砌筑工程

更新时间:2023-04-17 19:58:54 阅读: 评论:0


2023年4月17日发(作者:幼儿园家长开放日).

砌筑工程

1概述
根据本标段招标文件与图纸,确定砌筑工程X围如下:泵站、引水渠道、道路、桥涵、
挡墙、管道支墩、护底、护坡和排水沟等建筑物的石砌体〔包括浆砌石、干砌石砌体〕工程,
混凝土小砌块砌体和砖砌体工程,以与铅丝石笼工程等。

2原材料
1.1花岗岩石料:砌石材质坚实新鲜,无风化剥落层或裂纹,石料表面无污垢、水锈等杂
质,用于表面的石材,色泽均匀,并保持砌筑时表面湿润。石料抗水性、抗冻性、抗剪强
度、抗压强度应符合规X规定。块石(毛石料)要求粒径大于30cm,重量大于30kg,小于
30cm的块石不超过10%,砌体表层的石料必须具有一个用作砌表面的平整层。
1.2砂:砂浆采用的砂料质地坚硬、清洁、级配良好、细度模数为2.53.0,粒径为
0.155mm,砂中含泥量不大于5%
1.3水泥:采用复合硫酸盐水泥,水泥标号不低于42.5#。水泥品质除符合现行的国
家标准与有关部级标准的规定外,运至工地后,需有厂家质检试验报告,并按批量抽验。
经监理批准后使用。
1.4砂浆:浆砌石用M7.5水泥砂浆砌筑,M10水泥砂浆勾缝。砂浆配合比由试验确定。
水泥配料误差为2%;砂的配料误差为3%水、外加剂的配料误差为1%。砂浆有良好的
和易性和保水性,砂浆拌和均匀,稠度控制在3050mm,且随用随拌。砂浆利用溜槽入仓,
小推车仓内水平运输。检验:水泥好的书籍推荐 砂浆的抗压强度按监理工程师指示以单元工程取样,每组
成型试样3个。现场和易性检验采用砂浆稠度仪进行。

3施工方法和程序
1、工艺流程:
材料的检验、试验→砂浆的搅拌、运输→石料的运输→验坡()→砌筑→勾缝
养护→质量检验与验收
2、施工准备
根据设计图纸与工程师批准的文件对砌体部位进行测量放线,复检合格经
批准后进行砌筑前的基槽开挖与地基整平。
3、砌筑施工
3.1砌法:采用铺浆法砌筑,铺浆厚度为3050mm,随铺随砌。砌缝砂浆饱满,无瞎
缝,严禁先堆砌,后灌浆。石块分层卧砌,上下错缝,内外搭接。水泥砂浆用捣固铲插捣
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密实,不得有空缝。不得采用外面侧立石块、中间填心的方法,不得有空隙。
3.2砌体的布置和尺寸:布置、尺寸、分缝按设计图要求。砌体表面要平整,平面偏
差不大于3cm
3.3勾缝:勾缝砂浆为M10,除浆砌石基础外,表面必须勾平缝。
1)灰缝宽度应符合24cm的要求。勾缝前必须将槽缝冲洗干净,不得残留灰渣和积水,
并保持缝面湿润。
2)勾缝砂浆必须单独拌制,严禁与砌体砂浆混用。
3)当勾缝完成和砂浆初凝后,砌师范类专业 体表面应刷洗干净,至少用浸湿物覆盖保持21天,在
养护期间应经常洒水,使砌体保持湿润,避免碰撞和振动。
3.4留槎:砌筑过程中如需留槎、留梯形斜槎。继续砌筑前,将砌体表面的浮渣清除。
砌筑时避免振动下层砌体。
3.5砌筑后要加强养护。砌体外露面,在砌筑后1218h之间应与时养护,经常保持外
露面的湿润。养护时间:水泥砂浆砌体一般为14天。
3.6小雨中砌筑时适当减少水灰比,并做好表面保护。遇到大雨时停工并保护工作面。
3.7砌出线球队 石护坡每10m设沉降缝1道,缝宽2cm,沥青木板填缝。
3.8砌石护坡在设计河底高程以上1m处设置PVC管排水孔,孔径5cm,间距3m,排水
孔以5%坡度向河道内侧倾斜。
3.9砌体质量的检验评定按要求进行。
4、质量检查和验收
4.1原材料的质量检查
4.1.1工程所用的材料应按设计要求进行物理力学性质和外形尺寸的检查。
4.1.2用于砌石的水泥、水以与砂等原材料按设计要求进行质量检查。
4.2 水泥砂浆的质量检查
按监理人指示定期检查砂浆材料的配合比。
水泥砂浆的均匀性检查:定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样,测定其湿容重,
其前后差值每立方米不得大于35kg
水泥砂浆的抗压强度检查:同一标号砂浆试件的数量,28天龄期的每100m3砌体取成
型试件一组3个。
4.3砌筑工程质量检查
4.3.1外观检查:砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱
满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。
4.3.2排水孔的坡度和阻塞情党组会议记录 况检查。
4.3.3砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查:其检查方法按规X规定执行。

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4干砌石
干砌石主要用于坝坡与排水沟工程的护砌中。
4.1工艺流程
测量定位→沙砾料垫层→砌层挂小线干砌石护坡
4.2材料
砌石体的石料采自施工图纸或监理工程师批准的料场,石料的开采方法经监理工程师批
准。
砌石材质坚实新鲜,无风化剥落或裂纹,石材表面无污垢、角度的近义词 水锈等杂质,用于表面石材,
色泽均匀。石材的物理力学指标符合施工图纸的要求。
4.3干砌石施工
干砌石气体铺设前,先铺设一层厚度为10-20cm的砂砾料垫层 。铺设垫层前,将坡面
平整夯实。砂砾料垫层厚度均匀,其密实度大于90%
干砌石护坡砌筑必须由底部向上进行,护坡石料宜采用质地坚硬、无裂纹的新鲜岩石,
饱和抗压强度大于500kg/cm2,软化系数大于0.80,容重大于2.4g/cm3;块石的形状接近
正方形,最大边长与最小边长比小于1.5石块的平均粒径大于25cm护坡干砌石厚度40cm
禁止使用风化石料。
坡面上的干砌石砌筑,要在夯实的砂砾石垫层上,以一层与一层错缝锁结方式铺砌,
砾垫层料的粒径不大于50mm,含泥量小于5%,垫层与干砌石铺砌层配合砌筑,随铺随砌。
护坡表面砌缝的宽度不大于25mm,砌石边缘顺直、整齐牢固。
砌体外露面的坡顶和侧边,选用整齐的石块砌筑平整。为使沿石块的全长有坚实支撑,
所有前后的明缝用小片石料填塞紧密。

5砌砖工程
砌砖工程主要用于管理房屋的砖混结构中。
5.1砌砖工程为砌筑粘土砖。
5.2砌砖砂浆砌筑砂浆的保水性能要好(分层厚度不大于20mm)拌和均匀。砂浆配合比
经试验确定,采用重量比,水泥、有机塑化剂和冬图形界限 施期间掺用的氯盐等的配料精度控制在
2%以内:砂、石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等的配料精度控制在5%以内。
砂浆随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆要分别在拌制完成后3h4h内使用完毕;
果施工天气最高气温大于30℃,分别在拌制完成后2h3h内使用完毕。
5.3砌砖体砌筑
5.3.1砖提前1-2天浇水湿润。灰砂砖、粉煤灰砖含水率为8-12%。含水率以水占干砖
重的百分数计。
5.3.2砖砌体的灰缝横平竖直,薄厚均匀,并填满砂浆。
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5.3.3埋入砖砌体中的拉结筋,要安置正确、平直,起外露部分不得任意弯折。
5.3.4砖砌体要上下错缝、内外搭接。实心砌砖体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的
砌筑形式。
5.3.5砌砖体水平灰缝的砂浆要饱满,实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%
竖向灰缝宜采用挤浆或加浆的方法,使其砂浆饱满。砖砌体的水平灰缝宽度一般为1复活节的英文 0mm
5.3.6砌砖体的转角处和交接处同时砌筑,临时间断处砌成斜槎。接槎时,必须将接槎
处的表面清洗干净,浇水湿润,填实砂浆,保持灰缝平直。
5.3.7框架结构房屋的填充墙,与框架中预埋拉结筋相连接。
每层承重墙的最上一皮砖,为整砖丁砌层。在梁或梁垫的下面,砌体的阶台水平面上以
与砌砖体的挑出层(挑檐、腰线等)中,也采用整砖丁砌层砌筑。
施工需要在砖墙中留置的临时洞口,其侧边离交接处的墙面不小于500mm;洞口顶部
设置过梁。

6 铅丝石笼
1 材料
铅丝笼所用铅丝优选高镀锌铅丝,笼体要求韧性强、坚固耐久。使用年限20年以上。
按铅丝笼不同部位,采用三种规格铅丝。边框铅丝外径为4.0mm,网线铅丝外径为
3.2mm,水平拉力线、捆结线外径为2.2mm
镀锌量大于300g/m
抗拉强度不小于40kgf/mm
2 填料
石笼内码放卵石。规格要求单块粒径为200mm~400mm.
3 施工工艺
本工程采用箱形铅丝笼,单笼长、宽均为1m,笼深0.5m。铅丝笼整组材料于施工现场
组合,用2.2mm高镀锌铅丝单根缠绕成双股,由顶部角端扎紧两条主边框铅丝,再向下每
20cm捆结一次,直至底部角端,相邻铅丝笼联接与与面网全边连接,连接方式相同。上
下层石笼应错缝码放。
铅丝笼网目尺寸见下图:
2
2

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7格栅石笼
1 格栅
1) 采用双向拉伸土工格栅〔TGSG3030或相当产品〕
2) 采用的土工格栅肋距不大于50mm
t
J
卷长(纵向)
t
LR
W
LR
卷宽
(横向)
W
TR
t
LR
A
L
A
T

3) 每延米拉伸强度(纵、横向〕:≥30KN/m
2%伸长率时的拉力(纵、横向〕:≥10.5kN/m
5%伸长率时的拉力(纵、横向〕:≥21.0kN/m
最小炭黑含量:≥2%;碳黑分布均匀,无条状、块状聚合物。
4) 格栅连接材料
材料选用高密度聚丙烯绳索;强度要大于或等于用于石笼的格栅肋条强度且单根绳子抗
拉强度200KN;直径≤5mm;格栅搭接重合宽度:≥50mm,并至少搭接一个方格。
2、施工准备
铺设格宾前,马道提前整平夯实,达到牢固稳定。测量根据设计图纸放样格宾挡墙轴线
与内外侧边线。检查格栅石笼的外观有无缺损或人为破坏,箱体尺寸,网孔直径、线径、边
线、框线线径,并准备好安装工具。
3、格栅石笼施工
①绑扎间隔网:以人工掀开格宾网大约成90,绑扎间隔网成为箱形。绑扎线采用同
材质钢丝,双股以上绑扎并绞紧。间隔网先上下四处固定并绑扎绞紧。
②铺设格栅石笼
核定铺设位置后,依设计图示安放格栅石笼。
在整体性结合垂直方向,绑扎所有相邻格宾框线,由15cm处开始垂直方向往下用铅丝
23圈后绑扎,共计3(从上往下依次为〔15cm20cm15cm):绑扎第3处时,整组
格宾下方如有相邻网,须将下方一并绑扎,以求一体连结。
在整体性结合水平方向,绑扎所有相邻格宾框线,由边缘算起第25cm 处为第一点,
25cm距离继续绑扎。第二层铺设后(上方层),须将相邻处一并绑扎, 以求整体连结。
相邻网身,平均每平方米绑扎4处。每层整体格宾连结后,才可投入填充石料。格宾石笼挡
.


.

土墙施工时,横层纵层交错,逐层施工,层层绑扎连接,全墙成整体。
4、填装石块
1〕首先用脚手架固定格宾钢丝网,以免其变形。
采用机械或人工进行石块填装,填充石料不得一次填满一格,以保证格宾形状完整;
组格宾空格须同时均匀投料,以保证格宾方正。0.5米高格宾分二次投料,并每格均匀投入。
石料按设计要求进行验收,严禁使用锈石、风化石、垃圾石,石料粒径不得大于网孔直
径的两倍。
2石料投入时,先在层箱底用粒径200mm250mm的石块均匀摆设,再开始从箱笼的四
个角隅处码砌粒径250mm左右的石块,再用级配合适的石料分层摆设, 大小搭配填充箱体
中间, 填充完成后固定箱体。在填充过程中当填料达到箱体1/4时, 用小碎石或沙粒填
充空缺,并用钢钎夯密实一次,调整箱体线条。
外部裸露部位,须以人工砌垒,整齐填塞密实,以求美观。并根据实际需要设置适量拉
筋。
5、扎封箱盖
盖前,须将顶部石料铺砌平整,检查每个箱笼填充石料的高度,其高度在5cm,长度
在3cm以内时,即可用扎线扎封箱盖。
3)扎封箱盖时,从下向上,封口边连接闭合后, 箱体四周的框线按不小于15cm的间
距再次进行绑扎,横竖线条基本一致,使所有箱笼连成一排整体,对河岸边坡进行整体防护。

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