金属成型

金属铸造工艺

铸造是人类最早知道的金属成型方法之一。它一般是将熔融金属

倒入耐火模具型腔中，并将其凝固。凝固后，所需的成品是从难

冶塑的的模具中要么用打破模具要么用分开模具的方法取出的。

这个凝固的成品称为铸造产品。这个过程也称为铸造过程。

1.1铸造的历史

最早的铸造国家是美索不达米亚，最早铸件大约在公元前3500

年左右。在世界许多地区的这个时期，铜器和其他平面物体是用

石头或烘烤的粘土为模具来铸造的。这些模具基本上都是单件。

但在后期，要求铸造圆形铸件时，为了方便铸件的取出，模具必

须分成两部分甚至多个部分。

青铜器时代（公元前2000年）的铸造工艺更加精细。也许是

最早的时期，空心铸件诞生了。这些铸件内部用的是烤粘土。蜡

模铸造法这种工艺被广泛应于加工精细的首饰上。

铸造技术曾在公元前1500年左右在中国得到极大的提高。在

此之前，中国还未发现铸造工艺的痕迹。它既不像失蜡法铸模工

艺也不广泛使用，而是特殊的使用在多件模具铸造上来制造出高

难度的工作。他们花了很多时间在完善产品上甚至到每个细节，

因此每一件产品都花费了大量的时间。他们可能用30个甚至更

多的精细的模具来制造产品。事实上，在中国各地考古中都曾发

现过这些模具。

印度河流域也文明于他们的铜铸件，在装饰，武器，工具和铜

铸件上。但是并没有技术上的改进。从各种不同的出土的铜铸件

和陶俑来看，印度和中国似乎有着相同的铸造技术，如片模，开

模和蜡模具。

尽管印度可能会在坩埚钢的发明上闻名，但是在印度还没有发

现铁制品的证据。证据表明，铁的发现是在公元前1000左右在

叙利亚和波斯。印度的铁铸造技术是在公元前300左右由亚历山

大王朝时代传入的。

在奎塔布的新德里附近的著名的铁柱是印度古冶铁技术的时

代标志。这个长约7.2米的铁柱是由纯可锻铸铁铸成的。这铁柱

被认为是在古谱塔王朝查德古谱踏二世（公元前375-413年）时

期建造的。这根铁柱露在外面的的部分锈蚀率基本为零，甚至埋

在地下的部分的也是在以很缓慢的速度在锈蚀。这一定是先铸造

然后再捶打到现在的模样。

1.2优点和局限性

铸造在制造过程中被广泛应用是因为它有很多优点。由于熔融金

属可以流入模具的任何一个小的地方，因此无论是内部形状复杂

的还是外部形状复杂的都可以用铸造来造成。无论是有色金属还

是无色金属都可以用铸造来完成。另外，铸造所需的模具的工具

非常的简单和便宜。因此试生产和小批量生产，铸造是一种理想

的生产方法。只有在铸造工艺过程中才能计算出所需的材料的准

确数量。因此在设计过程中减少浪费材料可以实现。铸件一般从

四面八方开始均匀的冷却，因此我们希望金属没有方向属性。有

些金属只能用铸造过程而不是其他的过程如锻造，因为在金属成

型过程中不想其他金属成分的参入。铸造能够用在任何尺寸和重

量的产品制造过程中，甚至是200吨的产品。

然而，用普通的沙铸造过程中的产品的精度和表面的光洁度在

许多情况下是达不到产品的要求的。考虑到这些情况，压铸产生水字开头的成语

了，在后面的章节会介绍。此外沙模铸造是劳动密集型，因此应

该在机械成型和铸造机械化上有所改进。对于某些材料，通常很

难消除在铸造过程中出现的问题。

1.3应用

砂型铸造的典型应用是缸体，衬套，机床床，活塞，活塞环，轧

辊，车轮，轴承座，供水管道和精品，以及编钟。

1.4铸造的构成

在接下来的章节中，将要看到那些具有代表性的铸造细节。在看

细节之前请参考图了解一下新出现的专业名词。

型箱：模具型箱能使砂型保存完整。根据型箱在模具结构中的不

同位置，型箱可以有很多中不同的名字比如阻力型箱——下模型

箱——上型箱和边面——中间型箱铸造使用在三模铸造中。它是

由临时使用的木头型箱和长期使用的金属型箱组成。

模具：模具是产品的副本的铸造所需的一些修饰。模具的型腔是

由模具的帮助而制成的。

分模线：这是两个组成砂模的模具的分界线。在分模铸造中它也

是两个模具的分界线。

浇注底板：这是一个由普通木头制成的底板使用在模具刚刚制造

的时候。模具先放在浇注底板上，沙先洒在上面，然后用力捣沙

制成。

面砂：用炭沙洒在成型腔的内表面以达到铸造产品表面光洁度的

要求。

造型砂：这是一种新鲜的发酵材料以用来制造型腔。这是由使用

过的烧沙组成。

砂芯：在铸造中它是用在制造空腔。

浇口杯：它是将熔融金属倒入模具中的一个小漏斗。

浇注口：它是将熔融金属倒入模腔中的一个通道。在很多情况下

它控制着熔融金属流入模腔中的流速。

横流道：它是一个在熔融金属流入模具型腔之前能使熔融金属有

规律流淌的一条道路。

浇口：这是使熔融金属流入型腔的一个准确的流入点。

芯撑：芯撑是用在在模具型腔中的砂芯来保护砂芯自身的重量和

过载金属应力。

冷凝：冷凝是放在模具中的产品以达到增加铸件的冷却速度来提

供均匀或预期的冷却速度的目的。

冒口：这是铸造中提供熔融金属的的开口，以致当有熔融金属在

某处凝固时有金属减少时就能有熔融金属流入模具型腔中。

1.5砂型制造的程序

下面的文章将介绍一个典型的砂型制造的过程。

首先放一个浇注底板无论是在成型平台上还是在底板上，确保

表面平整。拖模箱向上放在底板上，且在模具阻力部分的中心箱

放在底板上。在模具之间应该有足够的清洁度和沙箱的墙高度有

秩序的在50mm到100mm之间。干面沙洒在底板和模具之间来

提供一个非洒粘层。新鲜的模沙倒入拖模箱里并且模具厚度在

30到50mm之间。剩余的拖模箱内装满沙子并且统一的压缩沙

子。沙子应做适当的压缩以免压缩的太紧了，以免气体外露，也

不能太松否则模具就会没有足够的强度。冲压结束后，沙箱内的

沙子被完全使用在了每一个角落。

现在，用一个线形的在1到2mm之间有一个坚底的孔，这通

风孔是打在拖箱上且穿过沙箱底部用来在铸造过程中金属凝固

时排出沙箱里的空气。这就完成了拖箱的准备。

完成拖箱后就轮到露出底板上的模具了。用一个修光工具，将

模具沙边周围修光一下，并且拷贝一半模具放置在拖模上，用定

位销将其定位。在定位销的帮助下将拖箱的上沙箱牢牢定位。用

干沙洒在拖箱和模具上。

用来打浇注道的浇注针放在一个离模具很小的距离大约

50mm。而且如果需要冒口针将被放在一个合适的地方而且新鲜

的模沙与拖箱伴随着洒一些沙子并夯实。沙子要过多而且通风口

处和在拖箱上一负荆请罪的主人公 样要到处都有。

浇注口针和冒口针都要小心的推出沙箱。然后在浇注口附近开

一个浇口杯。上型框与拖箱分离并且任何在上型箱和拖箱内表面

上的散沙用风箱吹掉。现在上型箱和两半拖模模具通过锐尖来分

开，起模时从四周轻轻的逐渐打开模腔以确保在分开模具的过程

中没有打破沙墙。在模具里开横流道和浇口时必须小心不能损坏

模具。任何多余的和松散的沙子用风箱吹掉。现在面沙由粘沙组

成洒在模腔的每一部分，横流道将使产品有个光洁的表面。

用芯盒准备着干沙。经过适当的烘烤，被放在如图所示的位置。

上型箱再放在拖模上并且用脚记注意两模箱对齐。如图所示的模

具是准备好了的能浇注的。

模具

如前所定义的，模具是产品的副本的铸造所需的一些修饰。所作的修改如下：

1增加模具的广泛性

2提供砂芯的应用

3消除一些不能用铸造的细节，因此通过进一步的处理获得更好的细节。

2.1模具的津贴

这时模具的尺寸与铸造最终所需的尺寸不同。各种各样的原因决定了这是必须要

的。下面介绍的是一些细节。

收缩

除了铋冷却外所有的金属在冷却过程中都要收缩。这是因为当温度升高时，原子

之间扩增震动产生的。因此，在固体收缩和液体收缩之间有一个区别。

液态收缩是指金属体积的减少当达到金属固相线温度时，金属由液态变成固态

的过程。在12章将阐述模具中的这个变化。

固态收缩是指固体体积减小产生的，此时金属固体温度降低。收缩津贴此时可

以减少这种损失。

金属的温度收缩率与金属材料有关。

例如

，钢铁与铝比较收缩率更大。收缩率

也与冶金时金属固化过程中的形式转变有关。例如，在铸造过程中白铸铁收缩率

大约是21.0mm/m。然而，退火时收缩率增长了约10.5mm/m，是因为在金属内

部组织收缩了10.5mm/m。和灰铸铁和球墨铸铁一样，石墨化的程度决定了它们

的准确收缩率。各种各样的金属收缩率将在表格7.1中给出。

所有的金属收缩率都是有规则的变化，除非它们在某些部分受到限制。例如，

在干沙铸造中的砂芯部分将受到影响而边缘部分却没有影响。因此，在一些受到

限制的部分需要更好的总体尺寸津贴。实际的金属收缩率与各种个样的因素有关

尤其在特殊的铸造过程中，即，铸造合金，模具材料的使用，模具的设计，模具

的复杂程度和组件的大小。样板师的经验和一些审阅都将会在最终的模具收缩上

体现出来。表7.1中显示的是平均值，值越大获得的尺寸越小，反之亦然。

收缩津贴也要考虑到线性尺寸。即使在内部直径尺寸的情况下（如气缸的内

部），

该材料具有一个向中心的倾向，因此尺寸将增加。特殊金属仍然遵守收缩原则，例如，

钢材并不是和一般的不一样而是拥有相同的收缩津贴尺寸。这些收缩率的尺寸可以应用在做

模的过程中。不同的收缩规律被用在不同的铸造材料上。

草案的津贴

在砂模中收回模具时，模具的垂直表面都粘着沙，这有可能损坏模具型腔，如图7.2所示。

为了减少这种事情的发生，把模具的垂直表面采用锥形。这就称为草案津贴。草案津贴因工

作的复杂性而不同。但是一般情况下，模具的内表面的草案要比外表面的高些。表7.2是一

个一般性的草案指导表。草案津贴也因手工铸模和机械铸模而不同。和机械铸模相比，手工

铸模需要更多的草案铸模。机械铸模因机器的不同草案也不同（新的，僵化的，正确对其的

等需要较少的草案)。

有一点需要注意的是，草案始终是作为一个额外的金属成分在原有的铸造尺寸上，如下面

的例子。

完成或加工余量

完成并取得砂铸造精度普遍较差，因此铸造时需要有改善铸件表面和铸件尺寸的功能，这一

般由后续加工实现。另外，黑金属需要对材料的表面进行清洗。因此，额外的材料是需要的，

被用在表面的机械加工和清洗过程中。这取决于铸件的材料和完成的所需尺寸。这大概在2

到20mm之间。表7.3中提供了一般的加工余量准则。加工余量所提供的余料最终都会在加

工中去除。因此在定案之前应该仔细的考虑加工余量的费用。

加工余量的类型取决于金属的铸造，所需模具的类型，表面的精度等级和表面的细节的复

杂程度。一个减少加工余量的方法是将铸造过程在拖箱中完成，这样，尺寸的变化和其他因

素的缺陷将在分割时消除以达到损失最小化的目的。

震动津贴

在分开砂模之前，模具被四周垂直敲打着以便轻轻的增大模腔为了方便分开。由于它扩大了

最终的铸造，所以考虑到这一点，原先的砂模尺寸应该被减小。这是没有标准的津贴，因为

它完全取决与工作人员和他的经验。

这是一种优缺点的津贴，它只提供使用在那些平行分割尺寸时的铸造。其中一个减少这补

贴的方法是增加工序以便在后面的草案中去除。

失真津贴

当一个金属刚刚固化时非常薄弱因此很容易有失真的倾向。较薄弱的更是如此，比如，长平

的部分，V型，U型的部分或者是在复杂铸件中和厚的部分链接着的细而长的部分。铸造厂

应该增加多余料量以减小失真。或者，在模具的表面用一个同样量的失真来抵消相同的失真。

可以通过反复的实验得到失真的数据。从一些文献中可能会得到一些例子的失真数据。

2.2模芯印记

对于那些所有需要模芯的铸件，应作出规定以支持内部的模腔的模芯。一个普遍使用的方法

是提供模型印记。表7.5中给出了一个提供模芯印记的例子。模芯印记大小的提供可能是根

据不同的铸造而来的，在第9章中将介绍一些相关的细节。

2.3消除细节

通常很难发现沙铸表面上的非常小的漏洞的细节。在这种情况下，在最终方案采取之前通过

消除这些细节和漏洞来整理铸造的过程。在表7.6中给出了相关的一个例子。这些细节能够

在铸造过程中消除完全取决于精度的要求，铸造流程的选择和成型方法的选用。

MetalCastingProcess

generallymeanspouringmoltenmetalintoarefractorymouldwithacavityofthe

shapetobemade,lidified,thedesiredmetalobject

istakenoutfromtherefractorymouldeitherbybreakingthemouldortakingthe

ocessisalsocalledfounding.

1.1HISTORY

Thediscoveryofthecastingprocesswasprobablyaroundc3500BCinMesopotamia.

Inmanypartsofthetheworldduringthatperiod,copperaxesandotherflatobjects

aterperiods,

mouldwassplitintotwoormorepartstofacilitatethewithdrawaloftheroundobjects.

Thebronzeage(c2000BC)

thefirsttimeperhaps,coreformakinghollowsocketintheobjectswasinvented.

ecireperdueorlostwaxextensivelyudformakingornamentsandfinework.

CastingtechnologyhasbeengreatlyimprovedbyChinefromaround1500BC.

not

appeartohavebeengreatlyfamiliarwiththecireperdueprocessnoruditextensivelybutinsteadspecialidinthemulti-piecemouldsformakinghighly

entalotoftimeinperfectingthemouldtothelastdetailsothat

hadprobablymadepiecemouldscontainingcarefullyfittedpiecesnumberingthirty

,manysuchmouldshavebeenunearthedduringthearchaeologicalinvariouspartsofChina.

Indusvalleycivilisationisalsoknownfortheirextensiveuofcastingofcopper

andbronzeforornaments,weapons,rewasnotmuchof

evariousobjectsandfigurinesthatwere

excavatedfromtheIndusvalleysites,theyappeartohavebeenfamiliarwithallthe

knowncastingmethodssuchasopenmould,piecemouldandthecireperdueprocess.

ThoughIndiacouldbecreditedbecreditedwiththeinventionofcruciblestee,not

videncethatironfoundinghad

arsthatironcastingtechnologyin

IndiahasbeeninufromthetimesoftheinvasionofAlexandertheGreat,around300BC.

ThefamousironpillarprentlylacatedneartheQutabMinarinDelhiisan

7.2mlongandismadeof

assumedtobeoftheperiodofChandragupta2(375-413AD)eofrustingofthispillarwhichstandsoutsideis

pst

havebeenfirstcastandthenhammeredtothefinalshape.

1.2ADVANTAGESANDLIMITATIONS

Castingprocessixtensivelyudinmanufacturingbecauofitsmanyadvantages.

Moltenmaterialflowsintoanysmallctioninthemouldcavityandassuchany

r,the

neult,fortrialproductionorproductionofasmalllot,

possibleincastingprocess,

aresult,gsaregenerallycooled

uniformlyfromarecertainmetalsandalloyswhichcanonlybeprocesdbythe

castingandnotbyanyotherprocesslikeforgingbecauofthemetallurgical

gofanysizeandweight,evenupto200tonnescanbemade.

Howeverthedimensionalaccuracyandsurfacefinishachievedbynormalsand

thecasintoconsideration,somespecialcastingprocesssuchasdiecastinghave

beendeveloped,esandcasting

processislabourintensivetosomeextentandthereforemanyimprome

materialsitisoftendifficulttoremovedefectsarisingoutofthemoistureprentin

sandcasting.

1.3APPLICATIONS

Typicalapplicationsofsandcastingprocessarecylinderblocks,liners,machinetool

beds,pistons,pistonrings,millrolls,wheels,housings,watersupplypipesandspecials,

andbells.

1.4CASTINGTERMS

Inthefollowingchapters,thedetailsofsandcastingprocesswhichreprentsthe

goingintothedetailsoftheprocess,

goingintothedetailsoftheprocess,

ncemaypleabemadetoFig.

Flask:ingupon

thepositionoftheflaskinthemouldstructureitisreferredtobyvariousnamessuch

asdrag-lowermouldingflaskcope-uppermouldingflaskandcheek-intermediate

mouldingflaskandcheek-intermediatemouldingflaskudinthree-piecemoulding.

Itismadeupofwoodfortemporaryapplicationsandmoregenerallyofmetalforlong-termu.

Pattern:ldcavityismadewiththehelpofthepattern.

Partingline:Thisisthedividinglinebetweenthetwomouldingflasksthatmakesup

tpatternitisalsothedividinglinebetweenthetwohalvesof

thepattern.

Bottomboard:Thisisaboardnormallymadeofwoodwhichisudatthestartof

ternisfirstkeptonthebottomboard,sandissprinkledonitandthentherammingisdoneinthedrag.

Facingsand:Thesmallamountofcarbonaceousmaterialsprinkledontheinnersurfaceofthemouldingcavitytogiveabettersurfacefinishtothecastings.

Mouldingsand:madeupofudandburntsand.

Core:Itisudformakinghollowcavitiesincastings.

Pouringbasin:Asmallfunnelshapedcavityatthetopofthemouldintowhichthe

moltenmetalispoured.

Sprue:Thepassagethrcasitcontrolstheflowofmetalintothemould.

Runner:Thepassagewaysinthepartingplanethroughwhichmoltenmetalflowisregulatedbeforetheyreachthemouldcavity.

Gate:Theactualentrypointthroughwhichmoltenmetalentersmouldcavity.

Chaplet:Chapletsareudtosupportcoresinsidethemouldcavitytotakecareofitsownweightandovercomethemetallostaticforces.

Chill:Chillsaremetallicobjectswhichareplacedinthemouldtoincreathecoolingrateofcastingstoprovideuniformordesiredcoolingrate.

Rir:Itisarervoirofmoltenmetalprovidedinthecastingsothathotmetalcan

flowbackintothemouldcavitywhenthereisareductioninvolumeofmetaldueto

solidification.

1.5SANDMOULDMAKINGPROCEDURE

Theprocedureformakingatypicalsandmouldisdescribedinthefollowingsteps.

Firstabottomboardisplacedeitheronthemouldingplatformoronthefloor,

gmouldingflaskiskeptupsidedownonthebottom

boardalongwiththedragpartofthepatternatthecentreoftheflaskontheboard.

Thereshouldbeenoughclearancebetweenthepatternandthecentreoftheflaskon

ingsandissprinkled

ypreparedmoulding

sandofrequisitequalityisnowpouredintothedragandonthepatterntoathickness

thedragflaskiscompmingofsandshouldbedone

properlysoasnottocompactittoohard,whichmakestheescapeofgasdifficult,

herammingisover,the

excesssandintheflaskiscompletelyscrapedusingaflatbartotheleveloftheflaskedges.

Now,withaventwirewhichisawireof1to2mmdiameterwithapointedend,

ventholesaremadeinthedragtothefulldepthoftheflaskaswellastothepatternto

mpletesthepreparationofthedrag.

Thefinisheddragflaskisnowrolledovertothebottomboardexposingthepattern.

Usingaslick,theedgesofsandaroundthepatternisrepairedandcopehalfofthe

patternisplacedoverthedragpattern,

co

drypartingsandissprinkledalloverthedragandonthepattern.

Aspruepinformakingthespruepassageislocatedatasma玉米粥图片 lldistanceofabout50

irpinifrequires,iskeptatanappropriateplaceand

freshlypreparedmouldingsandsimilartothatofthedragalongwiththebackingsand

disthoroughlyrammed,excesssandscrapedandventholesare

madealloverinthecopeasinthedrag.

he

eisparatedfromthedragand

anyloosandonthecopeanddraginterfaceofthedragisblownoffwiththehelpof

copeandthedragp德令哈海子 atternhalvesarewithdrawnbyusingthedraw

spikesandrappingthepatternallaroundtoslightlyenlargethemouldcavitysothat

nersandthegates

essorloosand

facingsandintheformofapasteisappliedalloverthemouldcavityandtherunnerswhichwouldgivethefinishedcastingagoodsurfacefinish.

uitablebaking,itisplacedin

eisreplacedonthedragtakingcareofthe

ldnow,asshowninFigisready

forpouring.

Patterns

Ashasbeendefinedearlier,apatternisareplicaoftheobjecttobemadebythe

castingprocess,nmodificationsare:

(a)theadditionofpatternallowances,

(b)theprovisionofcoreprints,and

(c)eliminationoffinedetailswhichcannotbeobtainedbycastingandhencearetobe

obtainedbyfurtherprocessing.

2.1PATTERNALLOWANCES

Thedimensionsofthepatternaredifferentfromthefinaldimensionsofthecasting

redetailedasfollows.

Shrinkage

becauofthe

ir,

thereisadistinctiontobemadebetweenliquidshrinkageandsolidshrinkage.

Liquidshrinkagereferstothereductioninvolumewhenthemetalchangesfrom

untforthisrirsareprovidedinthemouldsaxplainedinChapter12.

Solidshrinkageisthereductioninvolumecaud,inkageallowanceisprovidedtotakecareofthisreduction.

mple,

tractionsalso

dependuponthemetallurgicaltransformationtakingplaceduringthesolidification.

Forexample,whitecastironshrinksbyabout21.0mm/r,

whenannealeditgrowsbyabout10.5mm/m,resultinginanetshrinkageof10.5

mm/rlyingreycastironandspheroidalgraphiteiron,theamountof

aphitisationismore,the

iousratesofcontractionforthematerialsaregiveninTable7.1.

Asaruleallthedimensionsaregoingtobealtereduniformlyunlesstheyare

mple,adrysandcoreatthecentreofthecastingmay

,itmaybe

desirabletoprovideahighershrinkagedependsonvariousfactorsspecifictoa

particularcasting,namelytheactualcompositionofthealloycast,mouldmaterials

ud,moulddesign,ternmaker'xperienceandalittlebitoftrialaretobeudinarrivingatthefinal

uesshowninTable7.1areaveragevaluesandhighervaluesar腐乳肉怎么做 etobeudforsmallerdimensionsandviceversa.

caofinternaldimensions(aldiametersofcylinders),thematerialhasa

sopossible

toobtainshrinkrulersforspecificmaterialssuchassteelswhicharenothingbut

specialscaleswheredimensionsshownareactuallylongerbyameasureequaltothe

entshrinkrulersareudfordifferentcastingmaterials.

Draft

Atthetimeofwithdrawingthepatternfromthesandmould,theverticalfacesofthe

patternareincontinualcontactwiththesand,whichmaydamagethemouldcavity,as

cethechancesofthishappening,theverticalfacesofthepattern

ovisioniscalleddraftallowance.

eneral,innerdetails

ftallowancegivenvariesforhandmouldingand

aftneededtobeprovidedforhandmouldingcomparedto

i四联体 nemouldingtheactualdraftgivenvarieswiththeconditionofthemachine(new,rigid,properlyaligned,elessdraft).

Onethingtobenotedhereisthatdraftisalwaysprovidedasanextrametalover

andabovetheoriginalcastingdimensionsasshowninthefollowingexample.

Finishormachiningallowance

Thefinishandaccuracyachievedinsandcastingaregenerallypoorandtherefore

whenthecastingisfunctionallyrequiredtobeofgoodsurfacefinishordimensionally

accurate,,ferrousmaterials

xtra

materialistobeprovidedwhichistobesubquentlyremovedbymachiningor

pendsondimensions,thetypeofcastingmaterialandthe

lguidelinesformachining

hiningallowanceprovidedwould

hecostofprovidingadditionalmachiningallowanceshouldbecarefullyexaminedbeforefinalising.

Thetypeofmachiningallowanceprovidedwoulddependonthemetalcast,thetypeofmouldingud,theclassofaccuracyrequiredonthesurfaceandthe

ofreducingthemachiningallowanceisto

keepentirecastinginthedragflasksuchthatdimensionalvariationandotherdefects

duetothepartingplanearereducedtoaminimum.

Shakeallowance

Beforewithdrawalfromthesandmould,thepatternisrappedallaroundthevertical

tenlargesthe

finalcastingmade,itisdesirablethattheoriginalpatterndimensionsshouldbe

snosurewayofquantifyingthis

allowance,sinceitishighlydependentonthefoundrypersonnelandpracticesinvolved.

Itisanegativeallowanceandistobeappliedonlytothodimensionswhichare

ofreducingthisallowanceistoincreathe

draftwhichcanberemovedduringthesubquentmachining.

Distortionallowance

Ametalwhenithasjustsolidified,isveryweakandthereforeislikelytobedistortion

particularlysoforweakerctionssuchaslongflatportions.V,U

ctionsorinacomplicatedcastingwhichmayhavethinandlongctionswhichare

ndrypracticeshouldbetomakeextramaterial

atively,theshapeofpatternitlfshould

begivenadistortionofequalamountintheoppositedirectionofthelikelydistortion

dataaboutafewtestcasmaybeavailablefromtheliterature.

2.2COREPRINTS

Forallthocastingswherecoringisrequired,provisionshouldbemadetosupport

hemethodsthatisuniversallyfollowedisto

.7.5isshownanexampleoftheprovisionof

eofthecoreprintstobeprovidedistobeestimatedbadonthe

specificcasting,thedetailsofwhichareprovidedinchapter9.

2.3ELIMINATIONOFDETAILS

Oftenitisnotpossibcas,itisdesirabletosimplifythecastingprocessby

eli

esofdetailsthatonewouldliketo

eliminateinthecastingdependontherequiredaccuracy,thecapabilityofthechon

castingprocessandthemouldingmethodemployed.