电批、风批管理规范

TCL多媒体科技控股有限公司

G/QM-ZZ-00009

电批、风批管理规范

版本：1.0

生效日期：2015年6月1日

文件名称：电批风批管理规范 文件编号：G/QM-ZZ-00009 第 2 页 共 8 页

文件审批

编制/修订部门质量管理部

编 制 林 军 何勇华

审 核

批 准

文件修订履行

版本 修订内容简述 生效日期 修订部门/修订者

1 新制定 20道德失范 15．6．1 林军 何勇华

文件发放范围

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

惠州TV一厂

惠州TV二厂

无锡工厂

成都工厂

内蒙工厂

惠州商返中心

供应商管理部

质量管理部

生产技术部

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1 目的

规范电批及风批的使用、校验、保养及维修，保证其扭力的稳定性和生产产品的可靠性；

降低电批及风批的故障率及延长其使用寿命，减少生产成本。

2 适用范围

适用于TCL多媒体运营中心 制造中心下属各工厂电批、风批管理，各种产品螺纹连接

装配的使用操作，以及作为制作工艺文件、现场工艺控制、生产螺纹连接工具配备的依据，

同时也可以作为检验产品连接可靠性实验的参考。

3 规范性引用文件

3.1 《电批测试规范》

3.2 《》

风批工具检验指导书

3.3 《电批接地测试作业指导书》

3.4 《

日常电批力矩检查指导书》

3.4 《

电动（电批）工具检验指导书》

4 术语和定义：

4.1扭矩、扭力：力矩在螺纹连接中,为达到一定预紧力而通过装配工具，施加在螺纹紧固

件上的力度。

4.2 力矩国际单位为“牛顿米”(Nm),工程单位为“千克力米”(),换算关

系:98N.m=(我司生产中一般以为单位) 。

4.3 电批:常用和称谓有电批、电动起子、电动螺钉旋具等。

4.4 电批批头:安装于电批上，常用称谓有起子头、电批咀等。

4.5 批头根据其头部形状不同:有十字批头、一字批头、六角批头、套筒批头、六角花型批

头等。

5 职责

5.1 生产部：负责电批及风批的申购、编号、送检、送修、保管。

5.2 非采购部：负责对电批及风批的采购。

5.3 动力部：负责电批及风批型号选定、验收、维修、保养及建立台帐。

5.4 测试员： 由PE鉴定合格并签名确认且具有上岗证的测试人负责电批校验及记录。

5.5 TV质量部：负责电批的扭力和接地测试实施情况进行监控检查、问题反馈和纠正。

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6 电批、风批管理流程图

生产线依据生产需求申购适量电、风批

动力部选定型号

采购中心进行采购

动力部验收电、风批

是否合格

否

退回非采返供应商交换

是

车间对电批申购、风批编号、送修/检、保管

电批、风批投入生产线使用

合格

是

使用中出现故障

动力部

维修

校验

不

合

格

否

是

PE认可测试员定期校验力矩是否合格

否

报废

动力部定期保养、维护

7 工作规范

7.1 电批的管理

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7.1.1 电批的申购、送检、送修及保管由生产线负责。生产线要准备一定数量生机的意思 的备用电批（一

般3把），以保证在使用中的电批出现故障时能及时更换。

7.1.2 动力部根据生产中力矩的要求选定合适的电批型号（一般选电批最大输出力矩60~70%

作为常用工作力矩）。在检定新电批时，首先检验其外观和配件是否符合要求，然后重点检

测其接地和扭力状况。先测接地状况，可用万用表量测，具体如下：将万用表切换到欧姆档

10位置，用红色表笔接触电源线的接地端，用黑色表笔接触电批起子头套内侧（稍微用

力，确保接触良好），万用表读值≤3为合格；然后对接地合格的电批检测扭力精度是否

达到电批规格书的要求（一般为3%），检测方法参考后面的扭力校验。检定不合格的电

批即找供应商更换。

7.1.3 车间对所有合格的电批建立《电批管理台帐》，并在合格的电批上加贴编号标签和扭

力校验标签，没有这些编号的电批不得在生产线使用。电批的编号为HL-（生产线）-

（流水号），例如：HL-L1-01。修理台使用电批编号为HL-（生产线）-X（流

水号），例如：HL-L1-X1。标签贴于电批外壳上部手不易碰到的地方而且不要覆盖外壳的

连接缝，以防损坏和脱落。对于编号标签，还可在电源线滤波器外壳上加贴一张。

7.1.4 修理台使用的电批仅在修理功能工位使用，严禁在生产线其它工位使用。

7.1.5 生产线只可使用粘贴有电批编会计工作描述 号和力矩校验表格的电批，不准使用无统一编号和力矩

校验的电批。

7.1.6电批机身上除电批编号、力矩校验标签和保养维护标签外，不得粘贴其它任何标签或

粘胶带。PE部人员如发现无编号、无力矩校验标签或违规粘贴其它标签、胶带的电批可给

予没收处理。

7.2 电批的使用

7.2.1 使用电批锁螺丝时，要注意使起子头轴心与螺丝孔轴心尽量在同一直线上。不能在电

批运转中切换正、反转开关。

7.2.2 电批的使用频率不能过高，每分钟锁螺丝的数量不宜超过15颗，否则电批极易损坏，

对于锁螺丝频率较高的工位，可增加备用电批轮换使用以免电批超负荷工作。

7.2.3扭力调整不能超过电批的最大刻度，当需要的扭力超过此刻度时应选用具有更大输出扭

力的电批。

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7.2.4电批扭力的调整和量测由PE部跟线工艺员负责，其他人员不能调整。为此，在调整和

量测完成后须在咖啡哪个牌子最好 扭力调整环外加上护盖，防止其他人调整扭力。特别的，在制度出台而护盖

尚未购入期间，由随线QA监督扭力的调整情况，确保只有PE跟线工艺员才能调整扭力，并

且随时检查电批扭力是否符合作业标准，发现异常及时反馈和纠正。

7.2.5电批的扭力设定应该取作业标准的的中间值，例如：作业指导书要求5，则电

批扭力应该设定在（偏差不超过）。电批的扭力要定期量测，可使用专

门的扭力测试仪，具体如下：

1）量测频率：

a. 扭力作业标准没有变更时每天量测1次；

b. 赚钱模式 扭力作业标准有变更时例如不同机型转产，则在变更时量测；

c. 更换电批时也要量测。

2）量测方法：量测时连续测5次，要求各次读数均在作业标准中心值的10%范围内，否则

重新要设定电批扭力或送修。取该5次的平均值作为电批扭力设定值。量测时确保电批垂直

于扭力测试仪的测试口端面。所有测量数据记录在《电批扭力测试记录表》中，由车间管理

存档1年。

7.2.6 电批的起子头型号应该与螺丝匹配，以免锁螺丝时打滑或锁不紧；尽量选用短一些的

起子头以减小晃动。

7.2.7 电批的接地状况由生产线每周量测一次并作记录。

7.2.8 QA每天对电批的扭力和接地测试实施情况进行监控检查，发现问题及时反馈和纠正。

7.3 电批的扭力校验

7.3.1 电批的扭力每月校验1次，使用专门的扭力测试仪校验，校验由PE认可测试员负责。

7.3.2 校验要领：

1）确保电批垂直于扭力测试仪的测试口端面，可使用自制夹具保证垂直。

2）分别测出最小刻度、中间偶数刻度及最大刻度共5个刻度的扭力输出值。方法如下：调整

扭力环至待测刻度，连续量测10次，要求各次读值均在平均值的10%范围内，否则电批需

要检修，取10次读值的平均值做为此刻度的扭力输出值。

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3）填写扭力校验标签，贴于电批上。标签见附图（刻度值视电批的实际刻度而定）：

7.3.3 扭力校验的目的是检验电中华民国 批扭力输出的稳定性，其刻度对应的扭力输出值只能做为调

整的参考，生产中每次扭力的调整一定要参照3.2.5的要求量测。

7.3.4 力矩校验标签粘贴在电批机身上部侧面（厂家铭牌正下面），不要覆盖电批外壳的连

接缝和电批散热进风口。

档位 转速 规格

8

6

4

2

0

实测力矩

()

有效期

编号

7.4 电批的保养

确认库存数量安全。

7.4.3保养的主要内容是：

7.5 电批、风批的维修

2000

（扭力校验标签）

7.4.1电批、风批的保养由动力部负责，每3个月需要保养1次，保养后填写《电批、风批保养

记录表》并在电批、风批外壳粘贴维护保养标签，标签注明已保养日期及下次保养日期。

7.4.2《电批、风批保养记录表》需存档1年，保养所需备品（易损件）建立管理台帐并随时

1）清理电批、风批内的灰尘、脏物。

2）参照产品使用说明书的要求对传动部位加油润滑，可用普通黄油。

3）检查碳刷的磨损程度并清理积炭，炭刷长度小于3mm时更换炭刷。

4) 零部件的检查，发现有问题的及时更换。

7.4.4各生产线负责对电批检查有无保养标签、保养是否到期的工作，发现到期保养或无保养

标签的电批、风批及时送至ME工具室进行保养。没有开始进行保养的电批、风批每条线体

每天可送2～4把电批（可据生产情况适当调整数量）到动力部开展保养维护工作。

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7.5.1生产中出现问题的电批、风批由生产线直接送动力部进行维修，送修人员对于送修的电

批要在《电批、风批维修记录表》填写线体、电批、风批编号、送修原因、送修人姓名。

7情感语录图片 .5.2 动力部维修人员需对电批、风批故障原因进行分析以及提供维修措施，维修结果确认

并填写《电批、风批维修记录表》相应项目。

7.5.3电批、风批维修后需按3.3.2第2步骤对电批进行检验，符合力矩检验要求方可交付生

产线使用，对不符合力矩检验要求的电批重新维修，对磨损严重达不到力矩要求的电批可进

行报废处理。

8、相关报告及记录

8.1 附表一：《电批扭力测试记录表》

8.2 附表二：《电批、风批保养记录表》

8.3 附表三：《电批、风批维修情况一览表》

8.4 附表四：《电批、风批维修记录表》