2011-氮化烧成铝锆碳滑板的研制和使用

１年２月

第４５卷第１期

２０１

ｐ饭Ｈ时ｔｊｔＪ大ｔ＿ｔ

ｋ甜ｌｌ

ｌ料，＇、ＣＪ

３３—３６

氮化烧成铝锆碳滑板的研制和使用

卫忠贤１’刘新红２’

栗晶晶１’

河南新乡４５３０００１）河南省伯马股份有限公司

河南郑州４５００５２２）郑州大学河南省高温功能材料重点实验室

摘要以板状刚玉、锆刚玉和锆莫来石为骨料，板状刚玉细粉、石墨粉、硅粉为基质，酚醛树脂为结合剂，制备

成２５

ｍｍｘ２５ｍｍ１４５１００一ｌ

Ｘ

ｍｍ的试样，并在氮气气氛中于ｌ４５０℃烧成。测定了不同温度烧后试样的常

４５０℃时，试样具有优良的抗氧化性和抗热明：在氮气气氛中于不同温度烧成时，当烧成温度确定在ｌ

温物理性能、抗热震性和抗氧化性，并对比了在埋焦炭条件下烧成和氮化气氛烧成对滑板性能的影响。结果表

３５０—１

震性；在同一温度下，与在埋焦炭中烧成相比，氮化烧成试样具有优良的抗氧化性和更高的抗热震性。研制的

氮化烧成铝锆碳滑板在浇注高钙钢的２５０ｔ钢包上使用１次，效果优于同材质埋焦炭烧成的滑板。

关键词铝锆碳滑板。硅粉，抗氧化性，抗热震性

目前，大型钢包用滑板材料多选用高温埋炭烧成

的铝锆碳质。随着钢铁工业的发展和冶炼品种钢工

艺的要求，精炼时添加硅一钙或硅一钙一钡线加剧了对

滑板的损毁，在冶炼高钙钢时只能使用１次，当钢包

中钢水的钙含量超过５０１０“（１ｃ，）时，滑板经常关闭

不严。为提高滑板在冶炼高钙钢钢包上的使用寿命，

通过改善滑板的结合来提高材料的抗氧化性，引入低

膨胀材料提高材料的抗剥落性。金从进等１采用高

温氮化生产中间包用赛隆结合的刚玉滑板，取得了良

好的使用效果。目前，大型钢包用氮化烧成铝锆碳滑

板的报道很少，为此，在本组试验中，研究了不同氮化烧成。

温度和不同气氛下烧成对滑板性能的影响，以改进铝

锆碳滑板在冶炼高钙钢钢包上的使用性能。

Ｔａｂｌｅｌｏｆ

表１主要原料的化学组成（彬）

原料名称

板状刚五

锆刚玉

锆莫来石

石墨粉

氧化铝粉

硅粉

Ａ１２０３Ｚｒ０２Ｓｉ０２

ＣＳｉ

０．１ｌ９９．１５

２４．８８７３．１４

３３．１３１７．２３４８．６９

９７．２７

ＣｈｅｍｉｃａＩｍａｔｅｒｉａｌｓ％

ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｓｓｔａｒｔｉｎｇ

９９．１２０．０５

９８．１５

的试样，试样经１８０℃２４ｈ烘干后分别在高温氮化

炉中于ｌ４５０℃保温３ｈ烧

表２试样配比（埘）

１００、ｌ２００、ｌ２５０、ｌ３５０、ｌ

ｈ

成；在高温氧化炉中埋焦炭条件下于１４５０℃保温３

！璺垒！皇兰！旦！竺竺！璺！！皇生２１呈巳皇呈！卫皇旦墅

誓鉴电ｔｔ熔错电筢尊

刚玉。。，。

６２１５１０６４３

刚玉１…………。

氧化铝粉

石墨粉ｘｌｔ－二＂ｔｉｔｌｔ３

１

试验

主要原料为板状刚玉（２～ｌ、１—０．５、≤０．５、≤

１．１试验原料

ｍｍ）、电熔锆刚玉（≤０．５ｍｍ）、电熔锆莫来石

１．３性能检测

分别按照ＧＢ／Ｔ

５０７２－－１９８５、ＧＢ２９９７ｍ８２、ＧＢ／Ｔ

３００１—２０００检测其体积密度、显气孔率、常温抗折强

度；以ｌ

１００℃空冷３次后的残余抗折强度和抗折强

度保持率来评价其抗热震性。

将不同氮化温度下烧成的试样于高温炉里在氧

化气氛下于ｌ５００℃保温３ｈ，自然冷却后取出，垂直

于厚度方向切开，测最试样的氧化层厚度，以评价试

０．０４５

（１～０．５

ｍｍ）、石墨粉（≤０．０７４ｍｍ）、氧化铝粉（≤

０．０２８

ｍｍ）、硅粉（≤Ｏ．０４５ｍｍ）。以ｌ‘７（Ｃ）为８０％一

８４％、黏度ｌＯ一２０Ｐａｓ的热固性酚醛树脂为结合

剂。主要原料的化学组成见表ｌ。

１．２试样制备

按表２所示的配方配料，结合剂加入量均为３．５％

（１‘７）。将原料在湿碾机中混练均匀后，用６０ｔ油压机

以１２５

ＭＰａ的压力压制成２５

ｍｍ

ｘｘ

●卫忠贤：男．１９６９年生．工程师。

Ｅｍａｉｌ

ｗｅｉｚｈｏｎｇｘｉａｎ＠Ｉ

２６．ｃｏｍ

２５

ｍｍ１４５编辑：周丽红

ｍｍ

收稿目期：２０１０—０７—１６

２０１

１／１ＪＪ

＾＾

耐火材料／ＲＥＦＲＡＣＴＯＲＩＥＳ

万方数据

耐火材料／ＮＡＩＨＵＯ

ＣＡＩＬＩＡＯ

样的抗氧化性。ＭＰａ，但常温抗折强度较高，为１６．２４

用型号为ＰＨＩＬＩＰＳｘ’Ｐｅｒｔ的ｘ射线（Ｃｕ靶，ＫｃｔＭＰａ，因此其抗折强度保持率最低，仅为３２．４％；随着

辐射）来分析不同温度（１４５０℃）氮氮化温度的提高，即提高到ｌｏＣ时，其残余抗折

２５０、ｌ

３５０和ｌ

化烧成试样的物相组成。强度和强度保持率明显提高，分别达到１８．３３

２结果与讨论

２．１氮化温度对试样常温性能的影响他怎么了作文

不同氮化温度烧后试样的显气孔率、体积密度和

常温抗折强度见图ｌ。

图１

不同温度烧后试样的常温性能

Ｆｉｇ．１ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｓｐｅｃｉｍｅｎｓ

Ｐｈｙｓｉｃａｌ

ｏｆｆｉｒｅｄｔｅｒｎ－

ａｔ

ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｎｌｎｌ；ｌ

ｐｅｒａｔｕｒｅｓ

由图可知：ｌ１００℃氮化烧后试样的常温抗折强

度和体积密度最低，仅为５．５１

ＭＰａ和３．０６

ｇｃｍ～；

当氮化烧成温度提高到ｌ２５０℃时，试样的常温抗折

强度明显提高，体积密度略有提高，分别达１９．３７

ＭＰａ和３．０８

ｇｃｍ小学数学练习题 一；随着氮化烧成温度继续提高，

即分别提高到ｌ３５０℃时，试样的常温抗折强度略有

下降，显气孔率和体积密度变化不大；到ｌ４５０℃时

常温抗折强度达到最大值，为２０．５９ＭＰａ，显气孔率

略有下降，体积密度略有提高，为３．１０

ｇｃｍ～。

由此可知，当氮化温度提高到１２５０℃以上时，

试样的常温性能变化不大。

２．２氮化温度对试样抗热震性的影响

不同氮化温度下烧后试样的抗热震性能见图２。

由图可见，ｌ１００℃氮化烧成的试样残余抗折强度最

低，仅为４．５６

ＭＰａ，由于其常温抗折强度也最低，为

５．５ｌ

ＭＰａ，其抗折强度保持率达到８２．７％；当氮化烧

成温度提高到１２００℃时，其残余抗折强度略有提

Ｊ４

删ＨＩＸ）叫Ｕ＾０／耐火材料２０１

１／１

万方数据

２０１

１年第４５卷

高，为５．２７

２５０

ＭＰａ和

９４．６％；当氮化温度提高到ｌ３５０℃时，其残余抗折

强度和抗折强度保持率都略有提高，且抗折强度保持

率达到最大值，为１０９．６％，表明强度没有损失；这可

能因为此温度下Ｓｉ与气氛反应生成非氧化物的量较

多且非氧化物品体发育较好，热震引起的热应力小于

材料固有的强度。当氮化温度为ｌ４５０℃时，其残余

抗折强度略有提高，抗折强度保持率略有下降。

莲

将

避

毯

毯

暖

氮化温度／℃

图２不同氮化温度烧后试样的抗热震性

Ｆｉｇ．２

Ｔｈｅｒｍａｌｆｉｒｅｄｄｉｆｆｅｒ－

ｓｈｏｃｋｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｏｆａｔ

ｓｐｅｃｉｍｅｎｓ

ｅｎｔ

ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓ

２．３氮化温度对试样抗氧化性的影响

不同氮化温度烧后试样的抗氧化性见图３。由

图可见，随着氮化烧成温度的提高，试样的氧化层厚

度逐渐减小，在１１００℃氮化烧成的试样，氧化层厚

度最厚，为６．５２５０℃氮化烧成后试样的氧化

层厚度明显降低（约４．０ｍｍ）；１４５０℃氮化

３５０和１

烧成试样的氧化层厚度继续减小，但相差不大（约

ｍｍ）。因此，随着氮化烧成温度的提高，试

样的抗氧化性明显改善。

Ｅ

｛

煞

蕾

蹬

孽

耳

ｌ１００１２５０ｌ３５０ｌ４５０

１２００

氯化温度／℃

图３不同氮化温度烧后试样的抗氧化性

Ｆ码．３

Ｏｘｉｄａｔｉｏｎａｔ

ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｆｉｒｅｄ

ｏｆ

ｓｐｅｃｉｍｅｎｓ

ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ

ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓ

烧成气氛对试样常温性能的影响

表３为不同烧成气氛下试样于ｌｏＣ保温３

４５０ｈ

２．５—３．０

２．４烧成气象对试样性能的影响

２．４．１

烧后的物理性能。

第ｌ期卫忠贤，等：氮化烧成｛｜ｆｊ锆碳滑板的研制和使用１年２月

２０１

衰３不同气氛烧后试样的物理性能

Ｔａｂｌｅ

３ｏｆｆｉｒｅｄａｔｄｉｆｆｅｒｅｎｔ

Ｐｈｙｓｉｃａｌ

ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ

ｓｐｅｃｉｍｅｎｓ

ａｔｍｏｓｐｈｅｒｅｓ

由表３可知，氮化烧成与埋炭烧成的试样相比，

常温抗折强度相近，氮化烧成试样的显气孔率较低，（１）在氮化烧成温度为ｌ１００℃时，试样的物相

体积密度较高，氧化层厚度较淖，即抗氧化性较好。没有变化，结构较疏松，因此，常温抗折强度和残余抗

因此，比较上述各项性能可知，采用氮化烧成的折强度都较低，显气孔率较高，体积密度较低，同时抗

优于埋炭烧成的。氧化性也较差。

２．４．２烧成气氛对试样抗热震性的影响

图４示出两种气氛于１４５０℃保温３ｈ烧后试样

的抗热震性。由图４和表３可以看出，氮化烧成试样

的残余抗折强度明显高于埋炭烧成的，氮化烧成试样

的残余强度为２０．４９ＭＰａ；氮

ＭＰａ，埋炭的仅为５．３１

化烧成试样的抗折强度保持率也明显高于埋炭烧成

的，氮化的为９９．５％，埋炭的仅为２７．９％。因此，氮

化烧成试样的抗热震性明显好于埋炭烧成的。

氰化

埋炭

图４不同气氛下ｌ４５０℃保温３ｈ烧成试样的抗热震性

Ｆｉｇ．４ｓｐｅｃｉｍｅｎｓ

Ｔｈｅｒｍａｌｓｈｏｃｋｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｏｆｆｉｒｅｄａｔｌ４５０

℃ｆｏｒ

３ｈｉｎｄｉｆｆｅｒｅｎｔ

ａｔｍｏｓｐｈｅｒｅｓ

２．５不同氮化温度烧后试样的物相组成

不同氮化温度烧后试样的ＸＲＤ图谱见图５。

ｌ

Ｉ－－Ｈｄ玉

２ｍＺｒ０三大改造意义 ２

３一石厦

４＿一莫来石

１

１

６一ｓｋＮｐ

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．．．１叫４５０℃

、－‘～，

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匕生摆芸

０ｌＯ２０３０４０５０６０７０８０９０

２＃／（。）

图５不同氮化温度烧后试样的ＸＲＤ图谱

Ｆｉｇ．５

ＸＲＤｏｆｆｉｒｅｄａｔｄｉｆｆｅｒｅｎｔ

ｐａｔｔｅｒｎｓｓｐｅｃｉｍｅｎｓ

ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓ

万方数据

由图可知，ｌｏＣ氮化烧成的试样中无残留Ｓｉ，

２５０

有ＳｉＣ生成；随着氮化温度提高到１３５０℃，试样的

ＳｉＣ峰逐渐增强；当到ｌ４５０℃时，试样的ＳｉＣ峰进一

步增强，同时可观察到峰值较明显的Ｓｉ：Ｎ：Ｏ峰。

２．６讨论

在高温氮化气氛下烧成时，随着烧成温度的升

高，试样的物相组成和显微结构可能会发生很大变

化，致使性能变化较大：

（２）随着氮化温度提高到１ｏＣ时，Ｓｉ

２５０和１

３５０

粉与碳反应生成碳化硅｜２Ｊ，且随温度升高，ＳｉＣ生成量

增加，且ＳｉＣ填充在气孔中，使材料致密度增加，抗氧化

性提高。ＳｉＣ本身具有较高的强度和优良的抗热震性，

因此随温度升高，材料的强度和抗热震性都明显提高。

（３）当氮化温度提高到ｌ４５０℃时，试样的物相

中生成了新的非氧化物Ｓｉ：Ｎ：Ｏ，随着Ｓｉ：Ｎ２０和ＳｉＣ

的发育长大，形成了更好的结合，因此，试样的性能得

到进一步提高。通过比较在相同温度下氮化烧成和

埋炭烧成时试样的性能可知：氮化烧成试样和埋炭烧’

成试样的性能有差异，与烧后试样的物相组成和显微

结构不同有关∞Ｊ，前者非氧化物为Ｓｉ：Ｎ：Ｏ、ＳｉＣ、Ｃ，后

者为ＳｉＣ和Ｃ；氮化烧成试样形成ｓｉ：Ｎ：Ｏ、ＳｉＣ复合物

相，且生成量要明显高于同温度下埋炭烧成的非氧化

物含量，而且发育良好，导致试样的大孔体积降低，微

孑Ｌ增加，其增强增韧效果好于ＳｉＣ，因此，氮化烧成试

样的强度和体积密度及抗热震性好于埋炭烧成的试

样，且其中的Ｓｉ：Ｎ：Ｏ、ＳｉＣ复合物相相当于复合抗氧

化剂，因此其抗氧化性较好。

３

使用

研制的氮化和埋炭烧成的铝锆碳滑板在某钢厂

２５０

ｔ钢包上各使用ｌＯ套，滑板使用寿命均为１次。

使用条件：浇注钢种为ＳＰＨＣ、ＳＳ４００、Ｑ３４５、船板钢

等，浇注时间为４０—５０ｍｉｎ，浇钢温度１

５６０—１５９０

℃，钢水中的钙质基分数为（５０一９０）Ｘ

１０～。

观察使用后的滑板发现：氮化烧成的滑板扩孔均

匀。无舌头，扩孔为５—１５ｍｍ，滑道拉毛中等，裂纹细

小；埋炭烧成的滑板，扩孔为５—１５

ａｍ，滑道易出现

剥落掉块、夹钢，严莺时会出现关闭不严现象。因此，

氮化烧成销错碳滑板的使用效果优于埋炭烧成铝锆

２０１１／１

耐火材料／ＲＥＦＲＡＣＴＯＲＩＥＳ

Ｊ３

耐火材料／ＮＡＩＨＵＯ

碳滑板。

ＣＡＩＬＩＡＯ

２０１１年第４５卷

用，其抗热震性、滑道抗拉毛性等方面要优于埋炭烧

成的，但抗冲刷性还有待提高。

４

结论

（１）随着氮化烧成温度从ｌ１００℃提高到ｌ

４５０

参考文献

［１］金从进，朱伯铨，汪宁，等．赛隆结合刚玉滑板的性能及使用［Ｊ］．

耐火材料，２００３，３７（５）：３０３—３０４．

［２］刘国齐，王金相，杨彬，等．ｓｉ粉和Ａｌ粉对Ｎ２保护热处理铝碳材

料性能和显微结构的影响［Ｊ］．耐火材料，２００５，３９（４）：２４１—２４５．

［３］童贝，李哑伟，金胜利，等．烧成气氛埘铝锆碳滑板性能的影响

［ｃ］／／第十一届全圉耐火材料青年学术报告会论文集，武汉，中

国，２００８：２５０—２５４．

℃，试样的常温强度、抗热震性和抗氧化性均有明显

提高，氮化烧成的适宜温度为１

３５０～ｌ

４５０℃。

（２）当烧成温度相同时，氮化烧成试样的常温强

度与埋炭烧成的相当，其致密度、抗氧化性和抗热震

性优于埋炭烧成的。

（３）氮化烧成的滑板在浇注高钙钢的钢包上使

ＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎＡ１２

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物延铂；延铂鸱带出乖延旎跨娩｝姑乖出乔延旎趟镅肆场再也嗜过镅趟铂Ｒ场声迪啸过铂过钥姑希出稍希出幂也环楚旎趟锯≈出幂也裆乖出幂姥；跸幂迪铸划铂心铂Ｒ绉ｉ池乖也环延旎趟纫Ｒ场译出帘毡绪过铂过铂趟辑趟镅≈延绵

研究动态

利用碳酸化处理提高Ｍｇｏ微粉的抗水化性能

ＭｇＯ由于具有良好的抗侵蚀等高温特性，广泛用作耐火

原料。但Ｍｇｏ又存在易与空气中水分反应产生较大膨胀的缺

点，特别是添加在不定形耐火材料中的Ｍ９０，容易发生水化，ＡＩ，Ｏ，浇注料中，外加６．１％的水混练、注模，在２０℃的恒温室

造成结构体剥落。此前，抑制Ｍｇｏ水化的研究较多，但其多是

添加低熔物的作法，影响耐火材料性能。不定形材料中加入ＭＰａ），将试验后的试样在１１０℃干燥一晚上，测定

室温加热到５００℃时对Ｍ９０微粉的反应及粘附的物质，以氮气

为载体进行质量分析。然后，将时效变化后的Ｍｇｏ微粉添加到

内养护２４ｈ。脱模后测鼍尺寸．即刻进行釜压处理（条件：６

ｈ、

１５８℃、０．６

的Ｍｇｏ在过热时的水化速度是由Ｍ９０原料在时效变化初期

的水化反应决定的，基于这种认识，日本黑崎播磨公司的研究

人员通过碳酸化处理，提高Ｍｇｏ原料在时效变化初期的抗水附量与处理前相比增加１９．２

化性．从而抑制含Ｍｇｏ不定形耐火材料在于燥时的水化反应。

首先对Ｍ９０微粉的时效变化进行研究。试验分两部分，

一是在１８Ｌ的罐内装入２０粉ＣＯ：吸附彗增加，说教师实习自我鉴定 明也发生ｒ碳酸化。而且，经过处理后

ｋｇ

其膨胀率，研究原料水化反应对干燥时水化反应的影响。

ＴＰＤ测定结果显示，经大气暴露处理的ＭｇＯ微粉ＣＯ：吸

ｗｒｎｏｌｇ～。时效变化试验后的

微粉Ｈ：Ｏ的化学吸附量虽有增加．但其增加量与未经处理的

微粉相比明显减少，抑制了水化反应。经喷射破碎处理的微

的微粉添加到浇注料中．经釜压试验，至少可放置３２天没有

膨胀。由此可见．通过碳酸化处理．可改变ＭｇＯ微粉的时效，态，放在３０℃、舳％湿度的恒温恒湿室内；二是将Ｍ９０摊在托

明显起到抑制水化的作用。盘上。厚度２０ｍｉｌｌ，放在恒温恒湿室内，暴露在窄气中。利用

（宋玉海编译自＜耐火物）２０１０．Ｎｏ！１）

Ｍｇｏ微粉。其化学组成（１＃２）为：

Ｍ｛；ｏｌ％～２％，不加盖呈半开放状

９５％，Ｓｉ０２２％一３％．ＣａＯ

ＴＰＤ（加热分离法）分析时效变化前后的Ｍ９０微粉，将试样从

＾＾

Ｊｂ

心Ｈｔｌ０删Ｉ．ＩＡ０／耐火材料２０１１／１

万方数据

氮化烧成铝锆碳滑板的研制和使用

作者：卫忠贤， 栗晶晶， 刘新红， Wei Zhongxian， Li Jingjing， Liu Xinhong

作者单位：卫忠贤,栗晶晶,Wei Zhongxian,Li Jingjing(河南省伯马股份有限公司,河南新乡,453000)

刊名：

英文刊名：REFRACTORIES

年，卷(期)：2011,45(1)

， 刘新红,Liu Xinhong(郑州大学河南省高温功能材料重点实验室,河南郑州,450052)

耐火材料

1.金从进;朱伯铨;汪宁赛隆结合刚玉滑板的性能及使用[期刊论文]耐火材料 2003(05)

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2.刘国齐;王金相;杨彬Si粉和Al粉对N2保护热处理铝碳材料性能和显微结构的影响[期刊论文]耐火材料

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2005(04)

3.童贝;李亚伟;金胜利烧成气氛对铝锆碳滑板性能的影响 2008

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]-耐火材料2006,40(1)

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引儿童经典诵读 用本文格式：卫忠贤.栗晶晶.刘新红.Wei Zhongxian.Li Jingjing.Liu Xinhong氮化烧成铝锆碳滑板的研制和

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