2023年4月17日发(作者：人的生殖过程)6.5通风工程
6.6.1通风管道安装
本工程通风管道为碳钢通风管，管道之间连接采用柔性连接管，
连接管采用硅酸钛金不燃复合柔性连接管，风管接头采用硅酸钛金不
燃复合保温型软接头风管。
1、风管制作
1）通风工程所使用的重要材料、设备、成品、配件等应有出厂
合格证明书刊号或质量鉴定文献。
2）通风工程施工根据是施工图纸和施工验收规范，修改设计应
有设计单位的变更告知或签证。
3）重要施工顺序如下：
实测、绘制施工草图→划线→风管、法兰制作→编者按号、组对
→支吊架安装→风管安装
2、风管安装
1）风管及部件安装前，应清除风外杂物及污物，并保持清洁电脑开机密码忘了怎么办
。
2）风管及配件可拆卸接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。
风管及部件穿墙，过楼板屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合
设计规定。
3）吊装风管，应量贴近主梁世界上最粗的屎
，提高风管标高。
4）风管及部件法兰垫片应用3~5mm石棉橡胶板，垫片与法兰齐
平，不得凸入管内。
5）风管支吊架间距应符合如下规定：
风管水平安装，直径或长边不不小于400mm，间距不应不小于4m，
直径或长边尺寸不小于或等于400mm，间距不应不小于3m。
6）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧。
7）所有风管与设备连接处均应有不燃性伸缩软接管，其长不应
不不小于100 - 150mm。
8）明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应不小于3mm，
全长不应不小于20mm，明装风管垂直安装，垂直度偏差，每米不应
不小于2mm，总偏差不应不小于20mm。
9）风管安装用膨胀螺栓固定至吊架时，应艺术福字
符合膨胀螺栓使用技
术条件的规定。吊架的吊杆应平直，螺纹完整，支吊架上的螺孔应彩
机械加工，严禁应气割开孔。
10）风管安装时应及时进行支吊架的固定和调节，其位置应对的，
受力应均匀。支吊架不得设立在风管部件上。
3、风管穿墙安装
1）应有厚度不不不小于1.0mm的钢板制成的防护套。
2）防护套应高出墙面50-100mm。
4、调节风管水平度、垂直度
1）水平风管安装后的不水平度的容许偏差为每米不应不小于
3mm，总偏差不应不小于20mm。
2）垂直风管安装后不垂直容许偏差为每米不应不小于2mm，总
偏差不应不小于20mm。
3）将已调节好水平度、垂直度的风管安装抱卡固定。
5、部件安装
风管上的附属部件涉及阀门（280℃防火阀、电动密闭对开多叶
调节阀、蝶阀、阻逆阀）以及铝板网、排气等。
1）风管上所有阀门应安装在便于操作的部位，阀门安装方向、
位置应对的。易熔件应迎气流方向，安装后应作动作实验，阀板启动
灵活，动作应可靠。
2）阀门及手控装置的位置应符合设计规定，阀门安装工作汇报材料怎么写
后应做动
作实验，手动、电动操作应灵活、可靠，阀门关闭时应严密。
6.6.2通风设备安装
1、风机、电扇安装
风机、电扇涉及防爆边墙风机、排烟风机、斜流风机、吊顶式换
气扇、壁扇以及相应的低噪音防爆风机箱。
1）风机设备安装就位前，按设计图纸并根据建筑物的轴线、边
线线及标高线放出安装基准线。将设备基本表面的油污、泥土杂物清
除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳
或轴承盖的吊环上。
3）整体安装风机吊装时直接放置在基本上，用垫铁找平找正，
垫铁一第十三英文
般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后
同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
4）风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找
平找正后固定牢。
5）通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接
时，两轴中心线应在同始终线上。
6）现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴
颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。
7）大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合
设备技术文献规定。
8）风机试运转；通过全面检查手动盘车，供应电源相序对的后
方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措
施；叶轮旋转方向必须对的；在额定转速下试运转时间不得少于2h。
运转后，再检查风机减震基本有无移位和损坏现象，做好记录。
9）通风机在安装主轴，电动机时，机座下的垫铁，基本螺栓安
装及二次灌浆，应符合《煤矿安装工程质量检查评估原则》。
2、风口制作：
1）下料、成型：
风口的部件下料及成型应使用专用模具完毕。
铝制风口所需材料应为型材，其下料成型除应使用专用模具外，
还应配备有专用的铝材切割机具。
2）组装：
风口的部件成型后组装，应有专用的工艺装备，以保证产品质量。
产品组装后，应进行检查。
风口外表装饰面应平整光滑，采用板材制作的风口外表装饰面拼
接的缝隙，应不不小于或等于0.2mm，采用铝型材制作应不不小于或
等于0.15mm。
风口边长、对角线的容许偏差应符合表2.7.2之规定。
风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。手
动是风口叶片与边框铆接英松紧合适。
插板式及活动篦板式风口，其插板、篦板应平整，边沿应光滑，
启闭应灵活。组装后应能达到完全启动和闭合的规定。
百叶风口的叶片间距应均匀，其叶片间距应容许偏差为1.0mm，
两端轴应同心。叶片中心线直线度容许偏差3/1000；叶片平行度容
许偏差为4/1000。叶片应平直，与边框无碰擦。
散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布应均。 孔板式
风口的孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合实际规定。
旋转式风口，转动应轻便灵活，接口处不应有明显漏风，叶片角
度调解范畴应符合设计规定。
球形风口内外球面间的配合应转动自如、定位后无松动。风量调
节片应能有效的调解风量。
风口活动部分，如轴、套轴的配合等，应松紧合适，并应在装配
完毕后加注润滑油。
如风口尺寸较大，应在合适部位对叶片及外框采用加固补强措
施
3）焊接：
钢制风口组装后的焊接可根据不同材料，选择气焊或电焊的焊接
方式。铝制风口应采用氩弧焊接。
焊接均应在非装饰面处进行，不得对装饰面外观产生不良影
响。 焊接完毕后，应对风口进行二次调节。
4）表面解决：
风口的表面解决，应满足设计及使用规定，可根据不同材料选择
如：喷漆、喷塑、烤漆、氧化等方式。
油漆的品种及喷涂道数应符合设计文献和有关规范的规定。
3、风阀制作：
1）下料、成型：
外框及叶片下料应使用机械完毕，成型应尽量采用专用模具。
2）零部件加工：
风阀内的转动部件应采用耐磨耐腐蚀材料制作，以防锈蚀。
3）焊接组装：
外框焊接可采用电焊或气焊方式，并应控制焊接变形。
风阀组装应按照规定的程序进行，阀门的构造应牢固，调节应灵
活、定位应精确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。
多叶风阀的叶片间距应均匀，关闭时应互相贴合，搭接应一致。
大截面的多叶调节风阀提高叶片与轴的刚度；并以实行分组调节。
止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭严密，转动轴采用不适宜锈蚀的
材料制作。 防火阀制公共知识分子
作所用钢材厚度不应不不小于2mm，转动部件
应转动灵活。易熔件应为批准的并检查合格的正规产品，其熔点温度
差为+0℃。
4）风阀组装完毕后应进行调节和检查，并根据规定进行防腐解
决。
5）若风阀尺寸过大，可将其分割成若干个小规格的阀门制作。
6）防火阀在阀体制作完毕后要加装执行机构，并逐台进行检查
阀板的关闭与否灵活和严密。
4、罩类制作：
1）下料：
根据不同的罩类形式放样后下料，并尽量采用机械加工。
2）成型、组装：
罩类部件的组装根据所用材料及使用规定，可采语文阅读方法
用咬接单位性质一般怎么填
、焊接等
方式，其措施及规定相见风管制作部分。
用于排除蒸汽或其他潮湿气体的伞形罩，应在罩口内边采用排除
凝结液体的措施。
如有规定，在罩类中还应加调解阀、自动报警、自动灭火、过滤、
集油装置及设备。
5、柔性短管制作：
1）柔性短管制作可采用人造革、帆布、树脂玻璃布、软橡胶板、
增强石棉布等材料。
2）柔性短管的长度一般为150～300mm，不适宜作为变径管；设
于构造变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100mm及以
上。
3）下料后缝制可采用机械或手工方式，但必须保证严密牢固。
4）如需防潮，帆布柔性短管可刷帆布漆。
5）柔性短管与法兰组装可采用钢板压条的形式，通过铆接使两
者结合起来。
6）柔性短管不得浮现扭曲现象，两侧法兰应平行。
6、风帽制作：
1）风帽重要可分为：伞形风帽、锥形风帽和筒形风帽三种。伞
形风帽可按圆锥形展开下斜，咬口或焊接制成。
2）筒形风帽的圆筒，当风帽规格较小时，帽的两端可翻边卷钢
丝加固，风帽规格较大时，可用扁钢或角钢作箍进行加固。
3）扩散管可按圆形大小头加工，一段用翻边卷钢丝加固，一端
铆上法兰，以便于风管连接。
4）风帽的支撑一般应用扁钢制成，用以连接扩散管、外筒和伞
形帽。
7、消声器制作：
1）下料：
根据不同的消声器形式放样后下料，并尽量采用机械加工。
2）外壳及框架构造施工：
消声器外壳根据所用材料及使用规定，应采用咬接、焊接等方式。
消声器框架无论用何种材料，必须固定牢固。有方向性的消声器还需
装上导流板。
对于金属穿孔板，穿孔的孔径和穿孔率应符合设计及有关技术文
献的规定。穿孔板孔口的毛刺应挫平，避免将覆面织布划破。
消声片单体安装时，应有规则的排列，应保持片距的对的，上下
两段应装有固定消声片的框架，框架应固定牢固，不得松动。
3）填充材料：
消声材料的填充后应按设计及有关技术文献规定的单位密度均
匀进行敷设，需粘贴的应按规定的厚度粘贴牢固，拼缝密实，表面平
整。
4）覆面：
消声材料的填充后应按设计及有关技术文献规定采用透气的覆
面材料覆盖，覆盖材料拼接应顺气流方向、拼接密实、表面平整、拉
紧、不应有凹凸不平。
5）成品检查：
消声器制作尺寸应精确，连接应牢固，其外壳不应由锐边。
消声器制作完毕后，应通过专业检测，其性能应能满足设计及有
关技术文献规定的规定。
6）包装及标记：
检查合格后，应出具检查合格证明文献。 有规格、型号、尺寸、
方向的标记。包装应符合成品保护的规定。
6.6.3通风工程检测、调试
1、核对送风机、电动机型号、规格与否与设计相符，检查通风
机进出口处柔性短管与否严密。
2、检查轴承处与否有足够的润滑油，加注润滑油得种类和数量
应符合设备技术文献规定。
3、用手盘车时，通风机叶轮应无卡碰现象。检查通风机调节阀
门启闭的灵活性，定位装置的可靠性。
4、检查电机、送风机、风管接地的可靠性。关好空调器上的检
查门和风管上的检查入孔门。
5、干管及支管上的多叶调节应全开；如用三通节阀应调到中间
位置。回风管道内的防火阀应放在启动位置。
6、送、回（排）风口的调节阀所有启动。新风入口、一、二次
回风口和加热器前的调节阀启动到最大位置，加热器的旁通阀应处在
关闭状态。
7、送风机第一次启动时，采用点动启动，，检查叶轮与机壳有无
摩擦和不正常的声响。若无不正常现象，再启动通风机。
8、送风机的旋转的方向应与机壳上箭头所示方向一致。若反方
向旋转，风量、风压将会减少诸多。
9、送风机启动后，如发现机壳内有异物时，应立即停机，设法
取出异物。
10、送风机启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待
风机正常运转后再测量电动机的运转电流。如运转电流值超过电机额
定电流值时，应将总风量调节阀逐渐关小，直到降到额定电流值为止。
11、在运转过程中，应借助金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承
内有无噪声，以鉴定通风轴承与否有损坏或润家教自我介绍
滑油中与否混入杂
物。
12、送风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承温度，所测
得的温度值不应超过设备阐明书中的规定。若时轴承温度以超过规定
值，应停机查明因素，加以解决。有的送风机运转时，轴承温度无法
测量，可以关掉通风机后立思想品德评价
即测量。
