锤击沉桩

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一．锤击装

〔一〕锤击桩

1、施工部署

〔1〕、施工现场组织机构：

依照建立

单

位的要求及本工程的特点，本着优质、高效、高标准

的原则，拟采取如下施工部署,

①、各级施工管理人员应熟悉施工图，编制详尽切实可行的施工

方案；

②、有方案的做好材料、机具和劳动力的准备工作。

〔2〕、施工设备进场和工期：

①、根据该工程桩型和单桩承载力的特点，我们采用柴油锤击沉

桩时选用一台D62型桩机进场进展施工。同时加强管理，加强方案

调度，使施工工序衔接紧凑，充分利用工作面。制定针对性的环境保

护措施，文明施工。教育员工保护环境，不影响周边地区的正常生产

和生活。

②、工期：根据桩机的生产能力和环保部门的要求，我们拟采取

1台桩机配1班操作人员，每班工作11小时。

3、机械配备

根据长海县社会联动应急救援指挥中心的情况我司配备1台

D62柴油锤打桩机进展施工，配备电焊设备2套。

4、劳动力方案

施工现场每台桩机配备施工员1人，平安员1人，质检员1人，

施工工人7人，管理人员4人，材料人员1人，共15人。

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工程管理机构图如下：

施工员

项目经理

现场负责人

技术质量负责人

平安员质检员

1号机

测量员材料员

2、施工方案

〔1〕、施工流程

拟定采用锤击法沉桩，步骤如下：

〔2〕、施工方法

1〕打桩准备

1

试桩施工前再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，○

2

桩对管桩两端清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，清刷干净。○

锤的选择

选择桩锤时，充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、构造形式

以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量克制

桩的贯入阻力，包括克制桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能

量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求，会引起桩头部的局部

压曲，难以将桩送到设计标高。鉴于本工程土层，选用6.0t锤。

3

施工桩位测设○

根据桩基施工图进展桩位测设，并提前进展平面定位和高程复核以

及控制点复核。

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经工程质量员复核后，最后由监理核查认可，方可施工。

〔4〕堆存吊运

按照审定的桩基施工总平面布置图进展管图不重要 桩堆放。

现场堆放场地要平整、坚实，垫木间距依吊点位置确定，堆放

层数不得超过三层，不同规格的桩必须分开堆放。管桩堆存设计两个

支点(图1)，其吊点符合图2所示的位置要求。管桩堆存需要使用软

垫(木垫)。管桩起吊运输中要防止振动、冲撞。

卸桩时采用两点吊，可先将桩身吊起0.2－0.3m，检查机身稳

定性、制动器的可靠性和吊具的结实性，确认一切状况良好后，再缓

慢起吊、转向，下降时必须低速轻放，防止桩身受损。

图1图2

〔5〕管桩龄期确实定

管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间尽量长些，混凝土强度到达设

计强度等级标准值，现场堆存一定量的桩，按“先进场桩先打〞的原

则，满足管桩的强度要求。

桩基轴线和样桩的定位点，设置在不受沉桩直接影响的地点，并

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在施工中定期做好系统的检查，定位点需要移动时，先检查其准确性，

并做好测量记录。

认真做好桩基的测量放样记录，并及时提请监理复核，复核手续

及时、完善，经监理复核通过后再施打。

2〕打桩阶段技术措施

各个承台打桩流程，根据各个承台桩位的具体布置形式，沉桩

顺序由一端向另一端连续退打进展，但当桩基平面尺寸比拟大或比拟

小时，采用由中间向两端或四周的沉桩顺序进展。〔1〕插桩

桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时正确安放。第一节管

桩插入地下时，尽量保持位置方向正确。开场轻轻打下，认真检查，

假设有偏差及时纠正，必要时拔出重打。校核桩的垂直度采用垂直角，

即用两个方向(互成90)的经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导架的

旋转、滑动及停留进展调整。经纬仪设置在不受打桩影响处，并经常

加以调平，使之保持垂直。

〔2〕锤打

因地层较软，初打时可能下沉量较大，采取低提锤，轻打下，随着沉

桩加深，沉速减慢，渐增起锤高度。在整个打桩过程中，使桩锤、桩

帽、桩身保持在同一轴线上。必要时将桩锤及桩架导杆方向按桩身方

向调整，不使管桩受到偏心锤打。打桩较摩托车转让协议书 难下沉时，检查落锤有无倾

斜偏心，特别是检查桩垫桩帽是否适宜。如果不适宜，更换或补充软

垫。每根桩连续一次打完，不中断，以免难以继续打下。

〔3〕接桩与焊接①接桩时使新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊

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面上的泥土、油污、铁锈等预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面1

—1．2m时，即可进展焊接接人生如白驹过隙 桩。接桩时可在下节桩头上安装导向

箍，以便新接桩节的引导就位。上节桩找正方向后，对称点焊4—6

点加以固定，然后撤除导向箍。管桩焊接施工时由有经历的焊工按照

技术规程的要求认真进展；施焊第一层时，适当加大电流，加大熔深。

采用手工焊接，第一层用3．2或4．0的E4320型焊条，第二层

以后用4．0—5．0的E4320型焊条，保证焊接质量。焊接保证

不少于三层以上并及时将焊渣去除干净。

②上、中、下节桩焊接时，采用小电流焊接，最大限度的防止

因焊接温度过高而影响砼结合部的强度。

③上、中、下节桩对接检查合格后，先进展定位点焊，点焊时

所采用的焊接材料与正式施焊时一样，点焊如有缺陷及时铲除。

④焊接前，将焊缝附近的铁锈、油污、水气和杂物去除干净。

焊接时，焊接件外表保持清洁。

⑤焊接完成后，由工程部质量员检查合格后，请监理检查。检

查合格后，保证冷却5分钟后施打。

⑥上、中、下节桩对中，不偏斜，〔二台经纬仪控制〕按图施工，

误差在两节桩之间出现间隙，采用厚薄适当的铁片填实。焊接时要采

取防风措施，减少焊接变形，焊缝连续饱满，并确保规定的焊缝长度。

⑦打桩时详细、准确地填写打桩记录。特别注意最后贯入度，

即最后50cm桩长的锤击高度及桩的贯入度。〔4〕送桩

为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长

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4m。设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击

力有效地传到桩上，并能重复使用。

〔5〕停锤

当贯入度已到达控制贯入度，再锤入10cm左右或锤击30～

50击，如无异常变化时，说明不是遇到障碍物等情况，此时桩尖标

高与设计要求标高相差不大时可停锤。假设桩尖标高与设计规定标

高相差过多时，需要考虑桩的侧向稳定是否足够，与设计等部门研

究确定。

为防止桩上浮和附近的桩上浮，锤击时将桩锤停留在桩头时间

长一些。

停锤标准按符合设计标高控制为主，以贯入度控制为辅的原

则。

3、桩基检测与验收

⑴被检测桩应在到达地基土有关标准规定的休止期后施测。

⑵桩基检测对照DGJ08－11-1999?地基根底设计规程?执行。

具体的桩基检测要求将依照有关规定结合业主的要求进展，并

委托有相关资质的检测单位进展检测，出具检测报告，桩基检测过

程中我们将积极协调配合，确保桩基检测的顺利进展。

1、验收的质量标准

项

次

桩

检查工程

群

中间桩

规定值或允许偏差检查方法和频率

d/2且不大于200

根据轴线测量

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位

桩

外缘桩

两桩

d/4100

〔mm〕两

桩

及

三

桩

2

三桩150

桩尖高程(mm)

贯入度(mm)

不高于设计规定

小于设计规定

查沉桩记录

查沉桩记录

注：d为桩径或短边

桩基验收

按验收质量标准要求事项进展验收，同时检查桩头损坏情况，

对桩头严重打坏的桩责令施工单位进展修补。试桩的桩顶如有破损或

强度缺乏时，将破损和强度缺乏段凿除后，修补平整。

2、试验

试验

类型

桩

基

试

验

静载试验

试验工程

材料名称

试验频率

1＞小应变试验应按安全温馨提示 每个承

台总根数的30%，并每一墩

台至少不少于1根测试或按

照设计要求

主线做静载试验，频率按总数

量1%并不少于2根。

小应变

PHC打入桩

3、打桩原始记录和周围建筑物观察

打桩过程中详细记录各种作业时间，每打入0.5-1m的锤击数、各地

层锤击数、桩位置的偏斜、最后10击和最后50cm的平均贯入度和

最后1m的锤击数等。

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在沉桩最后如果打入桩长已经到达设计长度而未到达承载力要

求，或已经到达承载力要求而打入桩长未到达设计要求，我部将请监

理和设计以及代建进展现场研究、解决。

沉桩控制将采取双控，即打入深度和贯入度控制。

4、施工考前须知

1、堆放现场堆放时场地坚实、平整，按二点支法设置垫木，

支点位置如图1、偏差控制20cm。管桩在柴油打桩机附近存放，

单层放置，且设支垫。在距柴油打桩机15m以上存放时，不超过3

层(D500～D600mm)，底莫言小说全集 层要设支垫。

2、吊运

单节管桩吊运采用两头钩吊法，竖起时采用单点法，如图2。多

节管桩焊接后的吊运和起竖要重新计算最正确吊点位置和吊点数量。

3、垂直度控制

管桩施工时，在桩机正面和侧面按正交方向分别架设经纬仪，

监控下桩垂直度，整桩垂直度偏差不得大于1/200L〔L为桩长〕，对

于首节桩施工，要特别注意，发现偏移或倾斜时，及时校正。

4、防止偏心

由于环形截面对于偏心受压较为敏感，在施工过程中，最大限度防止

偏心施压或偏心锤击的产生。

5、垫层

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锤击法打桩(送桩)施工时，桩头和桩帽(送桩器)之间使用厚度不

小于120mm的竖纹硬质木或硬纸板垫层，并及时更换。

6、接桩

采用手工电弧焊或粉芯焊丝自保护半自动焊，焊缝应连续饱满，

焊接后至少应冷却5分钟再继续施工。

7、静载试验

试验设备安装稳定结实，加载时不产生倾斜或偏心，千斤顶垫

层座与试桩顶全部按触贴合，均匀受力。假设试桩桩顶经过砍桩处理，

采取在桩内壁浇注砼或桩头用钢套箍加固的方法加固桩顶，其顶面处

理平整。

5、常见问题及防治对策

1、露桩和断桩

由于持力层上下起伏，设计对桩长未及时调整，当桩插入持力层

一定深度〔一般为2米〕就无法打入而终止，使桩身露出设计桩顶过

多〔一般1-2米，多则5-6米〕而形成露桩。同样，由于持力层起

伏变化，沉桩到设计标高还未进入持力层或贯入度还很大，仍需继续

沉桩，就形成了断桩。

〔二〕防治及处理方法

〔1〕查清原因。首先从分析勘测资料入手，在持力层起伏变化

较大处补充勘测。重要柱子位置布置钻孔查清持力层深度和性质。

〔2〕现场试桩时根据试桩情况确定终止打桩的标准。实行“双控〞既控制桩长又控制贯入度。对摩擦端承桩，以贯入度为主，桩长

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为副。锤击式桩机，贯入度受锤重和打桩机械的影响较大，加以注意。

〔3〕对露出地面的桩应截桩。截桩采用人工凿桩，方法是先将

不需截除的桩身端部用钢抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿沟槽，再行扩

大截断，钢筋用气割法切断。严禁使用大锤硬砸。

〔4〕对断桩，应及时通知设计单位，要求其提供优化的设计变

更方案。

2、斜桩

桩在沉入过程中，桩身垂直偏差太大〔标准规定，垂直偏差不得

超过桩长的0.5%〕形成斜桩。

〔一〕原因分析

〔1〕采用锤击式打桩时，桩不垂直，桩帽、桩锤及桩不在同一

直线上。

〔2〕沉桩时遇到大块坚硬障碍物，如老根底、古河道石驳勘、

大块石等，把桩挤向一侧，发如何建立公众号 生偏斜。

〔3〕桩布置得过多过密、沉桩时产生的挤土效应，将原先已打

入的桩上抬或挤斜。

〔4〕接桩时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。

〔5〕基坑开挖方法不当，一次性开挖深度太深，使桩的一侧承

受很大的土压力，使桩身弯曲变霜字开头的成语 形，引起桩顶偏位。

〔二〕防治及处理方法

〔1〕场地要平整坚硬，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉

降。

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〔2〕仔细分析地质勘察报告，如地质勘察报告中提到浅部〔2-3

米〕有老根底或古河道驳勘、大块石等障碍物时，打桩前，探桩的深

度应深一些。遇到坚硬障碍物应预先挖掉或用钻机将障碍物钻穿，再

打桩。

〔3〕为控制好桩身垂直度，重点应放在打第一根桩上，桩锤、

桩帽或送桩杆和桩身同一中心轴上。桩插入时的垂直度偏差不得超过

桩长的0.5%，沉桩时，在距桩机20米左右处，成90度方向设置经

纬仪各一台加以校准。初打时轻，待桩身稳定后，再按正常落距锤击。

〔4〕沉桩时就发现桩不垂直立即纠正。必要时，把桩拔出重打，

不能凑伙了事。桩打入一定深度后发现桩身发生严重倾斜时，不能采

用移动桩架来校正，以免把桩折断，采取其他措施。假设无法纠正，

将该桩作为废桩处理。

〔5〕合理布置桩位。桩与桩中心距宜大于4d〔d为桩经〕。

〔6〕尽量减少接桩，接桩要在桩尖穿过硬土层后进展。单桩接

头不能超过4个。接桩时采用钢端板焊接法。上下节桩要对齐，并在

同一中心轴上，上下段桩的中心线偏差不能大于5毫米。接桩前先将

下段桩顶清洗干净，加上定位板，然后把上段桩吊放在下段的端板上，

依靠定位板将上下桩段接直，焊缝应连续饱满，焊接好后过3-5分钟

再沉桩，以免温差过大，将焊缝裂开，降低焊接强度。

〔7〕浅部遇到障碍物，如老根底、石驳勘、大块石等，无法排

除时，先用钻机钻孔，将障碍物钻穿，然后再把桩植入孔内再沉桩。

钻机钻孔时，其垂直度偏差不超过孔深的0.5%。

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〔8〕管桩打完后，进展深基坑开挖时，分层均匀进展，桩周土

高差不能超过1米，坡顶不得堆土或停放挖土机械，不得用铲斗碰撞

桩体，尤其在软土地区开挖基坑时，不贪快蛮干。

〔9〕因基坑开挖方法不当或一次性开挖过深造成的斜桩，采用

顶桩的方法处理。

4、桩上浮

已打好的桩发生较大上浮。

根据本工程地质状况分析，工程所处的区域为粘土质，粘土地基

桩基施工中由于沉桩产生的挤土效应，使桩基周围土体产生隆起和位

移，已打入的桩由于后打入桩的排土挤压作用而上浮和位移。当桩的

上浮量超过10cm时原则上应进展复打施工，将桩重新打入到设计标

高。但当持力层为粘土层时，随土体孔隙水压力的消散，土体重怎样炖排骨好吃又简单 新固

结下沉，上浮的桩会相应的下沉，故一般不必复打。

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