正面吊运起重机

编号:

集新员工试用期工作总结怎么写 装箱正面吊运起重机

定期检验自检报告

使用单位:

设备代码:

检验日期:

集装箱正面吊运起重机定期检验自检报告结论

使用单位地址

组织机构代码

安全管理人员

设备品种

制造单位

制造日期

产品编号

底盘编号

最大幅度起重量/

额定起重量

起升高度

安装主臂长度

最高车速

检验条件

序号

主要

检验

仪器

设备

仪器名称

1绝缘电阻测量仪

2接地电阻测量仪

3计时器（秒表）

4游标卡尺

使用地点

联系电话

单位心理学的书 内编号

规格型号

发动机编号

工作级别

t

最大起重力矩

m

m

起升速度

回转速度

动力种类

Nm

m/minr/min

符合

不符合

设备编号使用前情况序号仪器名称设备编号

5

6

7

百分表

钢卷尺

钢直尺

使用前情况

检验

结论

□合格□不合格□复检合格□

复检不合格

备注

不合格项目编号：

检验：

日期：

年

月

日

集装箱正面吊运起重机定期检验自检报告附页

*标记符号说明：“√”表示合格，“”表示不合格。

序号

检验项目及其内容

检验结果

初检复检

定期检验报告、使用记录(不适用于首检)上次检验报告，以及使

技术

用单位使用记录（包括日常使用状况记录、自检记录、日常维护保养

1文件

记录、运行故障和事故记录等）是否齐全。（自检记录由使用单位提

审查

供给检验机构）。

(1)额定起重量标志、检验合格标志起重机械明显部位标注的额定

作业环

起重量标志和安全检验合格标志清晰，符合规定；

境和外

(2)起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离符合相关

3

观检查

标准；

2

4

(1)司机室配有灭火器和绝缘地板,各操逻辑思维训练 作装置标志完好、醒目；

司机室

检查

(2)司机室的固定连接牢固，无明显缺陷，在露天工作设置防风、防

5

雨、防晒等防护装置。

6

(1)主要受力构件(如主支撑腿、主副吊臂等)无明显塑性变形；

金属

(2)金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷，螺栓和销轴等连接

7

结构

无松动，无缺件、损坏等缺陷；

检查

(3)箱型起重臂(伸缩式)侧向单面调整间隙符合相关标准的规定，必要

8

时进行测量。检查起重机械大车、小车轨道是否未出现明显松动，是否无影响其安全运

9

行的明显缺陷。

对各类起重机械的主要零部件（包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿

10轮、卷筒等），除按照安全技术规范检查是否磨损、变形、缺损，并

且判断是否达到报废要求。

主要零

(1)电磁吸盘、抓斗、吊具横梁等吊具悬挂牢固可靠（适用于固

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部件的

定使用的）；

检查

吊

(2)吊钩应当设置防脱钩装置（司索人员无法靠近吊钩的除外），

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具

并且有效；

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(3)吊钩不应当焊补。

检查电气设备与控制功能是否有效；

额定秋天掉头发 电压不大于500V时，一般环境中不低于0.8M，潮湿环境

中不低于0.4M。

电气

总电源回路的短路保护检查是否至少设置一级短路保护，自动

与

断路器或者熔断器是否完好。

控制

失压保护当起重机械供电电源中断后，凡涉及安全或不宜自动

系统

17开启的用电设备均应处于断电状态，避免恢复供电后用电设备自动

检查

运行。

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零位保护（机构运行采用按钮控制的除外）开始运转和失压后

恢复供电时，必须先将控制器手柄置于零位后，该机构或者所有机

构的电动机才能启动。

序号

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检验项目及其内容

(1)检查起重机械的司机室等，其可移动式照明是否是安全

照明

电压，必要时进行测量；

(2)检查是否按规定禁用金属结构做照明线路的回路。

起重机械总电源开关状态在司机室内有明显的信号指示；

信号

指示起重机械（手电门控制除外）有警示音响信号，并且在起重

机械工作场地范围内能够清楚地听到。

(1)检查平衡阀和液压锁与执行机构是否是刚性连接；

检验结果

初检复检

液压

24系统(2)检查液压回路是否无漏油现象；

检查

25(3)检查液压缸安全限位装置、防爆阀(或者截止阀)是否无损坏。

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制动器设置。动力驱动的起重机(液压缸驱动的除外)，其

起升、变幅、运行、回转机构都应当装可靠的制动装置。

(1)制动器的零部件无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等

缺陷(制动片磨损达原厚度的50关于六的成语 ％或者露出铆钉时报废)，液

压制动器无漏油现象；

制动器闭合

制动器

(2)制动器打开时制动轮与摩擦片无文件抬头 摩擦现象，

时制动轮与摩擦片接触均匀，无影响制电磁铁的优点 动性能的缺陷和油污

（不适用于制动电机）；

(3)制动器调整适宜（不适用于制动电机）；

(4)制动器的推动器无漏油现象（不适用于制动电机）。

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31

起升高度限位器有效

。

安全

首检设备应当进行动作试验，检查当起重力矩达到

保护

力矩限制器

检查是否按照

1.05倍的额定值时，是否能够切断上升和幅度增大

32和防

方向的动力源，并且保证机构允许下降和减小幅度方

护装安全技术规范的

向的运动。

置检要求设置起重力

矩限制器，进行在用设备定期检验时，可不进行动作准确度的检验，

33

查

检查、试验。

但是应当进行是否动作的功能检查。

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应急断电开关检查起重机械应急断电开关是否能够切断起重机械动

力电源，是否不能自动复位，是否设在司机操作方便的地方。

水平仪对额定起重量大于或者等于16t的汽车和轮胎起重机，起重

量大于50t的履带起重机，检查水平仪是否完好。

防护罩检查起重机械上外露的有伤人可能的活动零部件防护罩，露

天作业的起重机械的电气设备防雨罩等是否齐全。

(1)检查动臂式起重机是否设置臂架低位置和臂架高位置的

防后翻

幅度限位开关（液压变幅除外）；

装置

(2)检查钢丝绳变幅机构是否设置防臂架后倾装置。

检查集装箱吊具伸缩止挡及其限位是否有效。

序号

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性能

试验

检验项目及其内容

(1)检查各机构运转是否正常，制动是否可靠；

空载

(2)检查操纵系统、电气控制系统工作是否正常；

试验

(3)检查起重机械沿轨道全长运行是否有水煮羊肉 啃轨现象。

(4)检查各种安全装置工作是否可靠有效。

按照额定载荷试验工况在相应幅度下起吊最大额定起重

液压系

量，试验载荷在空中停稳后发动机熄火15min进行检查，对

统密封

于新出厂或者大修、改造后的起重机油缸回缩量（小数点保

性能试

留一位）不得超过2.0mm，重物下降量不得超过15mm；在用

验

起重机油缸回缩量不得超过6mm。

动力

系统

传动

系统

灯光

电气

发动机、燃料系、润滑系、冷却系工作正常。

离合器、变速箱操纵及传动系工作正常。

设置符合设计要求、功能可靠有效。

车架、前后桥连接牢固、无裂纹。

行驶

系统

轮胎无超标缺陷。

减震部件、轮辋完整无损、性能良好。

方向盘转动力、转动量符合标准规定。

转娱乐公司名字 向机构牢固、工作正常。

液压系统畅通、密封良好；专用机具无裂纹、工作正常。

各部件、机件齐全工作正常。

(1)

起重机械设计文件[总图、主要受力结构件图、电气原理

图、液压（气动）系统原理图]齐全，并且存档保管；

检验结果

初检复检

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转向

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系统

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专业

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机械

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产品技

术文件

(2)

产品制造单位的有效资格证明、产品质量合格证明、安

装使用维护说明书等随机资料，以及安全保护装置的型式试

验合格证明齐全，还应当提供自检记录。

检查通向起重机械通道、起重机械上的通道和净空高度、梯子、栏

首检

杆安全现状是否符合GB6067和相应标准的要求。

（1）额定载荷试验，检查各运行机构是否运转正常；检查主

附加

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检验要受力结构件是否无明显裂纹、联接松动，是否无构件损坏

等影响起重机械性能和安全的缺陷；

项目

（2）静载荷试验,按照相应要求进行静载荷试验，检查主要

性能受力结构件是否无明显裂纹、永久变形、油漆剥落，主要机

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试验构连接处是否未出现松动或者损坏，是否无影响性能和安全

的其他损坏；

（3）动载荷试验，按照相应要求进行动载荷试验，检查各机

60构是否动作灵活、制动性能可靠，结构和机构无损坏，连接

无松动。

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