2023年4月17日发(作者：多晶硅料)泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案
一、工程概况
本工程为天汉文化公园E区商业项目E4号楼基础工程，该工程为机械成孔灌
注桩基础，共计67.桩径为700mm、33个, 桩径900mm、7个，桩径1000mm、11个
1200mm、16个.桩长6000mm.设计依据汉中勘察设计研究院地址勘察报告，桩身材
料砼采用C25，HPB300钢筋和HRB400.钢筋保护层50mm。
施工条件：场内平整基本完成，进场道路畅通，施工道路基本满足运输要求，
所有的钢筋现场制作，现浇混凝土采用商品混凝土、电焊机三台，11KW50PN离心
泥浆泵一台，冲击钻孔机六台，250法兰连接砼导管一套、钢筋切割机一台,
施工机具基本齐全,符合开工条件.
二、工程工期
业主给定工程工期为 2015年2月1日—— 3月 10日，共 38天时
间。春节放假6天。
施工前的准备:
1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平"。施工用的临时设施准
备就绪。
2、施工放线、定桩位及高程，依据建筑物测量控制网点资料和基础平面图
测定桩位，轴线控制基准点，确定桩位，以中心点为圆心。
3、钻孔机就位，钻机就位时，必须保持平稳，钻机底座可用枕木横铺,确保
钻机不发生倾斜、位移；为准确控制钻孔深度，应在机架上或钢绳上作出控制标
识，以便在施工中进行检测、记录。
4、必须采取有效的技术措施，以防扰动孔壁，造成塌孔、扩孔、掉钻;所有
钢丝绳必须严格按照钢丝绳的报废规定标准执行。凡打死结、扭曲、松散、绳芯
外露、断股、断丝超标，最外层严重磨损者均不得使用,钢丝绳卡应匹配，绳径
为10～20mm者，绳卡数量不少于4个,绳径为21～28mm者绳卡数不少于5个,绳头长
度不短于140mm。
作好泥浆池，排浆循环沟，节约水源，减少环境污染.
三、工程要求
1、操作流程
测定桩位→钻机就位→打孔→注泥浆→继续打孔→排渣→检查验孔→吊放
钢筋笼→插入砼导管→浇筑砼→拔出导管→破桩头→试验检测
2、操作工艺
(1）、泥浆制作及使用技术要求
钻孔泥浆采用粘性土与水混合造浆，其泥浆性能指标参考附表使用，如果是
粘性土层，在钻进过程中，用钻削下来的粘性土与水混合自造泥浆，进行护壁。
在泥浆浓度达不到技术要求时，可适当加入纯碱搜索的快捷键
提高泥浆粘度，确保泥浆护壁作
用.
泥浆性能指积存
标
钻地
孔层
方情
法 况
泥皮
厚粘度 含砂胶体失水静切酸碱
（mm/（Pa.s率 率 率 力 度
30min） （％） (％） （％) （Pa) （PH）
）
相对
密度
一
般1.02—16-—8——
地—1.06 20 10
层
正易
循坍1.06—18-—
环 地—1.10 28
层
卵1。10
石——≤4 ≥9。5 ≤20 ≤3 1.25 8-—10
层 1.15
≤4 ≥9。5 ≤20 ≤3 1。25
≤4 ≥9除夕的风俗有哪些
。5 ≤20 ≤3 1.25 8—-10
20—
—35
(2）、施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1。0mm以上。
（3）、在清孔过程中,应不断置换泥浆,直至浇注混凝土。
(4)、废泥浆和钻渣的处理。本次施工采取把废泥浆中的土屑,粗粉杂质等钻
渣清除后，重新利用,以降低工程成本.把无法利用的废泥浆和钻渣放入沉淀池中，
进行自然脱水后运至指定弃土堆场.
3、护筒设置
(1）、护筒采用直径与桩径配套的规格，高2m。。
(2）、护筒埋设应准确、稳定。护筒中心应与桩位中心线重合。平面允许误
差为25mm；坚直线倾斜不大于1湖北本科分数线
％H。
（3)、护筒采用钻机埋设法.在挖掘过程中，如遇石头或其它障碍物，应及
时通知甲方清除,以免延误工期，护筒底部和周围所填粘质土分层夯实。
(4）、护筒埋设深度应根据设计要求或桩位的实际地质情况确定。护筒高度
宜高出地面0.3m。
（5）、护筒连接处,要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。
(6）、如施工现场地表为粘性土,可不设护筒。
4、钻孔施工
（1）、开孔前，桩位由甲方准确定位放样，在护筒外设置定位桩，供检查孔
位时用。
（2）、 钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，
否则及时处理。
（3）、钻孔作业分班连续进行，填团的历史
写的钻孔记录交接班时,应交待钻进情况及
下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验,不符合要求时应及时改
正。经常注意地层变化处均应捞取渣样,判明后记入记录表中，并与地质剖面核
对。
（4）、 采取正循环钻进,开孔的孔位必须准确。开孔时慢速钻进，待钻头全
部进入地层后，方可加速钻进.
采取旋挖220-—C型钻机钻机钻进时也应对准井位，方可钻进。
（5）、 在钻孔排渣时，提钻头除土或固障停钻时，应保持孔内具有规定的
水位，和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因固停钻，必须将钻头提
出孔外.
（6）、 旋挖钻机钻进时,确保钻孔的垂直度。钻进过程中如发生斜孔、塌孔
和护筒周围冒浆时,应停钻待采取相应措施后再行钻进.
5、 清孔
（狗狗的好大
1）、当钻孔达到设计深度后应停止钻进，此时稍提钻杆，使钻头距孔底10-
—20㎝处空转，并保持泥浆正循环，将新泥浆压于钻杆,把钻孔内悬浮较多钻渣
的泥浆换出孔外。其具体要求如下：
(2)、孔底500㎜以内的泥浆相对密度应小于1。25；含砂率≤8％；粘度≤
28S;
（3）、灌注混凝土前,孔底沉渣打厚度应满足下列要求：
①端承桩≤50㎜；
②摩擦端承,端承摩擦桩≤100㎜；
③摩擦桩≤300㎜；
（4）、第二次清孔，在第一次清孔达到要求后,由于要安放钢筋笼及导管,其
时间较长，也底又会产生新的沉渣,所以需进行二次清孔至要求厚度。
6 、插入导管
清孔结束后，应及时吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑砂浆垫块以保证钢筋保护
层厚度，吊放时要对准空位，吊直扶稳,缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应
立即固定，防止偏移.在钢筋笼内插入砼导管，应注意防止导管挂蹭钢筋笼
使混凝土浇注时顺畅。
7、砼的灌注
灌注砼前的准备：清孔后的桩孔深度直径必朋组词
须达到设计要求，经建设单位、
监理单位的现场负责人验收合格后方能进行下个工序施工，钢筋笼安放前，必须
进行自检，钢筋的规格、数量、长度、间距,认真核对，符合要求后，请监理单
位的现场负责人进行复查。合格后,对照设计图纸的桩位安装钢筋笼，防止错拿
错放.
下放砼导管，导管应符合要求，内壁应光滑，管径必须一致，直径25cm，一
般中间节长1。50~2。00m，底节长4。00m，导管轴线误差不超过孔深的0。5%，
连接螺栓帽宜在上，接头处加橡胶垫且必须密闭。导管底端应始终埋入砼中
0.80～1.50m。
灌注混凝土：砼的配置由具有生产资质的商品砼公司提供符合设计要求的品
砼.首批灌入水下的混凝土量应满足导管首次埋置深度（≥1.0m）和填写充导管
底部的需要。首批混凝土下落后，连续灌注。导管埋深控制在2——6m。及时测
探孔内混凝土面的位置，及时调整导管深度.
⑥灌注桩顶标高比设计桩顶标高要高出0.5—1。0m。以确保混凝土的强度.
砼的浇筑：隐蔽验收合格后，应立即浇筑砼。开始浇筑砼时，为使隔水栓能
顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为30～50cm，应有足够的砼储备量，应满足
首批砼入孔后，导管埋入砼中的深度在0。80m以上,导管的埋深易为2~4m，严禁
导管提出砼面，设专人测量埋深及管内外砼面的高差，填写砼浇筑记录，砼必须
连续浇筑，不得中途停顿，每根桩浇筑时间按初凝时间控制，对浇筑过程中的一
切故障均应记录,控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低。灌注结束后,加强砼养护。
按同条件砼的养护时间累计600℃天后，挖出多余的一段桩头,仍应保留10~20cm，
以待随后修凿，接灌承台.在灌注砼时，每根桩应制作:至少两组砼试块。标养一
组，同条件600℃天一组。
8、 施工程序
埋设护筒→ 安装钻机 → 第一次清孔→ 测定孔壁 → 第二次清孔→
吊放钢筋笼 → 插入导管 → 灌注水下混凝土 → 拔出导管 → 拔出护筒。
四、执行规范与标准
《建筑桩基技术规范》JCJ94—-2008
《混凝土异性桩结构技术规程》JGJ149——2006
质量标准
（1）保证项目:
（1）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定.
(2）成孔深度必须符合设计要求.以磨擦力为主的桩,沉渣厚度严禁大于
300mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。
（ 3 )实际浇筑混凝土量严禁小于理论计算体积。
（4）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规
范的规定。
允许偏差项目见表1－1.
钻孔灌注桩允许偏差 表1－1
项次 项 目 允许偏差（mm) 检查方法
1 钢筋笼主筋间距 10 尺量检查
2 钢筋笼箍筋间距 20 尺量检查
3 钢筋笼直径 10 尺量检查
4 钢筋笼长度 100 尺量检查
垂直于桩基中心线 1～2根桩 拉线和尺量检查
5
桩的
位置
偏移
群桩基础的中间桩
6 垂直度 H／100 吊线和尺量检查
注:d为桩的直径,H为桩长。
单排桩
群桩基础的边桩
条形基础的桩
沿桩基中心线
D／4且不
大于300
D／6且不
大于200
五、应注意的有关质量问题
钻孔事故处理：发生坍孔后，应仔细分析原因,确定位置，再行处理。坍孔
不严情人节用英语怎么说
重的，应加大泥浆比重继续钻孔，严重坍孔的应回填重钻，出现流砂现象后,
加大泥浆比重，提高孔内压力或用粘土混块或泥砖投入,用钻头冲击将粘土挤入
流砂层，加强孔壁，堵住流砂。发生弯孔，但不严重时，可重新调整钻孔或卡杆
继续钻进。发生严重弯孔、梅花孔探头石时，应回填修孔,必要时反复几次修孔。
冲击法修孔,应回填硬质带棱角的石块，并填高0。5m。出现缩孔时,采用上、下
反复扫地法，恢复孔径，发生卡钻时，不宜强提钻头，以免掉钻或坍孔,应查明
原因探清钻头位置，采用晃动大绳或钻头以及其他措施,使其松动后再提起。发
生掉钻时，及时摸清情况，查明原因，采取有效措施，及时处理，若钻头被埋住，
应首先清除泥砂，再进行打捞。
测量用测绳,应用标准测绳，并要经常检查刻度标识，有无滑动，以防误测，
测锤应选重一些的为好.
钢筋笼变形，钢筋在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规
定执行，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施，经修复后，
检查合格方能入孔;安放钢筋笼时应先用测孔器探测孔的直径深度，合格后方准
安放，否则必须将钢筋笼拔出、清孔，再安放。
当出现机架摇晃，钻不进尺,应停车检查，吊钻的钢丝绳必须选用软性、优
质、无死弯、无断丝、安全系数不应小于12.主绳与钻头钢丝绳搭接时，两绳径
应相同，捻扭方向必须一致。冲击钻孔须待邻孔已灌注的砼强度达2。5Mpa后方
可开钻,以免因震动影响砼质量.
在灌注结束后，拔除最后一条导管时，拔管速度要慢，以防桩顶沉淀的泥浆
挤入导管下，形成泥心，影响桩的质量。
六、成品保护
（1）钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。放入桩孔
时，应有保护垫块，或垫管和垫板。
（2）钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，应采取措施固
定其位置。
（3)已完桩的基础开挖,应制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移
和倾斜,并检查每根桩的纵横水平偏差。
七、 设备配置
1、BRW--2反循环钻机（产地五常市)4台/套
3、2K——22——100型冲击钻机5台/套
5、吊车：2台(16T汽车吊)
6、电焊机：5台/套
7、断筋机:2台
8、拉直机:1台
10、300型挖掘机：1台
11、生产运输车：2台
12、生产指挥车:3台
八、 组织机构
项目经理:1人 技术负责：1人 技术员：2人
行政辅助人员:6人
生产工人：
电焊工：2人 钻探工：6人 电工：1人
砼灌注工:10人 其它辅助力工：16人
共计参加现场施工人员45人
