dfmea与pfmea的区别

更新时间:2023-04-17 05:53:49 阅读: 评论:0


2023年4月17日发(作者:台达变频器说明书)DFMEA PFMEA 之间的关系
DFMEA 是指设计阶段的潜在失效模式分析,是从设计阶段把
握产品质量预防的一种手 ,是如何在设计研发阶段保证产光亮的近义词 品在正
式生产过程中交付客户过程中如何满足产品质量的 一种控收条范本 制工具。
因为同类型产品的相似性的特点,所以的DFMEA 阶段经常后借鉴
以前量产 过或正在生产中的产品相关设计上的优缺点评估后再针对
新产品进行的改进与改善。 PFMEA如果在DFMEA阶段做的比较好
的话那么在PFMEA阶段将不会出现影响较大的品质问 题,但必竟
是新产品往往都会出现自身特有的问题点,而这些问题也通常都是要
经过长时间 的量产或者是交付给客户后才发生或发现的品质问题,
这就要通过PFMEA 加小年的来历 以分析保证。 两者最终的目的都是一样的都
追求产品质量的稳定及良品最大化,同时也为大量生产提供可 行性
的保证。
最重要的联系其实来源于特殊特性,在DFMEA 考虑的失效都来
源于产品星字取名 特殊特性,而 过程设计开发的目的就是将产品特殊特性转
化到过程特殊特性。因此在 PFMEA 中,失效的 模式是来源于用来
实现产品特殊特性的过程特殊特性的失效。例如:某轴吃什么长个子 的硬度有明确
要求, 这个就是产品特殊特性,由于产品特殊特性没有达到要求,
会引起失效,比如轴断裂;而为 了将硬度这一产品特殊特性加工出
来,在热处唱歌的英文怎么写 理的时候温度、气氛浓度、时间就成为过程特 殊特性,
其中的任何一个失效都有可能引起前面说到的一样的后果。 说穿了,
DFMEA 就是告诉要做 PFMEA 的人这个产品有多少种可能的失效,
针对这些失效, 你去辨别是哪些过程特殊特性有可能动物的诗 失效。大家最

终的目的都是为了生产出符合要求的产品 嘛。
DFMEA PFMEA 它们的联系就在于,在制定PFMEA 中,对
某一失效模式的严重度 评价上,必需继承DFMEA 中的严重度。例
如:某轴的硬度有明确要求,这个就是先天性脑瘫 产品特殊 特性,由于产品特
殊特性没有达到要求,会引起失效,比如轴断裂;而为了将硬度这一
产品 特殊特性加工出来,主要靠热处理工序。那我们在分析热处理
的时候,就要考虑处理不到位, 导致硬度不达标的严重度,此严重
度即继承产品特殊特性严重度。这样温度、气氛浓度、时 间等过程
特性才能识别为特殊特性。红色诵读


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