2023年4月18日发(作者：隆力奇会员管理系统)溴化锂吸收式制冷机的工作原理
冷水在蒸发器内被来自冷凝器减压节流后的低温冷剂水冷却，冷剂水自身吸
收冷水热量后蒸发，成为冷剂蒸汽，进入吸收器内，被浓溶液吸收，浓溶液
变成稀溶液。吸收器里的稀溶液，由溶液泵送往热交换器、热回收器后温度
升高，最后进入再生器，在再生器中稀溶液被加热，成为最终浓溶液。浓溶
液流经热交换器，温度被降低，进入吸收器，滴淋在冷却水管上，吸收来自
蒸发器的冷剂蒸汽，成为稀溶液。另一方面，在再生器内，外部高温水加热
溴化锂溶液后产生的水蒸汽，进入冷凝器被冷却，经减压节流，变成低温冷
剂水，进入蒸发器，滴淋在冷水管上，冷却进入蒸发器的冷水。该系统由两
组再生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、热交换器、溶液泵及热回收器组成，
并且依靠热源水、冷水的串联将这两组系统有机地结合在一起，通过对高温
侧、低温侧溶液循环量和制冷量的最佳分配，实现温度、压力、浓度等参数
在两个循环之间的优化配置，并且最大限度的利用热源水的热量，使热水温
度可降到66℃。以上循环如此反复进行，最终达到制取低温冷水的目的。
溴化锂吸收式制冷机以水为制冷剂，溴化锂水溶液为吸收剂，制取0℃以上的
低温水，多用于空调系统。
溴化锂的性质与食盐相似，属盐类。它的沸点为1265℃，故在一般的高温下
对溴化锂水溶液加热时，可以认为仅产生水蒸气，整个系统中没有精馏设备，
因而系统更加简单。溴化锂具有极强的吸水性，但溴化锂在水中的溶解度是
随温度的降低而降低的，溶液的浓度不宜超过66％，否则运行中，当溶液温
度降低时，将有溴化锂结晶析出的危险性，破坏循环的正常运行。溴化锂水
溶液的水蒸气分压，比同温度下纯水的饱和蒸汽压小得多，故在相同压力下，
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溴化锂水溶液具有吸收温度比它低得多的水蒸气的能力，这是溴化锂吸收式
制冷机的机理之一。
在溴化锂吸收式制冷机内循环的二元工质中，水是制冷剂。水在真空状态下
蒸发，具有较低的蒸发温度（6℃），从而吸收载冷剂热负荷，使之温度降低。
溴化锂水溶液是吸收剂，在常温和低温下强烈地吸收水蒸气，但在高温下又
能将其家常寿司
吸收的水分释放出来。吸收与释放周而复始制冷循环不断。制冷过程
中的热能为蒸汽，也可叫动力冷暖空调网。
溴化锂吸收式制冷原理和蒸汽压缩制冷原理有相同之处，都是利用液态制冷剂在
低温、低压条件下，蒸发、汽化吸收载冷剂的热负荷，产生制冷效应。所不
同的是，溴化锂吸收式制冷是在利用“溴化锂-水”组成的二元溶液为工质对，
完成制冷循环的。
在溴化锂吸收式制冷机内循环的二元工质中，水是制冷剂。水在真空状态下
蒸发，具有较低的蒸发温度（6℃），从而吸收载冷剂热负荷，使之温度降低。
溴化锂水溶液是吸收剂，在常温和低温下强烈地吸收水蒸气，但在高温下又
能将其吸收的水分释放出来。吸收与释放周而复始制冷循环不断。制冷过程
中的热能为蒸汽，也可叫动力。
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溴化锂吸收式制冷机性能提高途径
溴化锂吸收式制冷机的性能
溴化锂吸收式制冷机的性能，除了受冷媒水和冷却水温度、流量以及水质等因素的
影响外，还与加热蒸气的压力（温度）、溶液的流量等因素有关。了解以上因素对溴化
锂吸收式制冷机的影响，对设计、操作和正确选择溴化锂吸收式制冷机均具有重要的指
导意义。
(1) 加热蒸气压力（温度）的变化对机组性能的影响
当其它参数不变时，加热蒸气压力对制冷量的影响如图1所示。由图可知，当加热
蒸气压力提高时，制冷量增大，但蒸气压力不宜过高，萝卜炖排骨
否则，不但制冷量增加缓慢，而
且浓溶液有产生结晶的危险，同时会削弱铬酸锂的缓蚀作用，因而一般加热蒸气压力不
超过0.29Mpa(132℃)为宜。
加热蒸气的压力变化时，溶液循环的变化如图2所示。当压力降低时，加热温度降
低，发生器出口浓溶液的温度由降至，浓度由 降为 ，发生出来的水蒸气量减少，
因而制冷量减少。随着制冷量的减少，冷凝及吸收器的热负荷均减少，冷凝压力由降
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为 ，稀溶液出吸收器的温度由 降至 。由于冷媒水出口温度升高，导致蒸发压力
由上升至 ，稀溶液出口浓度由 降为 。综上所述，随加热蒸气压力的降低，溶
，因为 ，故总的放气液的循环过程由原来的2-5-4-6-2变为
范围减少，制冷量下降，热力系数降低。
(2)冷媒水出口温度的变化对机组性能的影响
当其它参数不变时，冷媒水出口温度对制冷量的影响如江西省政协
图3所示。由图可以看出，
冷媒水出口温度降低时，制冷量随之下降。
冷媒水出口温度变化时，溶液循环的变化如图4所示。当冷媒水出口温度降低时，
蒸发压力由 降至 ，吸收能力减弱，吸收终了稀溶液浓度 升高，放气范围变小，
制冷量下降。由于冷媒水量不变，制冷量的下降使冷媒水出口温度稍有回升，蒸发压力
由 回升至 ，同时冷凝器、发生器以及吸收器的热负荷也随之下降，导致发生器出
降至 。吸收器出口稀溶液温度由 降口浓溶液温度由 升高到 ，冷凝压力由
。因为，故总至 ，溶液的循环过程由原来的2-5-4-6-2变为
的放气范围减少，制冷量下降，热力系数降低。
(3)冷却水进口温度的变化对机组性能的影响
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其它参数不变时，冷却水进口温度对制冷量的影响如图5所示。由图可以看出，随
冷却水进口温度的降低，制冷量增大。
冷却水进口温度变化时，溶液循环的变化如图6所示。当冷却水进口温度降低时，
吸收器出口稀溶液的温度由 降至 ，浓度 也随之下降，冷凝压力由 下降至 莲藕排骨汤怎么做
，
从而使发生器出口浓溶液的浓度 增加，显然，它将使循环的放气范围增大，制冷量增
加。但随着制冷量的增大，吸收器热负荷增加，稀溶液出口温度由 回升至 ；冷媒水
出口温度降低，蒸发压力由 降为 ；冷凝器负荷增加，冷凝器负荷增加，冷凝压力
由 回升至 ；发生器负荷增加，发生器出口浓溶液的温度由 降至 。从而使原来
。由于放气范围增大，故制冷量增加，热力系数的循环2-5-4-6-2变为
提高。
必须指出，对于溴化锂吸收式制冷机，冷却水进口温度不宜过低，否则会引起浓溶
液结晶、蒸发器泵吸空或冷剂水污染等问题。当冷却水温度低于16℃时，应减少冷却水
量，使其出口温度适当提高。
(4)冷却水量与冷媒水量的变化对机组性能的影响
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其它参数不变时，冷却水量的变化将引起冷却水温的改变，因而冷却水量变化对制
冷量的影响与冷却水温度变化对制冷量的影响相似，但它除了引起循环各参数的变化外，
还将引起吸收器和冷凝器中传热系数的变化。冷却水量的变化对制冷量的影响如图7所
示。
冷媒水出口温度不变时，冷媒水量的变化对制冷量的影响很小。例如当泠媒水量增
大时，一方面使得蒸发器传热管内流速增加，传热系数增大，制冷量增加；另一方面，
由于外界负荷不变，从而使冷媒水回水温度（即冷媒水的进口温度）降低，导致平均温
差降低，制冷量减少。两者综合的结果是机组的制冷量几乎不发生变化，见图8。
(5)冷媒水与冷却水水质的变化对机组性能的影响
水中的污垢对换热器的传热性能影响很大，水质越差越易形成污垢，表1列出了污
垢系数与制冷量的关系。
(6)稀溶液循环量的变化对机组性能的影响
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稀溶液循环量与系统制冷量的变化关系如图9所示。当溶液的循环倍率a保持不变
时，由于单位制冷量变化不大，因此机组的制冷量几乎与溶液的循环量成正比。
(7)不凝性气体对机组性能的影响
不凝性气体是指在制冷机的工作温度、压力范围内不会冷凝、也不会被溴化锂溶液
所吸收的气体。不凝性气体的存在增加了溶液表面的分压力，使冷剂蒸气通过液膜被吸
收时的阻力增加，传质系数关系小，吸收效果降低。另外，倘若不凝性气体停滞在传热
管表面，会引成热阻力，影响传热效果。它们均导致制冷量下降。
由图10可以看出，若机组中加入 ，就会使机组的制冷量由原来的
2267.4kw降为1162.8kw，几乎下降50%。
提高溴化锂吸收式制冷机性能的途径
由上面分析可知，溴化锂吸收式制冷机的性能不仅与外界参数有关，而且与机组的
溶液循环量、不凝性气体含量及污垢热阻有关。此外，机组的性能还与溶液中是否添加
能量增强剂，热交换器管簇的布置方式等因素有关。我们可望通过下列途径来提高机组
的性能。
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(1)及时抽除不凝发音不准
性气体
由于溴化锂吸收式制冷机是处于真空中运行的，蒸发器和吸收器中的绝对压力极低，
故外界空气很容易漏入，即使少量的不凝性气体也会明显地降低机组的制冷量。如果不
凝性气体积聚到一定的数量，就能破坏机组的正常工作状况。因而及时抽除机组内的不
凝性气体是提高溴化锂吸收式制冷机性能的根本措施。
为了及时抽除漏入系统的空气，以及系统内因腐蚀产生的不凝性气体（氢），机组
中备有一套抽气装置。图11表示一套常用的抽气系统。不凝性气体分别由冷凝器上部和
吸收器溶液上部幼儿园发展规划
抽出。由于抽出的不凝性气体中仍含有一定数量的冷剂水蒸气，若将它
直接排走，不仅会降低真空泵的抽气能力，而且会使机组内冷剂水量减少。同时，冷剂
水和真空泵油接触后会使真空泵油乳化，使油的粘度降低、恶化甚至丧失抽气能力。因
此，应将抽出的冷剂水蒸气回收。为此，在抽气装置中设有水气分离器，让抽出的不凝
性气体进入水气分离器，在分离器内，用来自吸收器泵的中间溶液喷淋，吸收不凝气体
中的冷剂水蒸气，吸收了水蒸气的稀溶液由分离器底部返回吸收器，吸收过程中放出的
热量由在管内流动的冷剂水带走，末被吸收的不凝性气体从分离器顶部排出，经阻油室
进入真空泵，压力升高后排至大气。阻油室内设有阻油板，防止真空泵停止运行时大气
压力将真空泵油压入制冷机系统。
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图12示出另一种抽气装置，它属于自动抽气装置类型。自动抽气装置虽有多种形式，
但其基本原理都是利用溶液泵排出的高压流体作为抽气动力，通过引射器引射不凝性气
体，然后不凝性气体随同溶液一起进入储气室（又称气液分离器），在储气室内部，不
凝性气体与溶液分离后上升至顶部，溶液由储气室返回吸收器。当不凝性气体积聚到一
定数量时，关闭回流阀，依靠泵的压力将不凝性气体压缩到大气压力以上，然后打开放
气阀，将不凝性气体排至大气。
自动抽气装置的抽气效率较低，抽气量也很小，因此在机组中仍需设置如图12所示
的机械真空泵抽气系统，以便在机组开始投入运行前或机组内积存较多的不凝性气体时
使用。
(2)调节溶液的循环量
机组运行时，如果进入发生器的稀溶液量调节不当，可导致机组性能下降。发生器
热负荷一定时，如果循环量过大，一方面使溶液的浓度差减小，产生的冷剂蒸气量减少；
另一方面，进入吸收器的浓溶液量增大，吸收液温度升高，影响吸收效果。两者均使机
组的制冷量下降，热力系数降低。如果循环量过小，机组处于部分负荷下运行，制冷能
力得不到充分发挥，而且由于循环量过小，溶液的浓度差增大，浓溶液浓度过高，有结
晶的危险。因此，机组运行时，应适当地调节溶液的循环量，以期获得最佳的制冷效果。
溶液循环量的调节可通过三通阀来完母亲的文章
成。它将部分稀溶液旁通到由发生器返回到溶
液热交换win7激活工具
器的浓溶分岁酒
液管路中，直接流回吸收器，达到调节稀溶液环量的目的。
(3)强化传热与传质过程
溴化锂吸收式制冷机基本上是一些热交换器的组合体，它的工作过程实质上是由传
热和传质过程组成的，因此强化传热和传质过程将使机组的性能有所改善。
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①添加能量增强剂 在溴化锂吸收式制冷机循环系统中往往添加一种名叫辛醇的能
量增强剂，它可使传热和传质过程都得到强化。
辛醇是一种表面活性剂，它能减少溴化锂溶液的表面张力，从而增加溶液与水蒸气
的结合能力。此外，还能降低溴化锂水溶液的分压力，从而增加吸收推动力，使传质过
程得到增强。
铜管表面几乎完全被辛醇浸润，在管表面形成一层液膜，而水蒸气与液膜几乎不溶，
因而在辛醇液膜上呈珠状凝结，放热系数大大增强，强化了传热效果。
实验表明，辛醇的添加量约为溴化锂溶液量的0.1%~0.3%，添加辛醇后制冷量可提高
10%~20%。
辛醇的密度约为0.83kg/l，基本上不溶于溴化锂水溶液，因此随着机组的运行，辛
醇会不断地积聚在蒸发器和吸收器液面上，逐渐丧失提高机组制冷量的作用。因此必须
定期地将蒸发器水盘中的冷剂水旁通到吸收器中，使辛醇聚层和溶液充分混合，然后循
环使用。
②减少冷剂蒸气的流动阻力 减少冷剂蒸气的流动阻力可增强吸收推动力，强化传热
和传质过程。通常采用的措施是改进挡液板结构型式，增大流通截面；布置蒸发器和吸
收器管簇时留有气道，减少管簇部的流动阻力；吸收器采用热、质交换分开进行的结构
形式等。
③提高换热器管内工作介质的流速 对于冷却水和冷媒水，流速一般取1.5~3.0m/s，
加热蒸气的流速为15~30m/s，溶液的流速一般高于0.3m/s。
④传热管表面进行脱脂和防腐蚀处理。
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⑤改进喷嘴结构，改善喷淋溶液的雾化情况。
⑥提高冷却水和冷媒水的水质，减少污垢热阻。
⑦采用强化传热管 例如采用锯齿形低肋管和多孔性镀层金属管等，提高传热效果。
⑧合理地调节喷淋密度 在溴化锂吸收式制冷机中，因蒸发器冷剂水的蒸发压力很
低，为克服静液柱高度对蒸发过程的影响，通常将蒸发器做成喷淋的型式。合理地调节
喷淋密度，可以得到最佳的经济效果。如果喷淋密度过小，有可能使部分蒸发器管簇外
表面没有淋湿，影响制冷效果；但如果喷淋密度过大，管子表面的液膜增厚，冷剂策划方案格式
水的
蒸发受影响，阻力损失增大，吸收推动力减少，影响吸收效果，同时液膜形成热阻，影
响外层冷剂水与管内冷媒水的热交换，同样也影响制冷效果。吸收器中的喷淋密度也应
作适当调节。尽管喷淋量增大时在一定范围内对传热传质有利，但同样也存在着液膜增
厚的问题，它将增加传热和传质的阻力，影响吸收效果。另外，随喷淋量的增大，溶液
泵和蒸发器泵的功率消耗也增大，这也是值得注意的问题。
(4)采取适当的防腐措施
由于溴化锂溶液对一般金属有强烈的腐蚀作用，特别是有空气存在的情况下腐蚀更
为严重，因腐蚀而产生的不凝性气体又进一步降低了机组的制冷量，因此除了严格防止
空气的漏入并加设抽气装置外，还必须采取适当的防腐措施。
最初人们采用昂贵的耐腐蚀材料，如不锈钢等，结果使装置的成本过高，推广受到
限制。后来大量的试验研究和运行实践表明，在溴化锂溶液中加入0.1~0.3（按质量计）
的铬酸锂作为缓蚀剂，同时加入适量的氢氧化锂，使溶液呈弱碱性（pH=9.5~10.5），可
以有效地延缓溴化锂溶液对金属的腐蚀作用。这是因为铬酸锂能在金属表面形成一层保
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护膜，使之不能与氧直接接触，达到了防腐蚀的目的。
除铬酸锂外，还有其它的缓蚀剂，如SO，CrO等。
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