2023年4月19日发(作者：美国地图中文版)
一、单晶体的塑性变形
1.常温或低温下单晶体塑性变形方式： 滑移 、孪生
A、滑移：在切应力作用下，晶体的一部分沿着一定的晶面（滑移面）和晶向（滑移方向）
相对于另一部分产生相对位移的过程。
B、滑移系：晶体中一个滑移面和该面上的一网站推广目标
个滑移方向的组合。
FCC滑移系 {111}<110>
杜牧被称为什么
共有43=12个滑移系
BCC滑移系
可能出现的滑移面有{110}、{112}、{123} 滑移方向为<111>，如果三组滑移面都能启动，
则潜在的滑移系数目为：
滑移面 滑移方向 滑移系
62121241
48
{110}{112}{123}
{110}
111
{211}
111
{321} 法制宣传图片
111
HCP滑移系
滑移面 滑移方向 滑移系
{0001}
1120
13=3
C 、滑移的临界分切应力（）
s
对滑移真正有贡献的是在滑移面上沿滑移方向的分切应力
临界分切应力：引起晶体滑移所需要的最小分切应力
s
coscoscoscos
FcosF
A/cosA
ss
co清洗洗衣机
scos
取向因子或schmid因子——
coscos
coscoscoscos(90)1/2sin2
软取向：晶体中有些滑移系与外力的取向接近45角，取向因子最大在较小的作用下
s
即可达到临界分切应力。通常是软取向的滑移系首先滑移。
s
硬取向：晶体中有些滑移系与外力取向偏离45很远，需要较大的值才能滑移，称为硬
s
取向。
D、滑移时晶体的转动
正应力分量会造成晶体的转动，转动的结果：
拉伸时: 滑移面趋向于与力轴平行; 滑移方向趋向于与最大切应力方向一致。
压缩时: 晶面逐渐趋于垂直于压力轴线。
拉伸时：不仅滑移面在转动，而且滑移方向也改变位向。
孪生：在切应力作用下，晶体的一部分沿一定的晶面（孪生面）和晶向（孪生方向）相对
于另一部分发生均匀切变的过程。
二、多晶体的塑性变形
特点：1、不同时性和不均匀性；2、协调性
单相固溶体合金塑性变形的特点———屈服现象的解释
解释A：与金属中微量的溶质原子有关。
溶质原子与位错的应力场发生弹性交互作用，形成气于乡村
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（Cottrell气团）钉扎位错运动，
必须在更大的应力作用下才能产生新的位错或使位错脱钉，表现为上屈服点；一旦脱钉，
使位错继续运动的应力就不需开始时那么大，故应力值下降到下屈服点，试样继续伸长，
应力保持为定值或有微少的波动。
应变时效原因
当卸载后，短时间内由于位错已经挣脱溶质原子的束缚，所以继续加载时不会出现
屈服现象；
室温长期停留或低温时效期间，溶质原子C、N又聚集到位错线周围重新形成气团
所致。
三、塑性变形对材料组织与性能的影响
1、组织
A、晶粒形状——随变形度增大，等轴状晶粒—→扁平晶粒—→纤维组女生帅气短发
织，纤维组织分布方
向是材料流变伸展方向。
B、亚结构细化——变形度增大，位错密度增大 → 位错呈纷乱不均匀分布 → 位错缠结 →
位错胞(称为胞状亚结构) → 细长状变形胞。
C、形变织构：随塑性变形量的增加，变形多面体某一晶体学取向择优的现象。各向异性
2、性能
A、力学性能——加工硬化（形变强化、冷作强化）：随变形量的增加，材料的强度、硬度
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高而塑韧性下降的现象。
B、物理和化学性能——经塑性变形后的金属，由于点阵畸变、位错与空位等晶体缺陷的增
加，其物理性能和化学性能也会发生一定的变化。电阻率升高；耐蚀性下降。
3、应力
第一类残余应力（）：宏观内应力，由整个物体变形不均匀引起。
Ⅰ
第二类残余应力（）：微观内应力，由晶粒变形不均匀引起。
Ⅱ
第三类残余应力（）：点阵畸变，由位错、空位等引起。
Ⅲ
4、能量
形变储能以弹性应变能（10%）和点阵畸变能（90%）的形式储存于金属内部。
