混凝土修补

目录

第一章：混凝土表面缺陷修补措施.................................1

一、麻面.......................................................1

二、蜂窝.......................................................2

三、孔洞.......................................................

四、露筋.......................................................

五、缺棱掉说服性演讲 角...................................................

六、错茬.......................................................

七、夹渣.......................................................

八、注意事项..................................................

第二章：混凝土裂缝防治措施

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一、裂缝特征...................................................

二、原因分析...................................................

三、处理方法..................................................

第三章：混凝土柱胀模与偏位修补措施............................

第四章：梁底大面积露筋、孔洞修补措施

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第一章：混凝土表面缺陷修补措施

一、麻面

1、现象

混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外

表美观，但无钢筋外露现象。

2、原因分析

2.1模板表面粗糙或附有水泥浆渣等杂物未清理干净，或清理不彻底，

拆模时混凝土表面被粘坏。

2.2木模板未浇水湿润或湿润不够，混凝土表面的水分被吸去，使混凝

土失水过多，而出现麻面。

2.3模板拼缝不严，局部漏浆，使混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。

2.4模板隔离剂涂抹不匀，或局部漏刷或隔离剂失效，拆模时混凝土表

面与模板粘结，造成麻面。

2.5混凝土未振捣密实，气泡未排出，停留在模板表面形成麻面

2.6拆模过早，使混凝土表面的水泥砂浆粘在模板上，也会产生麻面。

3、修补方法

表面尚需作装饰抹灰的，可不做处理。

表面不再做装饰的，应在麻面部分浇水湿润后，用1:1水泥砂浆

（本工程的用于混凝土修补的水泥砂浆均是从商混站购置干料，

然后

现场白行加水拌制），将麻面抹平压光，使颜色一致。修补完后，应覆盖草

帘或塑料薄膜包裹进行保湿养护。

二、蜂窝

1、现象

混凝土局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间出现类似蜂窝状的大量

空隙、窟窿，使结构受力截面受到削弱，强度和耐久性降低。

2、原因分析

2.1混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料计量错误，加水量不准

确，造成砂浆少、石子多。

2.2混凝土搅拌时间不足，未搅拌匀，和易性差，振捣不密实。

2.3混凝土下料不当，一次下料过多或过高，超过2m未设立串

筒，使石子集中，造成石子与砂浆离析。

2.4混凝土未分段分层下料，振捣不实或靠近模板处漏振，或使用干硬

性混凝土，振捣时间不够；或下料与振捣未很好配合，未及时振捣就下料，

因漏振而造成蜂窝。

2.5模板缝隙未堵严，振捣时水泥浆大量流失；或模板未支牢，振捣混

凝土时模板松动或位移，或振捣过度造成严重漏浆。

2.6结构构件截面小，钢筋较密，使用的石子粒径过大或塌落度过小，

混凝土被卡住造成振捣不实。

3、修补方法

对小蜂窝，用水刷洗干净后，用1：2水泥砂浆压实抹平。

对较大蜂窝，先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出颗粒，

干净后支模，用1:2仔细填塞捣实，表面抹平，并认真养护。

有渗漏隐患位置（如导墙等），出现蜂窝用堵漏王或灌浆料进行修补，

修补方法同上。

三、孔洞

1、现象

混凝土结构内部有尺寸较大的窟窿，局部

或全部没有混凝土；或蜂窝空隙特别大，钢筋

局部或全部裸露；空穴深度和长度均超过保护

层厚度。

2、原因分析

2.1在钢筋较密的部位或预埋孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未

振捣就继续浇筑上层混凝土，而在下部形成孔洞。

2.2混凝土离析、砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣，从

而形成特大的蜂窝。

刷洗

2.3混凝土一次下料过多、过厚、过高，振捣器振捣不到，形成松散孔

洞。

2.4混凝土内掉落工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

3、修补方法

一般孔洞的处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿

除，用压力水冲洗，洒水充分润湿或1:1水泥浆进行打底后，用微膨胀细石

混凝土、1:2水泥砂浆或灌浆料仔细分层浇筑，振捣密实，表面抹平，并养

护至少7天以上。

四、露筋

1、现象

钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝

土包裹。

2、原因分析

2.1浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少甚至漏放,致使

钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。

2.2结构、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能

充满钢筋周围，造成露筋。

2.3混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重漏浆

2.4混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩

踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。

2.5木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导

致露筋。

3、修补方法

将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清除干净，晾干后刷界面剂两遍，

待2小时准备英语 后用水冲洗湿润，再用1:2的水泥砂浆抹平整；若露含身体部位的成语 筋较严重，

应将薄弱混凝土凿除冲刷干净湿润，用高一标号的微膨胀细石混凝土捣密，

并认真养护。

五、猴子简笔画怎么画 缺棱掉角

1、现象

结构构件边角处或洞口直角边处，混凝土局部脱落，造成截面不规则，

棱角缺损。

2、原因分析

2.1木模板在浇筑混凝土前未充分浇水

湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不

好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸

收，造成混凝土脱水，强度降低上岗培训 ，或模板

吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘

掉。

2.2冬期低温施工，过早拆除侧面非承

重模板，或混凝土边角受冻，造成拆模时

掉角。

2.3拆模时，边角受到外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。

2.4模板未涂隔离剂，或涂抹不匀。

3、修补方法

3.1微信女生网名 较小的缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，用钢丝刷刷干净，清水

冲洗并充分湿润后，用1:2或1:2.5的水泥砂浆抹补齐整。

3.2对较大的缺棱掉角，可将不实的混凝土和突出的颗粒凿除，用水冲

刷干净湿透，然后支模用比原来高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并认

真养护。

3.3对修不好后的边角按照标准化图集里的做法增加护壁角，保护边角

不受侵害。

六、错茬

1、现象

混凝土柱、墙浇筑后，在两块模板拼缝处成型面会出现凹凸不平的现

场，影响结构的受力性能与耐久性，严重影响表面观感。

2、原因分析

2.1模板拼缝处未为加木方进行加固。

2.2用于加固用的对拉螺杆没用拧紧。

2.3振捣棒震动时间过长，导致

对拉螺杆松弛，模板胀模

3、修补方法

在错茬处对突出的混凝土进行打磨处理。

七、夹渣

夹渣多为浇筑混凝土前未对模板内锯屑、泥土、木块等杂物进行清理，

属于较严重的工程事故，不允许发生。如果发生按以下质量方法处理：

1、夹层不深时，可将杂物及松散混凝土凿去，洗刷干净后，用

1:2或1:2.5的水泥砂浆强力填实。

2、夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后

支模，灌入高一标号微膨胀细石混凝土捣实，做法参照三、孔洞修补方法处

理。

八、注意事项

1、严格按照上述方法进行施工。

2、对于混凝土结构内较大的蜂窝、孔洞不得擅白修补。

3、凡填补细石混凝土，必须捣实；对于深度超过

浇筑后需用振动棒振捣密实。

4、修补完毕后，对于有养护要求的部位要进行保湿养护

上。

5、混凝土表面修补注意美观。

6、对深度较大孔洞，不得私白修补。应知会项目部，并有施工员或质

检员旁站，已保证修补部位密实度与强度达到要求。

第二章：混凝土裂缝防治措施

一、裂缝特征

现场混凝土结构裂缝具有以下的特征：

1、剪力墙裂缝特征：

1.1、绝大多数是竖向裂缝，多数裂缝长度接近墙高，两端逐渐变细而

消失；

1.2、墙体裂缝数量较少，宽度一般不大，超过0.3mm勺很少，大多

数裂缝不大于0.2mm

1.3、墙体拆完模后不会立刻出现裂缝，一般都在混凝土养期完成后裂

缝才逐渐出现；

1.4、随着时间裂缝继续发展，数量增多，但缝宽增大不多；

2、楼板裂缝特征：

2.1、混凝土浇筑终凝后即出现细小的微裂缝，裂缝一般较短，不超过

1米长，大多数在300~600mm

2.2、裂缝数量较多，无规则，宽度大约在0.5〜2mmfc右；

2.3、裂缝分布一般在次梁所围成的方框内，有些沿板筋分布。有些裂

7天以

10cm的孔洞，

纹呈不均匀分布；

2.4、单块面积大的楼板裂缝现象多于单块面积小的楼板。

2.5、楼板出现的裂缝均属于贯通裂缝，如楼板面有积水，在下一层有

滴水现象。

3、大体薛丁山有几个老婆 积混凝土裂缝特征：

3.1、混凝土表焰之扉 面裂缝较多。

3.2、混凝土浇筑后，贯穿裂缝不会立即出现，随着表面温度降低与上

部荷载增加，陆续会出现贯穿裂缝。

二、原因分析

裂缝的出现的原因极其复杂，而且没有规律，通过分析研究认为以下

是产生裂缝的主要原因：

1、收缩变形

混凝土在凝固过程中，随着混凝土中水分蒸发、湿度降低、体积减少，

而产生收缩变形。如果混凝土构件中收缩受到限制，则混凝土内会产生拉应

力，现浇楼板角部受到纵横两个方向上下墙体或梁柱构件的约束，并在角部

合成一个主拉应力，当主拉应力超出楼板混凝土极限抗拉强度时，楼板就将

产生与主拉应力方向垂直的切角斜裂缝，且裂缝贯穿楼板。在楼板跨中预埋

通长线管处、后浇板带处、施工缝处是楼板混凝土截面抗拉能力最薄弱处，

当楼板混凝土产生收缩变形时必然先在上述部位产生裂缝，由此可见，混凝

土收缩变形是产生上述裂缝的主要因素。

2、温度变形

混凝土同其它工程材料一样也具有热胀冷缩、湿胀干缩的特性，尤其

是工程在浇筑混凝土时气温较高，其混凝土冷却收缩变形同干缩变形一样也

会在板内产生拉应力，当其最不利因素组合在一起时，更易产生楼板裂缝。

3、材料原因

商品混凝土与非商品混凝土相比较，其水泥用量大、含砂率大、石子

粒径小、塌落度大，商品混凝土虽然渗入了外加剂，但因其可泵性、塌落度

的需求以及含砂率大等情况，而往往不能减少水泥用量和水的用量，因此商

品混凝土的收缩性比较大。

4、施工方面原因

4.1、商品混凝土塌落度过大，停置时间过长。

4.2、混凝土浇捣时入模过高，粗细骨料分离，振捣不均匀，抹平压实

不到位，有些部位粗骨料全部下沉，面层砂浆集中，造成混凝土的均匀性和

密实性不一性。

4.3、施工时混凝土接搓处延续时间过长而凝固，使得混凝土接搓处收

缩不同而产生裂缝。

4.4、板厚尺寸控制不严，造成板厚不均匀。

4.5、模板和支撑构造不当，漏水、漏浆、刚度不足，过早拆摸，施工

荷载不当，造成楼板裂缝（此裂缝不同于收缩裂缝，一般情况下施工期间就

可发现）。

4.6、混凝土养护不到位，一是养护措施不到位，二是养护时间不够。

三、处理方法

1、表面涂抹砂浆

适用于没有抗渗要求的板面，裂缝宽度较大的死裂缝或活裂缝处理。

1.1、表面清理：把存在裂缝的板面清扫干净，不能存在积水。

1.2、凿槽：沿裂缝凿一条宽10mm彰槽，深度为15mm并将槽内混凝土

碎屑清洗干净。

1.3、嵌槽：采用M30微膨胀砂浆将槽嵌填密实，且在表面宽度增加为

200m谯为10mm^浆保护层。

1.4、养护：完成后浇水养护不少于7天

2、注射法

注射法应于有防水、抗渗要求的卫生间、核心筒剪力墙；

2.1、裂缝清理：板面及裂缝内部保持干燥，必要时可采用碘鸨灯烘烤；

2.2、配制胶粘剂：调制低稠度、不掺加粉料的环氧树脂胶粘剂；

2.3、注射工艺：现场修补采用医用注射器沿裂缝方向注射，注射次序

从裂缝较低的一端开始，针头尽量插入缝内缓缓注入，使环氧树脂粘剂在缝

内从一端流动填充，便于缝内空气排出，注射完成后在表面涂刷环氧胶泥二

遍

。

3、化学注浆

化学注浆应用于有抗渗要求的地下室顶板、外挡土墙的处理。

3.1、表面清理：清除裂缝两侧各50mm的浮浆、残留砂浆、油渍及松

散杂物，并将粉尘、浮灰清理干净，并保持裂缝干燥。

3.2、埋置灌浆嘴：埋置时，先在灌浆嘴角抹上一层约1颇的环氧胶

泥封闭胶，将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在缝中心。根据裂缝的大小，其灌

浆嘴的间距一般为150〜300颇（如图示）。对于贯穿裂缝，

当梁、板、墙厚度大于150颇时，应在裂缝的两侧错开埋置灌浆嘴

注：①一注浆器；②一灌浆嘴；③一裂缝；④一楼板。

3.3、封闭裂缝：封闭裂缝应根据不同裂缝情况及注浆要求确定。用环

氧胶泥封闭胶在裂缝两侧宽20颇涂抹一层厚约1颇的封闭胶将裂缝封闭。

3.4、注浆：将专用灌浆材料浆液拌匀，装入灌浆的气囊，拧紧压力筒。

将压力灌浆器紧扣已粘结好灌浆嘴，由左向右（右口出浆，再扣第二个灌浆

口）逐一灌注，稳压3-5分钟，使缝内浆液达到初凝而不外流时，，可卸下

灌浆嘴，换上堵头。浆液一般在30分钟达到表面初凝后可拆下预埋的灌浆

嘴，再用速凝封闭胶，将灌浆嘴处封堵平整，即为压力灌浆完毕。

3.5、封口：在裂缝处涂抹环氧基液浆，粘帖玻璃纤维布一层，再涂环

氧基浆液，即封口完毕。

第三章：混凝土柱胀模与偏位修补措施

1、现象

混凝土柱侧面出现胀模（1-3cm）,柱脚局部偏位，影响外表美观。

2、原因分析

2.1地上1层层高7.5m,高于之前历次混凝土浇筑高度。浇筑过程中，

浇筑前三组模板时，未出现任何胀模现象；浇筑第四、五组模

板时，下部出现略微胀模迹象，但已无法停止浇筑。

2.2钢模为新加工的1.4m模板，模板主要存在三处缺陷：

2.2.1背楞与模板间有明显空隙；

2.2.2背楞与背楞连接方式为较接，刚度不够；

2.2.3焊缝与较接位置均在同一直线上，宜裂宜胀。

3、修补方法

3.1基层处理

柱脚偏位、柱边胀模位置先剔凿至露出主筋（剔凿混凝土厚度约

5cg,高压水冲刷至柱上无灰渣，浇水润湿24h以上。

模板安装前需上报总包、监理、甲方，三方联检通过后方可进行后续

施工。

3.2模板安装

按轴线重新支模，下部先安装2.4m钢模，待下部灌浆料浇筑完3h

后，安装上部3.6m钢模。

由于项目部钢柱首次分两截安装模板与浇筑混凝土，

模需用线坠反复复核模板垂直度。

模板安装前，需在柱箍筋上焊接短钢筋头，支顶模板，以便调整上部

钢模垂直度。

3.3灌浆料浇筑

在柱边搭设操作平台，在2.4m标高与6m标高处满铺跳板，用于搅拌灌

浆料场地。

将灌浆料从上部灌入钢模，浇筑同时用振捣棒在外侧振捣侧模，以便

灌浆料灌入密实。

待下部灌浆料下沉基本稳定（3h）后，支上部3.6m钢模，浇筑方法同

上。

浇筑灌浆料1d后拆模，报与总包、监理、甲方三方验收灌浆料浇筑质

量与柱整体表观质量。

3.4注意事项

安装上部钢

灌浆料选用BY-60型号灌浆料。灌浆料需按水灰比1:5配比搅拌均匀，

视现场情况以顺利流入模板底部为宜，但浆料不得离析影响实体强度。总

包单位派专人负责检查灌浆料质量。

第四章：梁底大面积露筋、孔洞修补措施

1、现象

混凝土梁结构内部有尺寸较大的窟窿，局部或没有混凝土；或蜂窝空

隙特别大，钢筋局部裸露；空穴深度和长度均超过保护层厚度。

2、原因分析

2.1在钢筋较密的部位混凝土下料被搁住，未振捣充分，而在下部形成

孔洞。

2.2混凝土在浇筑过程中供应不及时，出现混凝土初凝，导致下部混凝

土未进行二次振捣而引发露筋、孔洞等质量问题。

2.3垫块放置不均匀，局部过密，局部较少，也是导致混凝土梁底露筋

的一个原因。

3、修补方法

3.1在梁底搭设简易脚手架，搭设横杆顶住梁底，防止梁底变形。梁底

与两侧下一步横杆上铺钢跳板做为施工操作平台。

3.2用铁锤敲打梁中部，检查判断梁中部有无孔洞现象。

3.3将梁底松散混凝土和软弱浆膜凿除至露出底层全部箍筋。

3.4用压力水冲洗，洒水充分润湿或1:1水泥浆进行打底后。

3.5紧贴梁底安装模板，以“步步紧”固定，两侧留设浇筑灌浆料斜模

板浇筑孔，再将横杆固定，顶住梁底。

3.6采用BY-30（或高标号）灌浆料浇筑，振捣梁侧模与底模至混凝

土密实。

3.7在斜模板上浇筑灌浆料5cm-10cm高，待3h后，斜板内灌浆料不

再沉降后，将斜板拆除，多余灌浆料刮掉、抹平，将浇注孔处模板封堵。

3.8梁底带膜养护7天以上。

3.9拆模后需向监理、甲方与总包报验混凝土表观质量，按〈〈混凝土

缺陷修补方案》处理混凝土表面质量通病。