污水预处理

（一）CASS处理技术

CASS（CyclicActivatedSludgeSystem）工艺是近年来国际

公认的处理生活污水及工业废水的先进工艺.CCAS污水处理工艺对污

水预处理要求不高，生物处理核心是CCAS反应池,除磷、脱氮、降解

有机物及悬浮物等功能均在该池内完成，出水可达标排放。其基本

结构是:在序批式活性污泥法(SBR）的基础上，反应池沿池长方向设

计为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区，其

主反应区后部安装了可升降的自动撇水装置。整个工艺的曝气、沉淀、

排水等过程在同一池子内周期循环运行，省去了常规活性污泥法的二

沉池和污泥回流系统；同时可连续进水，间断排水.

1。1工程概况

污水处理厂建于某市东北角，建设规模为日处理污水2万立方米.污

水处理厂总平面布置:预处理区（粗格栅间、细格栅间、旋流沉砂池、

初沉池)位于厂区的西部，污水处理区（CASS生化反应池）位于厂区

北部，各处理单元按工艺流程由西南向东北布置。污泥区（污泥脱水

间）位于厂区的东部,生活区(综合楼）位于厂区的西南部。

1。2污水处理工艺流程及设备

污水处理采用CASS反应池间歇式活性污泥法处理工艺;污泥处理采

用离心污泥浓缩机浓缩脱水工艺。

污水处理工艺流程为：污水经粗格栅、污水提升泵房、细格栅、旋流

沉清晰的近义词和反义词 砂池、初次沉淀池、CASS反应池、消毒池、排水泵房、鼓风机房

处理后排放到安肇新河。

污泥处理工艺流程为：CASS反应池和初次沉淀池的污泥经污泥浓缩

脱水处理后，泥饼外运。

1。3主要构筑物



构筑物总容积34006.62立方米。其中：



粗格栅池720立方米，



细格栅池90立方米，



旋流沉砂池（2座）26立方米，



初次沉淀池（2座)3100立方米，



CASS反应池(4座)28272立方米，



消毒池21。12立方米,



污泥池381.6立方米，



排水泵房池体195。9立方米，



中途提升泵站池体（4座）1200立方米。

1。4CASS工艺4个阶段

曝气阶段

由曝气装置向反应池内充氧，此时有机污染物被微生物氧化分

解，同时污水中的NH3—N通过微生物的硝化作用转化为NO3—-N.

沉淀阶段

此时停止曝气，微生物利用水中剩余的DO进行氧化分解。反应

池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化,开始进行反硝化反应.活性污泥

逐渐沉到池底，上层水变清.

滗水阶段

沉淀结束后,置于反应池末端的滗水器开始工作,自上而下逐渐

排出上清液。此时反应池逐渐过渡到厌氧状态继续反硝化.

闲置阶段

闲置阶段即是滗水器上升到原始位置阶段。

CASS工艺的运行就是上述4个阶段依次进行并不断循环重复的过程。

典型的运行周期为4h，其中曝气2h,沉淀1h,滗水1h。

1。5结语

CASS工艺的主要优点

1工艺流程简单，占地面积小，投资较低

2生化反应推动力大

3沉淀效果好

4运行灵活，抗冲击能力强

5不易发生污泥膨罗威那狗 胀

6适用范围广，适合分期建设

7剩余污泥量小,性质稳定

污水处理工艺CCAS上独特的优势：

(1）曝气时,CCAS污水处理的污水和污泥处于完全理想混合状态，保

证了BOD、COD的去除率，去除率高达95％。

（2)“好氧—缺氧"及“好氧-厌氧”的反复运行模式强化了磷的吸收

和硝化—反硝化作用，使氮、磷去除率达80％以上，保证了出水指

标合格.

（3）沉淀时，整个CCAS反应池处于完全理想沉淀状态,使出水悬浮

物极低，低的值也保证了磷的去除效果.

CCAS污水处理工艺的缺点是各池子同时间歇运行，人工控制几乎不

可能,全赖电脑控制，对处理厂的管理人员素质要求很高,对设计、培

训、安装、调试等工作要求较严格。

（二）处理单元

调节池：污水处理厂的水主要来源于周边居住的居民生活用水，附近

工业废水.调节池主要是调节水量和水质作用，首先我们看的的调节

池具有15台搅拌机,水均匀分布，因为设计时候并没有内设格栅,所以

导致了流经的污水含有较大的颗粒物及泥沙,搅拌机的间距只有9毫

米,使得机器坏掉不能正常的运行。泥沙的来源于居民的生活用水像

是洗蔬菜的水里含有泥沙，水质在这里恶化。污水处理厂调节池只起

到了调节水量的作用.

初次沉淀池是辐流式，水停留时间1。5～2小时，去除大部分无机杂

质，小颗粒泥沙，去除COD20%和SS50%。

砂水分离，生物化学物理法去很难以去除,极有可能在管线沉积，影

响生产过程，污水处理厂具有2台砂水分离器，日出砂量50公斤左

右。水经过格栅,过水廊道，进入2个平流式沉砂池，布水均匀,由刮

砂机刮到泵中,定期送到砂水分离器里.经砂水分离器3mm以下泥沙颗

粒到达90％去除,配水井起着分配缓冲作用。政府投资建设了除臭，

有害气体装置，我们看到的格栅间及沉砂池都是密封的。

配水井：将平流式沉砂池流过来污水进行均衡分配和缓冲确保两套

工艺过水相同且稳定进行。配水井采用中心进水,环内出水，它连接

三条管线,两条分别向初沉池供水，另一条跨越直通A/O生化池

污泥脱水间

a对污泥进脱水间,与配好药剂聚炳烯酰胺混合，药剂与水之比为3

—5％，然后进入带式污泥浓缩脱水一体机。

b在脱水机上有一离心式脱水装置，在含水率极高稀污泥甩出从管道

中排出污泥均匀进入履带中，通过履带上下挤压使污泥干燥脱水,脱

水后污泥排出后自然晾干,制成泥饼运出用来制化肥。

c脱出来水从地下排水管道排出.

2。1程及相关构筑物介绍

污水处理厂一期工艺中A/O工艺改进成为A2/O工艺,采用串联,增加

了内回流，呈S形推流，由第一廊道末端流向前端，分成五个廊道，

有效水深6米,鼓风机微孔曝气，其工艺没有增添其他化学物质。第

一廊道进行厌氧硝化反应,氮进一步释放，消毒。磷进行回流通过聚

磷菌作用释放磷。水中的磷得以去除,氮以氮气的形式散发，磷以污

泥形式排放。A2/0生物脱氮除磷工艺是传统活性污泥工艺、生物硝

化及反硝化工艺和生物除磷工艺的综合。

工作原理

其工艺流程图如下图,生物池通过曝气装置、推进器(厌氧段和缺氧

段）及回流渠道的布置分成厌氧段、缺氧段、好氧段。

在该工艺流程内,BOD

5

、SS和以各种形式存在的氮和磷将一一被去

除.A

2

O生物脱氮除磷系统的活性污泥中,菌群主要由硝化菌和反硝化

菌、聚磷菌组成.在好氧段，硝化细菌将入流中的氨氮及有机氮氨化

成的氨氮,通过生物硝化作用，转化成硝酸盐；在缺氧段,反硝化细菌

将内回流带入的硝酸盐通过生物反硝化作用,转化成氮气逸入到大气

中，从而达到脱氮的目的；在厌氧段，聚磷菌释放磷，并吸收低级脂

肪酸等易降解的有机物；而在好氧段，聚磷菌超量吸收磷,并通过剩

余污泥的排放，将磷除去。

配合MBR工法，不用沉淀池、污泥浓缩池、砂滤池等用地节省。更大

大去除COD与BOD.尤其对于BOD去除率超显著，20以下为正常值。

MBR工艺再配合A/O、A2/0工艺，可大举降低氮与磷,适用在水质与

水资源保护。

2。2工艺特点

（1)厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和种类微生物菌群的有机

配合,能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。

(2)在同时脱氧除磷去除有机物的工艺中,该工艺流程最为简单,总的

水力停留时间也少于同类其他工艺。

（3）在厌氧—缺氧—好氧交替运行下,丝状菌不会大量繁殖，SVI一

般小于100，不会发生污泥膨胀.

(4）污泥中磷含量高，一般为2．5％以上。

2。3生物反应池

在污水处理，水资源再利用领域，MBR又称膜生物反应器(Membrane

Bio-Reactor）,是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型

水处理技术。为膜分离技术与生物处理技术有机结合之新型态废水处

理系统。以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池,在生物反应器

中保持高活性污泥浓度,提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理

设施占地面积,并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量.主要利用沉

浸于好氧生物池内之膜分离设备截留槽内的活性污泥与大分子有机

物。

SBR原有的二沉池变为膜生物反应池,一种膜箱有48个膜,东城污水

处理厂共有2880个膜。次氯酸钠对膜有清理再生作用,利用清水进行

反冲洗，周边进水。东城污水处理厂控制MLSS为7000-8000，膜害

怕有机物质像是油，就不能再清洗了，俗称膜中毒。

2.3.1技术优点

（1)高MLSS与微滤膜过滤下，出水水质稳定，高品质。高容积负荷

下，停留时间短，MBR流程较传统系统简单，占地面积减小完全取

代沉淀池、砂滤单元，占地面积较传统方式节省30％，无污泥沉降

性问题.

(2）反应池内MLSS浓度可达10000mg/L以上，耐负荷冲击能力强，

有效处理高浓度有机废水在微滤膜过滤下,分离效果远优于传统沉淀

池及砂滤等处理单元，出水水质良好稳定，悬浮物和浊度低，一般低

污染度市政废水处理后，可直接做为中水道用水或现场资源回收水使

用有利于增殖缓慢的硝化细菌的截留、生长和繁殖，系统的硝化效率

得以提高，A/O反应下具高效脱氮的功能。

（3)A/O、A2O法可有效去除氨氮与磷，尤其适用于水质管制区内使

用微滤膜可拦除大部分细菌等微生物，减少消毒药剂添加量及获得安

全的回用水低能耗，操作运转费用低生物拦截在池内，可取得较长的

SRT高污泥龄之运转下,在生物自解下污泥量减少1/2以上。

2。4水池

东城污水处理厂处理后的中水注入国家龙凤湿地.

2.5污水处理厂二期工艺

城市污水处理厂污染物排放标准一级标准的A标准

(GB18918—2002)

序号项目一级标准的A标准

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

CODCr(mg/L)

BOD5(mg/L)

SS（mg/L）

动植物油

石油类

阴离子表面活性剂（mg/L）

总氮（mg/L）

氨氮（mg/L）

总磷（以P计mg/L)

色度（稀释倍数）

pH

粪大肠菌群（个/升）

50

10

10

1

1

0。5

15

5（8）

0。5

30

6－9

103

污水处理厂二期工艺流程

2。6工艺流程及相关构筑物介绍

调节池及提鱼刺卡到喉咙最好办法 升泵池

调节池和提升泵池合建，提升泵池位于调节池内。设计流量为

4166.67m3/h，水力停留时间3小时。

反应沉淀池

反应沉淀池即为三阶段强化一级沉淀。为曝气沉砂池、气浮池、斜管

沉淀池合建,在池中，生化反应与物理重力分离作用结合在一起，有

机物及悬浮物都被明显去除。

反应沉淀池共4座，污水经提升后经过配水渠均匀分配至4座反应沉

淀池.每座反应沉淀池包括曝气沉砂池、气浮池各2座，斜管沉淀池

1座。

污水处理厂用的混凝剂是硫酸铝.

曝气生物滤池

曝气生物滤池（BiologicalAeratedFilter)简称BAF，是一种生物

膜法处理工艺。其最大特点是集生物氧化和截留悬浮固体于一体，节

省了后续二次沉淀池,在保证处理效果的前提下使处理工艺简化。目

前，应用较多的曝气生物滤池采用水的上向流态，即上向流曝气生物

滤池.上向流曝气生物滤池在结构上采用气水平行上向流态，同时采

用强制鼓风曝气技术,使得气、水进行极好的均分，防止了气泡在滤

料中的凝结，氧气利用率高，能耗低;与普通生物滤池污水下向流态

相反，气、水平行上向流态持续在整个滤池高度上提供正压条件，可

以更好地避免形成流通或短流，从而避免通过形成沟流来影响过滤工

艺而形成气阱；采用气水平行上向流，使空间过滤能被更好地运用，

空气能将污水的固体物质带入滤池深处，在滤池中能得到高负荷、均

匀的固体物质，延长反冲洗周期,减少清洗时间和清洗时的水、气量。

一级曝气生物滤池

反应沉淀池出水首先进入一级生物滤池,在池中水流被均匀地分配至

每格滤池的配水室,通过长柄滤头的分配通过滤板，由布置在滤板上

的管式曝气器充氧，气水混合后通过承托层及滤料，与生物膜充分接

触，含碳有机物及氨氮得到去除，滤池设工艺风机12台，每台

Q=30m3/头开头的成语 min，P=80kPa,N=30kW,每格1台,采用变频反思报告范文 调速控制。

二级曝气生物滤池

二级曝气生物滤池与一级曝气生物滤池池型相同，设工艺风机12台，

每台Q=20m3/min，P=98kPa,N=55kW，每格1台，采用变频调速控制.

主要设计参数如下:

设计水量：10万吨/天，KZ=1。3。

格数：12

单格尺寸:LBH=12m6.08m8m

滤速:5。6m/hr

强制滤速：6。11m/hr

滤料：陶粒滤料，粒径2—6mm,H=4。５m

气水比:3：1

为保证出水中总氮的浓度满足设计要求，本工程设计反硝化过程.将

生物滤池出水进行回流,回流比为100%～150％。

2.7曝气生物滤池的构造

除污水在滤池中的流向不同外，上向流和下向流滤池的池结构基本相

同。曝气生物滤池主体由滤池池体、滤料层、承托层、布水系统、布

气系统、反望远镜简笔画 冲洗系统等部分组成。

（1)滤池池体:滤池池体作用是容纳被处理水和围挡滤料，并承托滤

料和曝气装置的重量。

（2)滤料：陶粒滤料是BAF工艺核心。在滤层中同时发生着氧化降解

污染物和吸附截留悬浮物的作用.表面生物膜的数量和质量是决定

BAF工艺处理效果和处理效率的关键。在陶粒滤料表面的生物膜起着

两种作用：一是对废水中的有机物，氨氮等污染物的降解代谢作用;

二是通过生物吸附，结合陶粒滤料的截留作用,将水中的悬浮物不易

降解的污染物,吸附在生物表面,截留在滤料颗粒之间，使废水在滤料

中完成固液分离过程.

（3）承托层:承托层主与鸟有关的成语 要为了支撑滤料，防止滤料流失和堵塞滤头,

同时还可以保持反冲洗稳定进行。

（4）布水系统:曝气生物滤池的布水系统主要包括滤池在下部的配水

室和滤板上的配水滤头。对于上向流滤池,配水室的作用是使某一短

时段内进入滤池的污水能在配水室内混合均匀，并通过配水滤头均匀

流过滤料层,并且该布水系统除作为滤池正常运行时布水用外，也作

为定期对滤池进行反冲洗时布水用。

(5)布气系统。曝气生物滤池内的布气系统包括正常运行时曝气所需

要的曝气系统和进行气—水联合反冲洗时的供气系统两部分.

6）反冲洗系统。曝气生物滤池反冲洗系统由反冲洗进水管、进气管

和反冲洗排水管组成，其目的是去除池运行过程中截留的各种颗粒、

胶体污染物及老化脱落的生物膜。反冲洗过程一般按以下步骤进行：

先降低滤池内的水位并单独气洗，而后采用气-水联合反冲洗,最后再

单独采用水洗。在反冲洗过程中必须掌握好冲洗强度和冲洗时间、既

要达到使截留物冲洗出滤池，又要避免对滤料过分冲刷,使生长在滤

料表面的微生物膜脱落而影响处理效果。曝气生物滤池的反冲洗是通

过运行时间、滤料层阻力损失、水质参数等来完成的.

工艺特点

曝气生物滤池与普通活性污泥法相比，具有有机负荷高、占地面

积小、投资少（节约30%)、不会产生污泥膨胀、氧传输效率高、出

水水质好等优点，但它对进水SS要求较严（一般要求SS≤100诗意 mg/L，

最好SS≤60mg/L），因此对进水需要进行预处理。同时,它的反冲洗

水量、水头损失都较大。

另外，曝气生物滤池作为集生物氧化和截留悬浮固体于一体的新

工艺，节省了后续沉淀池（二沉池），具有容积负荷、水力负荷大，

水力停留时间短，所需基建投资少,出水水质好：运行能耗低，运行

费用少的特点。