2023年4月18日发(作者：牛奶柴)焊轨机主要技术参数及特点
1.K920移动式闪光焊轨机
（1）主要技术参数：
额 定 电 压： 380+10%V
柴油发电机功率： 600KW
柴油发电机输出电压： 400V
液压系统工作压力： 100kg/cm2
顶 锻 力： 1000KN
夹 持 力： 2500KN
最 大 焊 接 面 积： 12000mm2
生 产 率： 12焊头/h （连续闪光时）
生 产 率： 18焊头/h （脉冲闪光时）
重 量： 3000k牙疼原因
g（焊头部分）
外形尺寸：（LWh）：15909651300mm（焊头部分）
推镏方式：保压推镏
（2）焊机主要组成：
K920焊接机组主要由：焊接机头、提升架、柴油发电机组、液压系
统、电器及计算机控制系统等组成。
① 焊接机头：由四部分组成，通过安装于顶部的液压油缸的动作，
使安装于下部的四个电极块夹持在轨腰上，焊机头承轨面上可增减调
整垫片以满足不同轨型的要求；下部的两个顶锻水晶风水
油缸，可对钢轨进行
拖拉和焊后顶锻；推凸刀用来切削顶锻后的挤出熔渣，机头内设有冷
却水循环通道。
② 提升架：安装于移动车内尾部，由转盘、吊臂、油缸及液压管路、
线控器等组成。它的作用是用来提吊焊机头并摆动至左右两钢轨的焊
接位置，和提升工作汇报结束语
焊机头于车内。
③ 柴油发电机组：由康明斯发动机和发电机组成，安装于移动车内
前部，用来提供焊接机组的动力和照明用电。
④ 液压系统：由油泵、液压马达、管路、执行元件等组成，用来完
成对钢轨的夹持、拖拉、顶锻、提升摆动和移动车尾部的顶升动作。
⑤电器及计算机控制系统：主要由控制屏、计算机及打印机等组成。
通过输入各种合适的参数后，能对焊接过程（低压、高压、加速、顶
锻、推凸等系列工作）进行全自动控制，并将全部过程记录于电脑中，
也可将该焊接过程以表格和曲线图形式表述出来。记录内容主要包
括：日期、时间、接头序号、轨型、各焊接阶段的电压、电流、夹持
力、顶锻力、顶高铁为什么没有e座
锻距离、过程工作时间等参数。
⑥ 其它：为完微信名字女生
成焊接工序，除上述焊接机组的主要部件组成外，还
在国内自行配置了部分辅助工序的机具和设备。主要有：锯轨机、角
磨机、机动扳手（焊前焊后拆装扣件工序）、正火加热装置（焊头热
处理）、光电测温仪（热处理测温）、超声波探伤仪等。
（3）主要工作原理和方法
① 焊前准备：拆除200m左右（视生产进度）的轨道扣件，焊接轨轨
头打磨，锯后轨轨头端面面要求平整光滑，垂直度符合要求，焊前无
锈斑，打磨电极夹持部位的两轨头轨腰约0.5m，并保持清洁。
② 移动车辆并停放于适当位置，顶升车辆尾部使后部车轮离开轨面
10cm左右（便于接头调整），焊机置于轨面上，人工调整前方钢轨位
置，使之与车下钢轨平顺，轨端间隙符合要求（一般为1~2mm），电
极夹持于轨腰。（经试验后确定的电压、电流、顶锻力、时间等参数
预先已设定于计算机内）接通电源，开始进行初焊、中焊、终焊、顶
锻、推凸等整个焊接过程，自初焊至顶锻这一过程持续时间大约2~3
分猫吃草
钟，烧化顶锻距离（即轨长缩短）35～45mm。
③ 焊后工作：接头进行打磨处理，并适时对接头进行正火处理，以
提高焊接强度，重新安装并紧固扣件。
2.艾格UN5-150Z 移动闪光焊轨机
（1）趁造句
主要技术参数
最大焊接截面积： >120蛇和虎合不合
00 mm；
2
最大夹紧钢轨力：1750KN；
顶锻力：675KN
最大行程： 70mm
最大顶锻速度：30 mm/s；
烧化速度：1.2mm/s；
推瘤行程：70mm。
现场生产效率：10头/小时
外形尺寸：6058mm2438mm2591mm
推镏方式：保压推镏
（2）焊机主要特点：
① 焊接机头采用钢轨轨腰夹钳式结构设计。
② 焊接系统具有连续/脉动闪光焊功能。
③ 控制系统采用西门子PLC对计算机程序鸡爪汤
控制，自动化程度高，自
动检测及显示焊接过程的位移、电流及压力等参数理性的意思
并自动进行存储。
④ 液压系统主要部件采用进口液压伺服传动，全闭环控制。
⑤ 有监控界面，具有焊接质量评判功能。
