铁块锯下来

的！上天啊！当我看到我完成的这世界第9⼤奇迹的时候，真是对⾃⼰崇拜的五体投地啊！不过我犯了

⼀个致命的错误：留的加⼯余量过于⼤了！所以就会挫的时间过于长。⽽挫是⼀种多么可怕的⼯作啊！

我利⽤了剩下的1天时间，挫掉了2毫⽶钢！也许你会认为这没什么，对啊！是没什么，就是挫吗！可

是你想想，前⼏天还削铁如泥看着铁花乱飞⽽其⼼不动，削不好就怪车⼑，削的好就夸⾃⼰，都不知道

铁是硬的了。⽽今天，报应来了。让你幼⼩的⼼中时刻记住铁是硬的这⼀事实，你受得了吗！更可恶的

事⾝边的死男⽣们没⼀个帮忙的！作壁上观不说还落井下⽯！让⼀介弱⼥⼦⼲如此繁重的⼯作简直是没

有天理！⼼中郁闷堆积如⼭！不可派遣！不过还好，我还是在收活的时候准时上交了，并且得到了本组

第⼆的分数，也算是聊以⾃尉了(这是后话，暂且不表)。从第三天之后就是幸福时光了。

原因有⼆：1是我们就要坐着，⼲装配了，不怎么废体⼒。2是看着昨天和昨天的昨天在笑我们的

⼈受苦，开⼼！上午是划线。在⼀个50~70⽄的⼤铁块上划须加⼯的线。体⼒和脑⼒的双重锻炼。下午

装配。我最幸福的时间。因为我不仅是第⼀个装完的，还指导了，不，帮助了其他的同学。感觉幸福，

也体会到了⼯⼈阶级的智慧！最后⼀天，我们把之前车⼯做的⼩零件经过打孔，组装，变成⼀个真正的

桌虎钳。虽然⼀天的活只是我们三个⼈⼲的。但我想成就感也只属于我们三个。虽然在钳⼯受了不少

苦，但要⾛的时候，还真舍不得。

钳⼯⼼得体会：

经过这次钳⼯实习，我在这⽅⾯学到很多的东西。对“钳⼯“这⼀新的名词有了更进⼀步的了解，钳

⼯的含义：⼿持⼯具对⾦属进⾏切削加⼯的操作。在这之前，我的确是对钳⼯没有⼀个定性的概念，只

知是指那个⽅⾯，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明⽩了。还有就是，我不光真正意义上的把这

个“钳⼯”⼆字的含义弄清外，还学到很多这⽅⾯的技术，就说这次钳⼯实习的内容是做⼀个六⾓螺母

吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰⾟了。在刚邻

了做⼯物料时，还喜⽓洋洋的，不就是叫锯⼀⼩段螺母⼤的料出来吗？哎，这个简单，我⼀拿到就想开

始锯割了，这时被⽼师叫住了，听完指导⽼师的细⼼讲授后，⽅知是它并不是⼀个的“锯割”，它是必须

按⼀定的规格做的。如果⼀旦尺⼨没有选对，这将会费很多的⼯时的，我们所要锯割的是⼀个直径为

25mm长为12mm的钢质物料。我也说不上⾃⼰花了好多的⼯时，好不容易才把这下物料规格确定下

来，总是害怕出了差错。确定好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只

要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可

以这么说吧，我也不知⼜花了好多的⼯时，好不容易才把它锯割下来，这次⼀看⾃⼰的那⼿，起了好⼤

个⽔泡，当时还不觉得它有好痛，到做⼯完后才发现它痛的真的专⼼。

【篇⼆：钳⼯实习报告范⽂】

为期⼆周的钳⼯实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有⽤

的东西的同时还锻炼了⾃⼰的动⼿能⼒。虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的⼤学⽣活中它只是

⼩⼩的⼀部分，却是⾮常重要的⼀部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是⼀次真正的体验社会、

体验⽣活。

重要的安全

要进⾏钳⼯实训，安全问题肯定是摆在第⼀位的。通过师傅的讲解，我们了解了实训中同学们易犯

的危险的操作动作。⽐如在车间⾥打闹嬉戏，不经师傅的许可便私⾃操作机床，以及操作时⽅法、姿势

不正确，等等。⼀个⽆意的动作或是⼀个⼩⼩的疏忽，都可能导致机械事故甚⾄⼈⾝安全事故。

通过这次钳⼯实训，我了解了⾦属加⼯的基本知识、基本操作⽅法。主要学习了以下⼏⽅⾯的知

识：⾦属加⼯基本⼯种包括钳⼯、车⼯、铸焊⼯等的操作。

第⼀项：⾟苦的钳⼯

在钳⼯实训中，我们知道了钳⼯的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了

解了锉⼑的构造、分类、选⽤、锉削姿势、锉削⽅法和质量的检测。⾸先要正确的握锉⼑，锉削平⾯时

保持锉⼑的平直运动是锉削的关键，锉削⼒有⽔平推⼒和垂直压⼒两种。锉⼑推进时，前⼿压⼒逐渐减

⼩后⼿压⼒⼤则后⼩，锉⼑推到中间位置时，两⼿压⼒相同，继续推进锉⼑时，前⼿压⼒逐渐减⼩后压

⼒加⼤。锉⼑返回时不施加压⼒。这样我们锉削也就⽐较简单了。同时我也知道了钳⼯的安全技术为：

1，钳台要放在便于⼯作和光线适宜的地⽅；钻床和砂轮⼀般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使

⽤机床、⼯具（如钻床、砂轮、⼿电钻等），要经常检查，发现损坏不得使⽤，需要修好再⽤。3，台

虎钳夹持⼯具时，不得⽤锤⼦锤击台虎⼿柄或钢管施加夹紧⼒。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗⽔的结晶，是我们

两天来奋⽃的结果

钳⼯的实训说实话是很枯燥的，可能⼲⼀个上午却都是在反反复复着⼀个动作，还要有⼒⽓，还要

做到位，那就是⼿握锉⼑在⼯件上来来回回的锉，锉到中午时，整个⼈的⼿都酸疼酸疼的，腿也站的有

⼀些僵直了，然⽽每每累时，却能看见⽼师在⼀旁指导，并且亲⾃⽰范，他也是满头的汗⽔，⽓喘呼呼

的，看到这每每给我以动⼒。⼏天之后，看着⾃⼰的加⼯成果，我们最想说的就是感谢指导我们的⽼师

了。

第⼆项：轻松的不可一世 车⼯

车⼯不是由数控来完成的，它要求较⾼的⼿⼯操作能⼒。⾸先⽼师叫我们边看书边看车床熟悉车床

的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、⼑架、尾座、床⾝、丝杠、

光杠和操纵杆组成。车床是通过各个⼿柄来进⾏操作的，⽼师⼜向我们讲解了各个⼿柄的作⽤，然后就

让我们加⼯⼀个主轴两个⼩轮和两个⼤轮。⽼师先初步⽰范了⼀下操作⽅法，并加⼯了⼀部分，然后就

让我们开始加⼯。车床加⼯中⼀个很重要的⽅⾯就是要选择正确的⼑，⼀开始我们要车个锉⼑把。这对

我们这种从来没有使⽤过车床的⼈来说，真是个考验。

不停的转动横向和纵向的控制⼿柄，⼩⼼翼翼的加⼯，搞了整整⼀个下午，⾃以为差不多的时候，

准备在加以最后⼀⼑，却操之过急，把圆弧的直径车⼩了！我痛⼼不已，惨啊！最难受的是站了⼀整

天，⼩腿都疼起来。但当把车好的零件交给⽼师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得⼩腿。这种成

功的喜悦只有通过亲⾝参加实训才能感受得到。

⾝为⼤学⽣的我们经历了⼗⼏年的理论学习，不⽌⼀次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我

们⼀直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。钳⼯实训给了我们⼀次实

际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的⽓氛。同学们眼中好学的⽬光，与

指导教师认真、耐⼼的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动⼿能⼒重要性，

只凭着脑⼦的思考、捉摸是不能完成实际的⼯作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能

⼒，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运⽤到实际⼯作中。钳⼯实训就是培

养学⽣实践能⼒的有效途径。这⾥是另外⼀种学习课堂。通过我们动⼿，对掌握的理论知识进⾏补充与

质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习⽅法相辅相成，互相补充，能填补其中的空⽩，弥补

其中⼀种的⼀些盲点。通过钳⼯实训，整体感觉实际⽣产⽅式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我

们还是⽆法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度⼤为主要特征，科技含量较低，但还是有⼀些基本

知识能够在实践中得到了应⽤。

【篇三：钳⼯学⽣实习报告】

实习⽬的：经过培训熟悉模具(⼯具)钳⼯具体操作过程基本加⼯⼯艺以及其他相关⼯种在模具制造

过程中的使⽤并通过技能鉴定考取⼯具钳⼯中级资格证书。

实习要求：通过实习了解⼀般简单模具的加⼯熟练应⽤磨床，铣床，线切割等机床的操作。以及常

⽤的机械加⼯⼯艺。学会⼀般⼯件加⼯的⼯艺安排及加⼯过程的控制。能熟练的操作实习中⽤到的各种

机械设备，⼯具，量具。能够独⽴完成加⼯过程中的测量和基本的质量控制⽅法(⼿段)。最后达到独⽴

完成综合件的加⼯。

继2005年暑假⾦⼯实习后学院⼜组织在2006年假期参加⼯具钳⼯的培训考证

现将2006年度实习情况汇报如下：(共分两部分：安全规程和综合件加⼯装配)

此次培训考证主要是了解现代模具的⼀般加⼯过程。通过对简单模具的加⼯过程进⾏实际操作从⽽

对模具(⼯具)钳⼯有⼀个本质的认识，同时掌握⼀定的模具加⼯⽅法，⼯艺，测量，过程控制以及基本

的设备(机床)使⽤。最后达到独⽴完成简单模具的加⼯。并通过技能培训考核。

在实习过程中涉及到的⼯种有：磨，铣，钳⼯，电⽕花线切割等。

安全规程：

钳⼯的操作规程及安全事项：

1、⼯件必须牢固的夹在台虎钳上，⽽且必须有⾜够的夹持部分。

2、不能使⽤没有⼿柄或⼿柄松动的锉⼑，⼿锤，刮⼑等⼯具。

3、安装，撞紧锉⼑把时，要⼀⼿拿把，⼀⼿扶住锉⼑，以免锉⼑落下伤⼈。

4、进⾏錾削⼯件时(未涉及)，要⾸先观察周围有⽆不安全因素。特别注意勿使錾⼦(扁铲)錾在钳⼝

上。被錾⼯件铁屑将断时要轻击，錾削⽅向只准朝隔离安全⽹⽅向，以防飞出伤害⾃⼰或其他同学。

5、攻丝或套丝时⽤⼒要均衡，不能有⼒过猛，以防折断丝锥或板⽛。

6、练习⼿⽤钢锯时，不准⽤⼒猛压和扭转锯条，被锯削材料将断时，⽤⼒要轻，以免压断锯条弹

出伤⼈。

7、钻孔时不要戴⼿套，锉削时铁粉不能⽤嘴吹。

8、⼯具，量具的放置要得当，不能⽤其指⼈或打闹。下课时交给⼯具，量具保管员，统⼀保管。

9、每天实习结束时，台虎钳要处于⾮⼯作状态，钳⼝不准合并，⼿柄要垂直向下。⼯件，材料应

放置于钳⾯上，并清理铁屑和⼯作台卫⽣。擦台虎钳的棉纱要放置在钳⼝⾥⾯，保持⼯作台和地⾯的清

洁。

⼆，线切割操作规程及安全事项：

1、操作者经专业学习，经考试合格，才能单独操作。

2、操作室内禁⽌⼀切明⽕和吸烟，应备有扑灭油着⽕的灭⽕器材。

3、⼯作时检查机械，脉冲电源，控制旋钮，显⽰仪表，抽风机，都应保持完整可靠。

4、装卸⼯件，定位，校正电极，擦拭机床时，必须切断脉冲电源。

5、⼯作液⾯，应保持⾼于⼯件表⾯50～60毫⽶，以免液⾯过低着⽕。

6摩羯座双鱼座 、禁⽌⽤⼿触及电极。操作者应站在绝缘橡⽪或⽊踏板上。

7、及时排除分解出来的有害⽓体，抽风机发⽣故障应采取措施或停⽌⼯作。

8、电参数，加⼯速度⼀定要根据说明书有关规定进⾏选择，不得盲⽬加⼤电参数及加⼯速度。

9、每次穿丝或调整丝筒前，必须断开⾼频电源，在加⼯中严禁换档以及调整钼丝运⾏速度。完毕

时⼀定要取下⼿柄⽅可开动⾛丝电机。

10、任何⼈在使⽤设备后，都应把⼯具，量具，材料等物品整理好，并作好设备清洁和⽇常设备

维护⼯作。

三、铣⼯操作规程及安全事项：

1、开动机床前必须了解数控铣床⼤致构造，各⼿柄和操作⾯板上各按键的⽤途和操作⽅法。

2、在运⾏加⼯前，⾸先检查⼯件，⼑具有⽆稳固夹紧，确认操作的安全性，检查数控铣床各部分

润滑是否正常，各运转部分是否正常。

3、操控控制⾯板上的各种功能按钮时，⼀定要辨别清楚并确认⽆误后，才能进⾏操控，不要盲⽬

操作。

4、机床运转期间，勿将⾝体任何⼀部分接近数控铣床移动范围内，不得隔着机床传递物件，更不

要试着⽤嘴吹切屑，⽤⼿去抓切屑或清除切屑。

5、换⼑，调速，装夹⼯件时必须停机进⾏。

6、机床运⾏时，操作者不能离开岗位，如有异常情况(如⼯件松动，设备有异声或程序有误等)应

⽴即停⽌，关掉电源，并报告指导⼈员或有关管理⼈员。

7、实操时，同组学员要注意⼯作场所的环境，互相关照，互相提醒，防⽌发⽣⼈员或设备的安全

事故。

8、不得使数控铣床运转速度超过其最⼤允许范围。在操作铣床范围内，不应有任何障碍物。

9、任何⼈在使⽤完后，都应把⼑具，⼯具，材料等物品整理好，并作好清洁和⽇常维护⼯作。

10、每天下班前，必须做好防⽕，防盗⼯作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否

关好。

【篇四：⾦⼯实习报告钳⼯】

在学校校车间进⾏了为期10天的⾦⼯实习。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨

等⼏个⼯种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。每天，⼤家都要学习⼀项新的技能并在⼏⼩时的

实习时间⾥，完成从对各项⼯种的⼀⽆所知到作出⼀件成品的过程。在师傅们耐⼼细致地讲授和在我们

的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并

且误差的要求也较⾼，所以还觉得过得去，可是这次实习要求⼯件的误差都在0。1mm，让我措⼿不

及。在⽼师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。看似简单的东西真正到了应⽤

就不是那么简单了。

实习期间，通过学习车⼯、锻⼯。我们作出了⾃⼰的⼯艺品，铣⼯和车⼯的实习每⼈都能按照⽼师

的要求学到铣床的最根本的知识；最⾟苦的要数车⼯和钳⼯，车⼯的危险性最⾼，在⼀天中同学们先要

掌握开车床的要领，所有⼯种中，钳⼯是最费体⼒的，通过锉⼑、钢锯等⼯具，⼿⼯将⼀个铁块磨成六

⾓螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成⼀个精美的螺母。⼏天下来虽然很多同学的⼿上都磨出了

⽔泡，浑⾝酸痛，但是看到⾃⼰平⽣第⼀次在⼯⼚中作出的成品，⼤家都喜不⾃禁，感到很有成就感。

我对⾃⼰的本次实习总结了两部分，实习部分和感想部分。

实习部分：

1、通过这次实习我们了解了现代机械制造⼯业的⽣产⽅式和⼯艺过程。熟悉⼯程材料主要成形⽅

法和主要机械加⼯⽅法及其所⽤主要设备的⼯作原理和典型结构、⼯夹量具的使⽤以及安全操作技术。

了解机械制造⼯艺知识和新⼯艺、新技术、新设备在机械制造中的应⽤。

2、在⼯程材料主要成形加⼯⽅法和主要机械加⼯⽅法上，具有初步的独⽴操作技能。

3、在了解、熟悉和掌握⼀定的⼯程基础知识和操作技能过程中，培养、提⾼和加强了我们的⼯程

实践能⼒、创新意识和创新能⼒。

4、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家

财产的⾃觉性，提⾼了我们的整体综合素质。

5、在整个实习过程中，对我们的纪律要求⾮常严格，制订了学⽣实习守则，同时加强对填写实习

报告、清理机床场地、遵守各⼯种的安全操作规程等要求，对学⽣的综合⼯程素质培养起到了较好的促

进作⽤。

6、⼯⼚师傅对我们做的⼯件打分，使我们对⾃⼰的产品的得分有明确认识，对于提⾼我们的质量

意识观念有⼀定作⽤。

7、同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明⽩

了团队精神的重要性！

感想部分：

1、⾦⼯实习是培养学⽣实践能⼒的有效途径。⼜是我们⼤学⽣、⼯科类的⼤学⽣，⾮常重要的也

特别有意义的实习课。⾦⼯实习⼜是我们的⼀次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会

感受到车间的⽓氛。同时也更加感受到了当⼀名⼯⼈的⼼情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。有

⼈跟我说我们不是机械专业的学⽣学习这个没有什么⽤，我带着怀疑的态度参加了这个实习，但是最后

的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的知识，⽽是⼀种能⼒，创造⼒以及适应⼒。

2、劳动不仅对⾃然世界进⾏改造，也对⼀个⼈的思想进⾏改造。经过这周的⾦⼯实习，在这⽅⾯

我也深有体会。

1）、劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的⾟酸和乐趣。

2）、坚持不懈，仔细耐⼼。

3）、认真负责，注意安全。

4）、只要付出就会有收获。

3、实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很

多书中⽆法学到的东西。它使我们懂得观察⽣活，勇于探究⽣活，也为我们多⽅⾯去认识和了解⽣活提

供了⼀个契机。它是⽣活的⼀种动⼒，促进我们知、情、意、⾏的形成和协调的发展，帮助⾃我完善。

此时，我还在怀念充满成就感的⾦⼯实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样⼀句话：“纸

上得来终觉浅，绝知此事须躬⾏。”实践是真理的检验标准，通10天的⾦⼯实习，我了解到很多⼯作常

识，也得到意志上锻炼，有⾟酸也有快乐，这是我⼤学⽣活中的⼜⼀笔宝贵的财富，对我以后的学习和

⼯作将有很⼤的影响。

结束语：眼睛是会骗⼈的看似简单的东西并不⼀定能够做好，只有亲⾝实践才知其奥妙，才会做出

理想的产品，实践是学习的真理！如果再有机会我还会参加这样的实习，还会去⽤实践来完善⾃⼰的知

识⾯和⾃⼰的各项能⼒，以求在⾛出校园的时候有适应社会的更⾼的能⼒。感谢学校和⽼师给我们这个

磨练⾃⼰和完善⾃⼰的机会。

【篇五：钳⼯实训报告总结】

上周我们进⾏了钳⼯实训，我在其中我学习到了很多的东西，其中不光有关于我们的专业的知识，

更多的学习到了关于做⼈的道理。

“钳⼯“这⼀词对于我以前⽽⾔是个模糊的概念，通过这次钳⼯实训有了更进⼀步的了解。钳⼯的含

义：⼿持⼯具对⾦属进⾏切削加⼯的操作。在这之前，我的确是对钳⼯没有⼀个定性的概念，只是知道

是指某个对钢材进⾏加⼯的⽅⾯，可是如果你让我来说具体的内容，我就说不清楚了，但是现在总算是

弄明⽩了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳⼯”⼆字的含义弄清外，还学到很多这⽅⾯的技

术，例如怎么样使⽤锉⼑？怎么样使⽤锔⼦？怎么样使⽤这个榔头才能省⼒？

就让我来成都社保查询 仔细的来说说我们制作这个榔头的时候发⽣的⾟酸的故事吧！开始听到做这个榔头的时

候，真可谓是⾼兴死了，急锯个这个玩意，多简单嘛！可是当我和我的同伴真正意义上去做时，我们就

会发现做它的艰⾟了。在⽼师讲完这个怎么制作榔头和注意的事项后，我就领到材料，就喜⽓洋洋的，

和我的合作伙伴开始在这个材料上按⽼师给我们的要求描草图。在我们描完草图的时候，我们就意见开

始不同了。我认为必要把⼯件的中⼼找准确，我们只要把量准确，把草图描正确就⾏了。但是我的同伴

章思源却不认为是这样的。我们和其他的组的朋友讨论了⼀下，确定还是把着这个中如何卸载ie ⼼找准确还是好些

后，开始了这个“伟⼤的⼯程”。

在锯钢材两个⼩时之后，我们两个⼈已经筋疲⼒尽了。但是看见其他的同学还是⽃志这么⾼。我们

也受到了⿎舞，我们休息了⼀会⼉，我们继续了我们的⼯作。我们坚信“只要功夫深，铁棒磨成锈花

针”。我们在锯的过程中，我们发现我们锯的`第⼀⾯，锯了这么久，但是没有任何锯下来的迹象时，看

见其他的组的同学已经锯完了两⾯。我们就在想⾃⼰是不是很笨？连这个就锯不赢别的同学，我们开始

浮躁了，开始互相埋怨对⽅了，埋怨对⽅锯的时候，不认真，没有努⼒。在朋友的调解和规劝下，我们

相似⽽笑，握⼿⾔和。我们再⼀次为我们共同的梦想——制作并完成榔头。经过三天的努⼒⼯作，我们

终于把这个⼯件制作完成。

经过这么⼀个星期的钳⼯实训，我学到的和体会到的都是⽆法从课堂上和⽼师那⼉能够得到的，知

道了什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，如果要是你的实践能⼒差了，这都将是⽆济于事

的。我相信⾃⼰经过这次钳⼯实训，明⽩了把学到的知识运⽤实际⽣活的才是更本。

我在这⼀周的钳⼯实训中。我浮躁过，因为看见我们的锯的榔头的进度赶不上别⼈；我失望过，因

为看见这个榔头的第⼀⾯始终没有锯下来；我害怕过，因为我怕我不能坚持到最后；但励志英文短句 是我们还是坚持

到了最后，我们完成了这个⼯件。虽然这个⼯件可能不是很标准，可能这个⼯件不会合格，可能⽐不上

别⼈的⼯件，但是这个⼯件是我和我的同伴⾟苦了三天的的成果。在完成⼯件的时候，那种⾼兴和兴奋

的⼼情是难以表达的，我们把我们的榔头⽤照相机拍起来留给我们做⼀个纪念。在⼀周中我学会坚持，

在做任何的事情中不能浮躁，不能轻易说放弃。就像《⼠兵突击》的主⼈公许三多说的那样“不抛弃，

不放弃”。在以后的⼈⽣道路中，我相信我在⼀些⼤型⽽繁琐的事情的时候，在我烦躁和想放弃的时候

的时候，我会以这次钳⼯实训的经历来告诫和勉励⾃⼰“那当年你做榔头的时候，你也是怎么看婚姻线 因为⾃⼰锯的

榔头成型的趋势，⽽让⾃⼰烦躁，失去坚持的高兴的词 信念，但是最后⾃⼰静下来了，坚持下来了，不和别⼈⽐

什么，⽽是静下来让⾃⼰努⼒的做，相信成果⾥⾃⼰不会太远了”。

种下思想，收获⾏动；种下⾏动，收获习惯；种下习惯，收获品格；种下品格，收获命运；让我种

下“不抛弃，不放弃”的信念，去寻求我⼉时梦，去寻找我的幸福的明天，为明天更精彩⽽努⼒。

【篇六：⾦⼯实习总结报告】

五⽉，在南校区校⼯⼚进⾏了为期三周的⾦⼯实习。期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、

刨等7个⼯种，还简单地了解数控机床加⼯技术。每天，⼤家都要学习⼀项新的技术，并在6⼩时的实

习时间⾥，完成从对各项⼯种的⼀⽆所知到制作出⼀件成品的过程。在⽼师们耐⼼细致地讲授和在我们

的积极的配合下，我们没有发⽣⼀例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知

实习。

说真的，刚开始感觉三周真的很漫长，可时光匆匆，三周转眼间就飞逝了，现在回想这三周的蓝领

之⾏，我尝到了：酸——严格的上下班和⼯作制度；累——⼿持锉⼑不停地锉呀锉；辣——⾼速切削的

精彩表演；更多的甜——亲⼿制作精美的⼯件。

我们去到南水培生菜 校区，⾸先学习的是钳⼯，钳⼯是以⼿⼯⼯作为主的加⼯⽅法，劳动强度⼤，⽣产效率

低，操作技术要求较⾼。但是钳⼯应⽤的⼯具简单，加⼯多样灵活，适应性强，能完成某些加⼯所不便英文个签

或难于进⾏的⼯作，因此，⽬前某些机械加⼯和修理⼯作中，钳⼯仍是不可缺少的重要⼯种。

初次⾛进钳⼯加⼯实训楼有点兴奋。第⼀天，⽼师给我们介绍了钳⼯的主要设备，让我们认识到了

钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线⼯具。认识完这些后，⽼师开始介绍锯了及锯⼦的使

⽤⽅法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割⼀块厚度为1MM的薄⽚，这就是我们的作业。我

听到此话，⼀下⼦愣住了。1MM？怎么可能锯出来呢？⽼师说，如果不是这样怎么考验出我们的真本

领呢？第⼀次锯割时，由于操作不熟练，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，掌握了操作要领，

也锯出了⽐较满意的薄⽚，完成了作业！

接下来的⼀个星期⾥，⽼师要求我们⾃⼰通过锉⼑、钢锯等⼯具，⼿⼯将⼀个铁块磨成六⾓螺母，

再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成⼀个精美的螺母；还有两套配合的⼯艺品。记得最初制作螺母时，

⽼师对我们说，⼯件的尺⼨⼀定要精确，如果⼤⼩超过了公差范围的0.1MM那就要在得分的基础上扣掉

1分。听了这些我担⼼⾃⼰把六⾓螺母做⼩了，在从圆柱⾥锯断时就特意把厚度锯⼤了2MM，然后⼿持

锉⼑打磨。⼀开始我还以为2MM的厚度算不了什么，很快就可以磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2MM的

厚度居然花掉了我两个钟，那时我明⽩⼀个道理：原来2MM可以与2⼩时划上等号的。最不幸的是，后

来⼀不⼩留神把六⾓螺母⼀组对边的直径磨⼩了0.1MM，看着那个本来就不满意的残废的半成品，我决

定放弃它，重来！但当我看到别的同学都差不多做好啦，我还要把那根铁柱不平的断⾯磨平，再锯断，

再把断⾯磨平，再画线，重复做那些⼯序，⼼⾥开始着急！当时真的很想放弃，想不做了。但我⼜不⽢

⼼交那个次品上去。同时我想起⼀位朋友对我说过：做⼀件事情，专注⼀点，⼼⾥想着⼀定要把它做

好，就⼀定能⾏的！我对⾃⼰说，冷静点，还有时间，还可以完成作业的！第⼆次做时，⾃⼰学乖了很

多，每⼀个步骤都极为⼩⼼，尽量精确，或许是由于操作技能提⾼了、效率提⾼了。第⼆次制作时速度

明显⽐提⾼了，也好看多了，或许有了第⼀次的经验。经过努⼒，终于在规定时间内完成了作业。吃了

这⼀次的亏后，我也学乖了，在后来的作业中我都认真地计算，认真地按⽼师讲的步骤⼀步⼀步细⼼地

做，再认真测量。经过⼏天的练习，效率也提⾼了很多，制作的⼯艺也越来越精确，美感系数也随之提

⾼！