煤矿安全

煤矿主要安全措施

1、防止漏风措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2

2、降低风阻措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2

3、节电措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3

4、矿井排水复用措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„5

5、污染物的治理措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„5

6、施工期间污染治理及生态恢复和水土保持措施„„„„„„7

7、施工期噪声防治措施„„„„„„„„„„„„„„„„„7

8、施工期间环境空气治理措施„„„„„„„„„„„„„„7

9、施工期间废水及垃圾污染治理措施„„„„„„„„„„„7

10、营运期污染防治措施„„„„„„„„„„„„„„„„7

11、大气污染治理措施„„„„„„„„„„„„„„„„„10

12、固体废物污染防治措施„„„„„„„„„„„„„„„11

13、噪声控制措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12

14、水土保持措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„13

15、分源治理瓦斯措施„„„„„„„„„„„„„„„„„14

16、防突措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15

17、防突措施效果检验„„„„„„„„„„„„„„„„„16

18、安全防护措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„17

19、开拓开采方面的措施„„„„„„„„„„„„„„„„20

20、通风方面的措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„20

21、防止顶板事故发生的措施„„„„„„„„„„„„„„20

22、防尘措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„20

23、提升事故的防治措施„„„„„„„„„„„„„„„„21

-0-

24、运输事故的防治措施„„„„„„„„„„„„„„„„24

25、矿井主要安全措施„„„„„„„„„„„„„„„„„25

26、抢救事故措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„27

27、主要防范措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„28

28、雨季顶板管理措施„„„„„„„„„„„„„„„„„30

29、雨季“三防”安全技术措施„„„„„„„„„„„„„31

30、防治矿井火灾的安全技术措施„„„„„„„„„„„„34

31、过断层及破碎带安全技术措施„„„„„„„„„„„„35

32、处理片帮的安全措施„„„„„„„„„„„„„„„„37

33、防止冒顶和处理冒顶的安全措施„„„„„„„„„„„38

34、工作面初次来压和周期来压的安全技术措施„„„„„„39

35、工作面初次放顶安全技术措施„„„„„„„„„„„„40

36、工作面过老巷安全技术措施„„„„„„„„„„„„„41

37、工作面处理冒顶区的安全技术措施„„„„„„„„„„42

38、工作面过顶、底板松软带安全技术措施„„„„„„„„44

39、工作面过顶、底板破碎带的安全技术措施„„„„„„„44

40、矿井综合防尘措施„„„„„„„„„„„„„„„„„45

41、主扇突然停电停风井下通风瓦斯管理安全技术措施„„„46

42、串联通风安全措施„„„„„„„„„„„„„„„„„47

43、斜井提升安全措施„„„„„„„„„„„„„„„„„48

44、采掘工作面探放水安全技术措施„„„„„„„„„„„48

45、工作面末采收尾安全技术组织措施„„„„„„„„„„51

46、通风安全技术措施„„„„„„„„„„„„„„„„„56

47、井下火灾的预防措施„„„„„„„„„„„„„„„„62

48、爆破作业安全措施„„„„„„„„„„„„„„„„„63

49、工作面过断层安全技术措施„„„„„„„„„„„„„63

50、攉煤安全措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„64

51、排除停工区瓦斯的安全技术措施„„„„„„„„„„„65

52、石门揭煤措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„65

-1-

1、防止漏风措施

风门等通风构筑物应设在围岩坚固、地压稳定地段，并加强管理，经常

检查、维修，保持完好，防止通风设施、构筑物漏风。

在井筒与原有老巷之间的施工有多处密闭，密闭的施工应符合下列要求。

⑴密闭位置应选择在顶邦坚硬、未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在

动压区。

⑵所有永久密闭周边必须掏槽，掏槽应按先上后下的原则进行，掏出的

煤、矸等物必须及时运走，巷道应清理干净。

⑶掏槽深度必须符合规定要求，见实邦实底。

⑷砌碹巷道密闭要拆碹掏槽，并按专门安全措施施工。

⑸在有水沟的巷道中砌墙时，应既保持水流畅通又不能漏风。

⑹墙体用不燃性材料建筑，厚度不小于0.5m，严密不漏风。

⑺用料石砌墙时，竖缝要措开，横缝要水平，排列必须整齐；砂浆要饱

满，灰缝要均匀一致，墙心逐层用砂浆填实，墙厚要符合标准。

⑻墙砌到中上部时要预留观测孔及灌浆孔，铁管孔口应伸入密闭墙内1

米以上，外口距密闭墙至少0.2米，外口要设阀门，不用时关闭。

⑼密闭封顶要与顶邦接实。当顶板破碎时，托棚、钢丝网或支架棚梁应

随砌墙进度而逐渐拆下，且应除去浮煤、矸后再掏槽砌墙。

⑽密闭墙砌实后要勾缝或抹面，墙四周要包边抹，其厚度不少于0.2米。

要求抹平，打光压实。

2、降低风阻措施

1、砌碹巷道应尽可能光滑，力求使巷道光滑平整，以降低风阻。

-2-

2、在容易产生局部阻力地点，应尽量减少局部阻力系数。巷道连接边缘

应做成斜线或圆弧形，巷道转弯处应尽量避免直角转弯或小于90转弯，并将

转弯处内、外侧按斜线或圆弧型施工，必要时应设置导风板。

3、在日常通风管理中，应避免在主要巷道停放矿车、堆杂物，有的材料

应堆放整齐，巷道应随时修复，保证巷道有足够的有效通风断面，以利风流

畅通。

3、节电措施

（1）开拓、开采方面措施

设计在开拓布置上，尽量减少井下及外部运输距离，避免井下与地面的

反向运输。

（2）井上、下变压器均选用低损耗节能变压器，以减少空载损耗。功率

较大的电动机的启动方式均采用软启动器，有效地节省电能。

（3）供电系统在高压进线设电容补偿装置，改善供电质量，提高矿井供

电的功率因数。

（4）提升运输方面

本矿主井运输系统采用矿车直接由井下运至地面，减少了中间运输环节。

（5）通风方面

主通风机选用高效节能型对旋轴流风机，并选用变频调速器装置，使风

机在保持高效率的条件下随时按矿井需求风量可调。

（6）排水方面

本矿为平硐开拓方式，在运输下山底部设置水泵房，采用水泵集中排水。

（7）合理安排生产，减少不必要的机电设备运行时间。

（8）地面建筑照明

-3-

（一）地面建筑照明选用节电、发光效率高的新光源和照明灯具，对于

集中控制的室外照明选用光电自动控制装置，有效减少电耗。

厂房内照明按工作场所条件，采用不同类型光源的灯具，确定合理悬挂

高度，以提高光效。

通过上术节电措施，使矿井电耗基本保持在设计指标内。

（二）节煤

采暖与供热的节能措施

为了保证室外管网输送热效率大于90﹪，供热管路均保温，选用保温效

果好的保温材料。

采用热效高的供热设备。

加强设备的安装精度与日常维护，使设备始终在高效率区运行。

（三）地面建筑节能

1、总平面布置节能

为了节约能源，改善工作环境，场内建筑物尽量南北向布置，增加室内采光，

提高室内温度，以减少采暖消耗的能源。地面分区明确，布置紧凑，减少各

种车辆的运行距离，变电所尽量布置在负荷中心，以减少线路损耗。

2、工业与民用建筑节能

（1）地面建筑的基地的选择应满足日照、通风的要求，建筑间距满足日

照要求为建筑争取自然采光、自然通风提供先决条件。

（2）区内建筑物尽量采取联合集中布置，本矿井行政办公楼、调度室等

设计为联合建筑；采区办公、更衣室、浴室、矿灯房等设计为联合建筑。

-4-

（3）在联合建筑中，尽量考虑自然采光、自然通风、对于需要散热及消

除有害气体的部位，可用气楼和高窗等措施改善自然通风和自然采光条件，

以节约能源。

（4）尽量减少建筑物的体型系数，采用联合建筑以减少外墙面，增加层

数以减少屋面，以及合理加大进深等措施，以达到节能目的。

（5）建议积极利用太阳能，以达到节能的目的。

（6）屋面保温采用容重轻、保温性能好的水泥蛭石保温材料。

设计采取的节水措施如下：

1、生活、福利设施节水

为了节约用水，在用水建筑物入口处设水表；建筑物内部的淋浴喷头采

用脚踏型节水喷头，所有卫生器具均选用节水型器具，并设随时关断的阀门。

加强员工的节水教育，使广大员工形成自觉的节约用水意识，最大限度

地节约用水。

采暖锅炉的补水要根据压力来进行，供热管路随时检查和防漏。

2、消防洒水节水措施

地面消防系统在较低部分消火栓口前装减压节流孔板，使流量接近设计

出水量，消火栓、消防管道随时检查和防漏。

4、矿井排水复用措施

矿井井下排水进入地面井下水处理站，再送至井下，用于井下消防洒水

及地面防尘。

5、污染物的治理措施

（1）加强生产环节的治理尽量减少粉尘、有害气体、废水、废弃固体物

的排放及水土流失。

-5-

（2）加强粉尘治理,矿井设计建构了完善的地面井下洒水消尘系统及采

取了其它切实可行措施，确保粉尘达标排放。在工业场地西北侧＋1225m标高

上布置有300m

3

防尘、消防水池一座，由300m

3

防尘、消防水池敷设DN50焊接

钢管一趟至工业场地和生活区，以静压供水方式向工业场地及生活区供水；

敷设DN75焊接钢管一趟至井下，采用静压方式向井下用水地点供水。

（3）加强废水治理,矿井设计构筑了完善的地面生活污水及井下矿井水

处理系统，确保生活污水及矿井水达标排放。生活污水处理站，规模为5m

3

/h，

采用SWJ－5t/h型生活污水处理综合装置（二级处理）1套进行处理，处理达

标后的生活粪便污水与生产废水经场地排水管网及排水沟有组织地排入纳污

排水沟。根据矿井井下排水量，设井下水处理站，规模为25m

3

/h，采用混凝

沉淀处理工艺，井下水经处理站处理达标后主要用于矿井井下消防洒水，多

余部分达标排放。

4）加强废气治理，生活燃煤锅炉在排烟道并联安装一套XZZ-0.5型旋风

除尘器处理后经20m高的烟窗排放大气，经治理后锅炉排放烟气可以满足

GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》二类区标准要求。

5）加强废弃固体物管理，井下矸石及地面固体排放物设计采用固定矸石

场堆放,矿井暂不考虑综合利用。为防止矸石对环境造成污染，矸石临时堆放

场周围设有排水沟和防流挡墙，待排矸期满后进行林草复垦。但仍然有流失

的可能，因此政府部门要加强规划，统筹安排，合理开发利用变废为宝。

6)加强澡音防治

该矿井主要的高音气源有：通风机房、绞车房、机修车间、坑木加工场、锅炉房、井下采掘设备等，设计优先选用高效低噪设备，并在风机吸排气管

-6-

上安装消声器，在通风机房设置隔音值班室：对于井下采掘设备、坑木加工

场等不易消声、隔声的场所，采取工作人员佩带耳塞等个体防护措施。

6、施工期间污染治理及生态恢复和水土保持措施

矿井建设期间，由于掘岩石巷道，将排放一定量的矸石，掘进矸石部分

用于工业场地填方，其余定点堆放于矿井排矸场。

工业场地平场期间，场地开挖后及时做好挡墙和护坡，并植树或种草；

平场后应及时修好排水沟和挡墙，对护坡绿化，空地要尽早整治绿化。

由于本工程施工期间地面土建工程量较大，施工期间应尽量减少破坏植

被，并注意随挖随填，及时填压夯实，使水土流失降低到最小程度，尽量减

少施工对生态环境的影响。

7、施工期噪声防治措施

应尽量安排好工业场地的施工作业时间，避免夜间施工，减少施工噪声

对周围居民生活的影响。

8、施工期间环境空气治理措施

施工期间施工材料和设备在装、运、卸过程中产生的粉尘主要采取洒水

防尘和加盖篷布等措施，施工人员炊事燃煤尽量燃用低硫煤。

9、施工期间废水及垃圾污染治理措施

施工期间场地采用旱厕所，旱厕所粪便送往附近农田旱地作肥料使用，

少量生活垃圾定点处理。施工期间施工废水和井巷掘进过程排放的井下水采

用沉淀处理后用于拌砂浆和施工场地防尘洒水，其余排放。

10、营运期污染防治措施

（1）矿井井下排水

-7-

矿井井下正常涌水量约为21.3m

3

/h。根据类比资料矿井水中主要污染物

为悬浮物，设计拟采用混凝沉淀的处理工艺，对矿井水进行处理，处理后的

矿井水可达到《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）的要求，部分

矿井水经消毒后用于矿井瓦斯抽放站及井下的防尘洒水，剩余部分外排。矿

井水处理站的规模为25m

3

/h。矿井水处理工艺流程见图9－4－1。

（2）场地生产、生活污废水

矿井工业场地生产、生活污废水按用水量的85％计，工业场地生产、生

活污废水主要由灯房浴室废水、机修车间废水、食堂废水、办公楼和单身楼

生活污水等构成，其主要污染物是悬浮物和有机物。污废水中食堂和机修车

间废水采用隔油池预处理，办公楼及单身楼生活污水采用化粪池预处理，以

上污废水预处理后与浴室废水一起进入SWJ－5t/h型生活污水处理综合装置

进行二级生化处理，处理后的污废水可达到《污水综合排放标准》（GB8978

—1996）的要求。生活污水处理站规模为5m

3

/h。生产、生活污废水处理工艺

流程见图。

图1井下水处理工艺流程图

-8-

图2生活污水处理工艺流程图

矿井污废水处理达标后，经场地排水沟排至附近的季节性干沟。设计排放

量为20-25%，处理达标的水回收利用。矿井设计污废水及其污染物产生量、

削减量及排放量见表1和表2。

表1污废水产生量、削减量及排放量估算表

削

污染源

矿井井下排水工业场地生产生活

120

污废水

合计

651

300

351

50

70

产生量（m/d）

（m

3

/d）

531

250

281

3

减量

排放量（m

3

/d）

表2水污染物产生量、削减量及排放量表

污染源及

主要污染物

产生产生浓削减量

（吨/

-9笔记本电脑充不进去电怎么回事 -

削减浓度

排放量排放浓

（吨/

度

量（吨度

/年）（mg/L

）

井下排

SS

水

工业场

地生产

生活污

废水

SS

CODBOD5

8.03

10.043.21

200

25080

19.38

500

年）（mg/L）年）（mg/L）

9.13

7.23

6.022.41

450

180

15060

10.25

0.80

4.020.80

50

20

10020

11、大气污染治理措施

（1）锅炉燃煤烟气

工业场地锅炉房选用DZL1-1.25WⅡ型锅炉2台。采暖期2台运行，每天

运行16小时，耗煤量为0.48t/h；非采暖期1台运行，每天运行12小时，耗

煤量为0.16t/h。锅炉燃用原煤时，配备DCⅡ-2型烟气除尘脱硫净化器后SO

2

排放可达标，此时锅炉大气污染物产生及排放情况见表9-4-3。因此，建议矿

井改变供热方式，采用空气源热水机组解决矿井的供热问题。

表3锅炉大气污染物产生及排放情况浓度单位：mg/Nm

3

烟尘

耗煤量

项目

产生量

(t/h)

（kg/h）

SO

2

排放排放

排放量排放排放产生量排放量

（kg/h）浓度标准（kg/h）（kg/h）浓度标准

0.660.22

90

90

200

200

17.26.40

7.682.56

1067900

1067900

采暖期0.4812.96

非采暖期0.16

4.32

全年1584t27.73t1.74t

（2）工业场地及排矸场防尘

41.7t17.74t

-10-

矿井原煤在储装运时，将产生煤粉尘。原煤从主井口至原煤地面储煤场及

原煤外运过程中可能对环境产生污染。对厂区内露天储煤场环保要求采用喷

淋洒水的抑尘措施，同时在储煤场四周种植高大树木形成隔尘绿化带；对运

煤汽车要求采取加盖蓬布、控制装载量等措施，以控制煤尘对环境的污染。

排矸场要求采用高压水枪喷雾措施，以防止扬尘产生；对道路扬尘，要求

采取定期洒水的措施来抑制路面扬尘；根据《煤炭工业污染物排放标准》

（GB20426-2006）要求，煤炭工业作业场所无组织排放监控点浓度不得超出

表4所规定的排放限值。

表4煤炭工业无组织排放限值

作业场所

煤炭工业所属装卸煤炭贮存场所、煤矸石堆

场所置场

污染物监控点

无组织排放限值/无组织排放限值/（mg/Nm

3

（mg/Nm

3

）（监控点与（监控点与参考点浓度差值）

参考点浓度差值）

颗粒物周界外浓1.01.0

度最高点

二氧化硫

（1）

—0.4

注（1）：周界外浓度最高点一般应设置于无组织排放源下风向的单位周界

外10m范围外，若预计无组织的最大落地浓度点越出10m范围，可将监控点移

至该预计浓度最高点

12、固体废物污染防治措施

（1）煤矸石污染防治措施

矿井生产期矸石产生量为1.5万吨/年。设计主要考虑运至临时排矸场堆

放，通过汽车转运至砖厂制砖或作铺路、填坑用。为防止矸石堆放期间对环

境造成污染，环保要求排矸场设置排水沟和防洪挡墙，矸石场淋溶水经沉淀

池处理后排放，同时，还应注意干燥少雨季节的防尘措施。

（2）其它固体废物

-11-

锅炉炉渣产生量为180吨/年，设计拟采用小矿车运往排矸场，与矸石一

同处理。

生活垃圾产生量为100吨/年，设计要求在主要建筑物及作业场所设置垃

圾桶，定点收集垃圾，并与当地环卫部门签署协议，交由当地环卫部门处置。

13、噪声控制措施

要求设计在设备选型时，首先选择高效低噪设备；对于通风机、压风机、

瓦斯泵、锅炉房引风机等产生的空气动力噪声，要求在风机进出气管上安装

消声器的措施进行降噪；对于在其它不易采取消声、隔声措施的高噪声源，

附近工作的人员，则采取佩带防声耳塞、防声耳罩等个体防护措施。

采取以上措施后可保证工作人员在噪声值低于85dB（A）的环境中工作，

工业场地场界噪声要求满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348—90）的Ⅱ

类区标准要求。

5、“三废”综合利用

矿井水经处理后，主要用于井下防尘洒水。

6、工业场地绿化

（1）绿化布置原则

1）厂前区绿化

厂前区是工业场地的重点绿化区段之一，其绿化布置应与场前区总平面

布置紧密结合，种植树种以树形美观、装饰性强、观赏价值高的乔木和灌木

为主，适当配置花坛、绿篱等。

2）生产区绿化

生产区多为散发粉尘、噪声及有害气体的区段，以种植具有抗性和防护

性的树种为主。

-12-

3）生活区及行政办公区绿化

生活区及行政办公区绿化以美化环境、改善小气候为主，宜选择树形整

齐、美观、枝叶繁茂的树种，适当配置乔、灌木及花卉。

（2）绿化系数

根据《煤炭工业环境保护设计规范》，结合本矿井工业场地和回风斜井

场地总平面布置，工业场地绿化系数大于20%。

14、水土保持措施

矿开发对水土流失的贡献，主要来自于地表形态的变化和植被破坏以及

煤矸石的堆弃，对此设计拟采取以下治理措施：

1）塌陷区治理

（1）做好前期勘察工作

在各采区开采前，对本区的上覆地层特征、地质构造及影响地表变形的

主要因素要有一个全面的调查，对可能发生滑坡、崩塌的地点要做到心中有

数，根据井下采煤计划制定采取措施时机，制定预报措施，避免滑坡、崩塌

造成人员伤亡。

（2）地表活动期采取的措施

在采动过程中，定期巡视，对受采动影响产生的裂缝，根据裂缝宽度大

小进行治理：小裂缝及时充填平整即可，大裂缝待地表活动影响基本结束后

再治理；对可能发生崩塌、滑坡处采取疏水、排水、削坡减载等多种方法增

加稳定性，防止崩塌或滑坡的产生。

（3）地表活动停止后的措施

采动影响结束后，对塌方、滑坡体进行护坡工程，对于农田因塌陷和裂

缝造成弃耕的，在地表变形稳定后，结合农田基本建设，进行土地复垦。

-13-

2）防止排矸场水土流失

首先，在排矸场周围设置排水沟，下游设防流失的挡矸墙；在排矸过程

中，采取分层压实的措施，排矸场期满后进行林草复垦。

15、分源治理瓦斯措施

分源治理瓦斯就是针对瓦斯来源的特征(涌出规律与涌出量)，采取相应

的措施。矿井瓦斯涌出的区域可分为回采区、掘进区和已采区；瓦斯来源是

分源治理的基本依据。要同时测定矿井各回采、掘进区域回风流中的瓦斯量，

得到矿井瓦斯涌出量平衡表及周期性动态。

(1)采空区

所有采空区要及时封闭，随采煤工作面的推进逐个封闭通至采空区的连

通巷道，防止漏风和老空区瓦斯涌出。采空区瓦斯涌出特点是：随着停采时

间的延长，涌出量渐减。地面大气压力变化必然引起矿井井下大气压力相应

变化，与瓦斯涌出有着密切关系，其涌出量会随之波动，气压降低时涌出量

增大。因此大气压力变动季节，应加强对采空区瓦斯的观测与管理。

(2)掘进工作面

涌出的瓦斯主要是煤巷所在煤层本身的瓦斯，采用本层顺层钻孔抽放和

边掘边抽；掘进区局部冒顶积存的瓦斯，可在支架顶梁处安设导风板冲淡瓦

斯或用充填黄土的方法处理。掘进工作面随着巷道的延长，风筒应及时加接，

保证压入式风筒出风口距迎头的距离不小于2m且不大于5m。

(3)回采工作面

回采工作面的瓦斯涌出特性与涌出量是回采工作面治理瓦斯的基础。矿

井回采工作面采用爆破落煤，煤层暴露面最大，放炮时出现瓦斯涌出高峰，

峰值可分为两部分：Q

1

和Q

2

。

-14-

Q1

：包括入风携带的瓦斯，煤壁涌出的瓦斯和采空区涌入回采工作面的瓦

斯等，这些是与采煤产量无直接关系的涌出。Q2与每次放炮的孔深、孔数，

爆破区长度，煤的破碎程度及本煤层瓦斯含量有关。这些参数越高，瓦斯涌

出量峰值就越大。Q

2

是与煤产量直接有关的瓦斯涌出。

1)回采工作面瓦斯涌出的治理

回采工作面采用U形通风系统，这种系统具有漏风小的优点，但在上隅

角附近由于采空区涌出的瓦斯大部分在这里集中，同时在此处风速低，风量

不足，容易积存瓦斯而超限。成语解释 处理措施：采用本层钻孔抽放方法进行瓦斯抽

放，将煤层瓦斯通过钻孔和抽放管抽到地面排放；在工作面上隅角附近设置

木板隔墙或帆布风障，迫使一部分风流流经上隅角，将积存瓦斯冲淡、排出；

或将博班马扬诺维奇 回凤巷道后的联络眼密闭打开，并在回风巷设置调节风室或挂风帘，迫

使一部分风流流经上隅角冲淡瓦斯后由采空区经联络眼排出。

2)顶板附近瓦斯层状集聚处理

若回采工作面风速未能保证设计风速而小于0.25m/s，则容易使瓦斯浮于

巷道项板附近，形成一个比较稳定的带状瓦斯层，这即是瓦斯的层状集聚。

处理办法是保证回采工作面的设计风速，使瓦斯与风流能充分地紊流混合，

冲淡及排出。

16、防突措施

石门揭煤工作面防治突出措施可采用抽放瓦斯、水力冲孔、排放钻孔、

金属骨架等措施。结合本矿的生产实际情况，设计优先采用排放钻孔排放瓦

斯防治突出措施。

-15-

排放钻孔布置在石门周界外3～5m的煤层内，排放钻孔的直径为75mm，

钻孔间距根据实测的钻孔有效排放半径确定，目前，矿井无实测数据，设计

取孔底间距为2m，石门揭煤工作面排放钻孔布置见图10-2-2。

图2石门揭煤工作面排放钻孔布置图

为防止石门过煤后，因煤层的自重或石门放炮的震动影响造成石门过煤

后，仍发生煤与瓦斯突出，要求矿井在石门揭开煤层后，除应及时搞好石门

过煤段的支护，背严实好顶帮外，还应及时向石门四周的煤层施工好瓦斯抽

放钻孔，及时卸放石门四周的煤层瓦斯压力，或及时注射凝固剂将石门四周

的煤层凝固。

17、防突措施效果检验

石门防治突出措施执行后，采用钻屑指标检验措施效果。检验孔数均不得

少于5个，分别位于石门的上部、中部、下部和两侧，终孔位置位于措施控制范围的边缘线上。效果检验的各项指标在石门揭煤工作面突出危险性临界

-16-

值以下，措施有效。防突专门机构必须按表3填写防治突出技术措施效果检

验报告单，并报总工程师审批。

表3防治突出技术措施效果检验报告单

煤层

地点

检验时间年月日

采用的防突技术措施

措施名称及方案设

措施施工情况

计

措施效果检验

检验方法

检验意见

矿总工程师

通风

工作面防突措施效果检验，经检验效果无效时，矿井必须采取补充防治

突出的措施，并再经措施效果检验有效后，方可采取安全措施施工。

瓦斯专业负责人

检验人

实测数据

18、安全防护措施

（1）远距离爆破

-17-

1）石门揭煤采用远距离爆破时，必须制定包括放炮地点、避灾路线及停

电、撤人和警戒范围等的专项措施。

2）在矿井尚未构成全风压通风的建井初期，在石门揭穿有突出危险煤层

的全部作业过程中，与此石门有关的其他工作面必须停止工作。在实施揭穿

突出煤层的远距离爆破时，井下全部人员必须撤至地面，井下必须全部断电，

立井口附近地面20m范围内或斜井口前方50m、两侧20m范围内严禁有任何火

源。

3）远距离爆破时，回风系统必须停电、撤人。放炮后进入工作面检查的

时间由矿技术负责人根据情况确定，但不得少于30min。

（2）压风自救系统

1）压风自救装置安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内的压缩空

气管道上；

2）在以下每个地点都应至少设置一组压风自救装置：距采掘工作面25～

40m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作

业处等。在长距离的掘进巷道中，应根据实际情况增加设置；

3）每组压风自救装置应可供5～8个人使用，平均每人的压缩空气供给

量不得少于0.1m

3

/min。

4）井下同时工作的最大班人数为50人，每人的压缩空气供给量不得少

于0.1m

3

/min，则所需风量为：500.1＝5m

3

/min，所选压风机的排气量为12.6

m

3

/min，能满足压风自救要求。

5）矿井压风自救系统设置：井下压风主管采用89mm的无缝钢管，支

管采用50mm的镀锌钢管。在采面工作面进回风巷、掘进工作面每50m设置

-18-

一组压风自救系统，其它地点每100m设置一组压风自救系统。压风自救系统

具体布置位置详见图1压风管路及压风自救系统布置图。

6）压风自救系统必须派专人维护，确保设备完好、风量足够，且要求

24小时随时可以使用。

（3）工作面避难所

1）避难所设置向外开启的隔离门，隔离门设置标准按照防突风门标准安

设。室内净高不得低于2m，深度满足扩散通风的要求，长度和宽度应根据可

能同时避难的人数确定，但至少能满足15人避难，且每人使用面积不得少于

0.5m

2

。避难所内支护保持良好，并设有与矿(井)调度室直通的电话；

2）避难所内放置足量的饮用水、安设供给空气的设施，每人供风量不得

少于0.3m

3

/min。如果用压缩空气供风时，设有减压装置和带有阀门控制的呼

吸嘴；

3）避难所内应根据设计的最多避难人数配备足够数量的隔离式自救器。

4）避难硐室采用梯形断面、工字钢支护，硐室净断面积5.5m

2

，硐室的

几何尺寸为：下宽中高深度＝300022001500mm，内设食用水管路系

统，直通矿调度室的通信系统和压风自救系统，每个避难硐室内设置一组自

救袋，每组自救袋设置8个吸嘴，如下图所示。

-19-

19、开拓开采方面的措施

该矿为斜井开拓，走向长壁后退式采煤法。采煤工艺为电煤钻打眼，放

炮落煤，采面采用刮板运输机运煤。开拓开采方案都较为合理。在采煤过程

中不丢顶底煤，尽量少丢浮煤，留足足够的隔离煤柱。

20、通风方面的措施

采煤工作面采用“U”型通风方式，通风方式较为合理。采煤工作面结束

后，及时打上密闭墙，封闭采空区，保证密闭的打设质量，不漏风。

21、防止顶板事故发生的措施

（1）坚持敲帮问顶，清理浮矸人员应站在上邦安全地点，接着从顶到帮

顺序进行，同时要有专人观看。一旦发现隐患立即设法排除。

（2）检查工作地点支柱架设质量，发现不合格支柱，必须先处理后施工。

支柱安装应勤观察，发现歪曲和变形支柱以及支柱断梁折柱时要及时加补或

处理。

（3）严格控制巷道掘进迎头的空顶面积。

（4）加强对巷道迎头附近围岩稳定状况的观察。如果顶板松动或巷道附

近有断层时，应采用前撑梁支护顶板，并缩小棚距。

（5）掘进工作面放炮崩倒的棚子应由外向内逐步扶正背牢。

22、防尘措施

为改善井下劳动条件，保证井下工人的身体健康，在“预防为主”的综

合防尘方面采取如下措施：

1、掘进工作面采用喷雾洒水，配备除尘器及粉尘捕集装置，掘进工人均

配备防尘口罩。对回采工作面经常进行洒水，使煤体湿润，减少开采时煤尘

飞扬。

2、在其它粉尘较大的地点均采用喷雾、洒水等降尘措施。

3、及时调整和控制各巷道风速，防止因风速过小而不能及时带出空气中

的浮尘和风速过大重新扬起落尘。

-20-

4、定期清扫和刷洗巷壁上的煤尘。

5、对井下采掘人员进行个体防护，配备防尘口罩和压风呼吸器，还应该

定期进行身体检查，以预防尘肺病危害。

6、采、掘工作面配备呼吸性粉尘测定仪、光电煤尘测定仪，用以检测井

下空气，及时发现粉尘浓度超限，以便立即采取措施。

7、按照有关规定，在易发生爆炸事故的地点设置隔爆水棚，防止爆炸事

故的扩散。

8、在煤层掘进巷道中撒布岩粉，降低煤尘浓度，减少煤尘爆炸危险性。

23、提升事故的防治措施

由于提升机失控、钢丝绳和连接装置断裂造成提升容器全速上升或下降，

破坏井上、井下设施甚至伤及生命。因此，必须制定防治提升事故的措施，

具体如下：

1、各种保护装置

设计使用串车提升时，提升机控制系统中设有过卷、过电流、限速超速、

失压等保护，发生以上事故时均能安全制动并紧急停车。

（1）防止过卷装置

当提升容器起过正常终端停止位置（或出平台）0.5m时，必须能自动断

电，并能使保险闸发生制动作用，同时，为防止矿车过卷，在井巷上端有足

够的过卷距离，其大小符合《煤矿安全规程》(2009年版)第三百七十一条、

第三项规定。

（2）防止过速装置

在提升机控制回路内设提升超速限速保护，当提升速度超过最大速度

15％或在减速段超速10％时，过速继电器动作，必须能自动断电，并能使保

险闸发生制动作用，提升机紧急停车。

（3）过流失压保护

-21-

当提升机供电主回路发生过电流或失压时，控制回路内的过电流继电器

或失压继电器动作使提升机紧急停车。

（4）限速装置

提升速度超过3m/s的提升绞车必须设限速装置，以保证提升容器到达终

端位置时的速度不超过2m/s。

（5）深度指示器失效保护装置

当深度指示器失效时能自动断电并使保险闸发生制动作用。

（6）闸间隙保护装置

当闸间隙超过规定值时，能自动报警或自动断电。

（7）松绳保护装置

本矿选用缠绕式提升机，必须设置松绳保护装置并接入安全回路和报警

回路，在钢丝绳松驰时能自动断电并报警。

（8）减速功能保护装置

当提升容器到达设计减速位置时，能示警并开始减速。

（9）闸瓦磨损装置

当闸瓦磨损超限时，能发出报警信号并停车。

防止过卷装置、防止过速装置、限速装置和减速装置应设置为相互独立

的双线型式。

2、连接装置

（1）倾斜井巷运输时，矿车之间的连接、矿车与钢丝绳之间的连接，必

须使用不能自行脱落的连接装置，并加装保险绳；

（2）倾斜井巷运输用的钢丝绳连接装置，每年必须送样到有资质的单位

进行其最大静荷重的拉力试验；

（3）各类连接装置主要受力装置以破断强度为准的安全系数必须符合下

列规定：

①专为升降人员或升降人员和物料的提升容器的连接装置，不小于13；

-22-

②专为升降物料的提升容器的连接装置，不小于10；

③矿车的车梁、碰头和连接插销，不小于6。

3、各种保险链以及矿车的连接环、链和插销等，必须按下列规定：

（1）批量生产的，必须作抽样拉断试验，不符合要求时不得使用；

（2）初次使用前和使用后每隔2年，请有资质的单位必须对其进行最大载

荷拉力试验，发现裂纹或永久伸长量超过0.2％时，不得使用。

4、防跑车装置、挡车装置、阻车器及距车防护装置

根据《煤矿安全规程》（2009年版）第三百七十条、第一项的规定：“在

倾斜井巷内安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的跑车防护装置。”

为此，本矿井在主井、运输上山串车提升时必须设置防跑车装置。本设计要

求设绳压式防跑车防护装置。

倾斜井巷内使用串车提升时必须遵守下列规定：

（1）在倾斜井巷内安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的跑车防

护装置；

（2）在各车场安设能够防止带绳车辆误入非运行车场或区段的阻车器；

（3）在上部平车场入口安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器；

（4）在上部平车场接近变坡点处，安设能够阻止未连接的车辆滑入斜巷

的阻车器；

（5）在变坡点下方20m长度的地点，设置能够防止未连挂的车辆继续往

下跑的挡车拦。

（6）在各车场安设甩车时能够发出警号的信号装置。

上述挡车装置必须经常关闭，放车时方准打开。后期兼作行驶人车，在

提升人员时，倾斜井巷中的挡车装置和跑车防护装置必须是常开状态，并可

靠的锁住。

5、提升容器与井壁之间的间隙满足《煤矿安全规程》（2009年版）第三

百八十七条的规定。

-23-

6、提升信号采用转发式，即井底先发信号至井口，再由井口转发至绞车

房，绞车房接不到井口信号绞车无法开车。

7、其它防治措施

（1）每天必须检查提升钢丝绳、绞车、连接装置、过卷装置、制动闸和

自动保险装置等，发现问题必须及时处理；

（2）钢丝绳头固定在滚筒必须有特备的容绳或卡绳装置，绳孔不得有锐

利的边缘，钢丝绳的弯曲不得形成锐角，滚筒上应经常缠绕3圈绳。

（3）主要提升绞车必须配有正、副司机；

（4）提升绞车安设后必须按《煤矿安全规程》验收合格后方可投入使用；

（5）有提升装置的斜巷，设计各车场设有信号室和躲避硐室，保证每隔

40m设置一个躲避硐，其规格为2m1.5m1.8m(长深高)。

坚持“行人不行车，行车不行人”的原则，等候硐室具有足够的空间。

上部车场和下部车场设置阻车器，阻车器平时关闭，放车时方可打开；

（6）提升装置必须有声光兼备的信号装置。井底车场和井口之间，井口

和绞车房之间除有信号装置外，还必须有直通电话；

（7）严禁蹬钩和矿车内乘人。行车时应发出声光警示信号，严禁行人；

（8）提升钢丝绳应按《煤矿安全规程》规定按期检查，发现问题及时更

换，根据巷道倾角、提升荷载及最大提升速度和实际制动力等参数计算确定

倾斜巷道上部提升过卷距离，并留有1.5倍的备用系数；

（9）提升暗斜井严禁行人，提升信号必须灵敏可靠。如果需要行人，则

必须制定安全可靠的技术措施，并经矿技术负责人审核批准后方可执行，但

必须保证“行车不行人及行人不行车”，同时还要在主井、运输上山巷道中

挂警示牌“行人不行车，行车不行人”。

24、运输事故的防治措施

1、可能发生的事故

斜井提升的跑车事故。

-24-

车辆运行中碰撞、掉道、伤人、触电、溜子运行中伤人等事故。

2、井下运输设备的正确选择

井下使用的运输设备必须是由正规厂家生产，符合煤矿使用标准的防爆

合格产品。

3、轨道和岔道

主平硐、＋1165运输大巷、运输下山铺设30kg/m的轨道，混凝土轨枕；

其它地点铺设22kg/m的轨道，木轨枕。矿上应进行运输系统轨道线路设计，

轨道的铺设必须符合《煤矿安全规程》第三百五十三条之规定。

道岔的钢轨型号不得低于线路的钢轨型号。

4、运输事故的防治措施

（1）采用人力推车，一次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车。推车时

必须注意前方。前方有障碍物、接近湾道、巷道口，推车人必须发出警号。

严禁放飞车，巷道坡度＞7‟时，严禁人力推车。

（2）不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。确需停放时，必须用可靠的

制动器将车辆稳住。

（3）提升时，严禁行人，提升时，摘挂钩人员应进入躲避硐内。

（4）加强下井工人的安全教育，提高每个下井工人的安全意识，切实按

照操作规程施工，做到自主保安。

（5）要防止运输巷道内瓦斯积聚。加强运输巷道内局部冒高点的处理和

巷道支护，矿车的停放、材料的堆放等不应影响巷道的通风，防止瓦斯积聚。

25、矿井主要安全措施

1、为保证各采掘工作面和硐室的风量，并使风流按规定方向流动，在风

流流动线路中设置有风门等构筑物。风门等通风构筑物的设置应坚固、稳定，并加强通风管理，及时进行检查与维修。为防止爆炸性气体爆炸时冲击主要

-25-

通风机，在回风斜井口设置防爆门。矿井主要通风机设有反风装置，必要时

可进行全矿井反向通风。

为降低风阻，砌碹表面应尽量光滑平整，巷道连接处应做成斜线或圆弧

形，巷道拐弯处应尽量避免直角转弯或小于90度转弯，并使其内、外侧施工

成斜线或圆弧形，必要时设置导风板。主要巷道中应避免停放矿车、堆放杂

物，以利风流畅通。

2、建立、健全安全生产责任制，安全目标管理制度，安全隐患排查制度，

安全检查制度等，并制定安全技术培训计划，对职工进行安全培训，未经培

训不得上岗，特种作业人员必须持证上岗。

3、必须购买和使用经过安全检验并取得煤矿专用产品安全标志的设备和

设施。

4、入井人员必须戴安全帽，随身携带自救器和矿灯，严禁携带香烟及点

火物品及穿化纤衣服、喝酒下井作业。

5、斜井必须设置躲避硐室及防滑、防跑车装置，井巷交叉地点须设置路

标，安全出口须经常清理和维护。

6、绞车信号等应由专职信号工发送，作业人员应熟悉其信号。

7、井下作业场所邻近小窑采空区附近时，应做到有掘必探，先探后掘。

防止出现透水事故。

8、采煤工作面遇到顶板松软或破碎、过断层、过老空区、过煤柱、以及

冒顶区时，均应制定安全技术措施。

9、严格执行敲帮问顶制度。

10、采空区、原有老巷以及作废巷道应及时密闭。

11、安全监控设备须定期调试和校正。

-26-

12、地表水体、断层、老窑采空区、与邻近井田的人为境界必须按设计

留设隔离煤柱。

13、爆破作业必须编制爆破作业规范，并遵守煤矿安全规程的有关规定。

26、抢救事故措施

1、瓦斯、煤尘爆炸事故的抢救

（1）组织救护队探明事故性质、地点和范围，由矿有关领导作出限风或

维持原通风系统的决定，防止第二次瓦斯爆炸。

（2）全力以赴抢救伤亡人员，尽快恢复被破坏的设备和通风设施，及时

组织救灾所需设备、器材。

（3）发生瓦斯和煤尘爆炸时，所有灾区或受灾区威胁的人员积极进行自

救和互救，立即佩带好自救器沿避灾线路、迎着新鲜风流方向撤离现场。

2、水灾事故抢救

一旦发生突水事故时，现场人员必须严格按施工作业工作面的《作业规

程》中规定的水灾避灾线路撤离现场，到安全地点待命或出井，严格冒险蛮

干或惊慌乱跑，避免进入涌水地点附近的独头巷道。但当独头上山下部唯一

出口被淹没无法撤退时，也可在独头工作面暂避，若是老塘积水涌水，则须

在待避前快速构筑避难硐室，以防被涌出的有害毒气体伤害。

3、火灾事故的抢救

（1）迅速查明火灾地点，灾区人员立即戴好自救器，迎着新鲜风流方向

撤离现场。

（2）切断火区电源，采取措施防止火灾向有人的方向巷道蔓延，积极抢

救伤亡人员。

（3）根据火区地点决定井下通风系统是否改变。

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（4）火灾初期立即组织力量灭火。

4、冒顶事故的抢救

（1）发现冒顶预兆来不及处理时，人员必须迅速撤离险区。

（2）探明冒顶区范围、受害人数及可能所在位置，并决定抢救处理办法。

（3）迅速恢复冒顶关闭区的正常通风，如一时不能恢复，则必须利用压

风管、水管或打钻向埋压和堵截人员供给新鲜空气，必要时向遇难人员处开

凿小巷道。

（4）在抢救处理中，必须有专人检查与监视顶板情况，防止二次冒顶。

（5）抢救中遇到大块石，严禁采用爆破方法处理。

5、灾害预防和处理

（1）组织职工认真学习煤矿安全规程、技术操作规程、作业规程和灾害

防治计划，树立安全第一的思想。

（2）矿领导和安全部门要认真检查灾害防治计划的落实情况。

必须有经过批准的下列图纸：

矿井地质和水文地质图；井上下对照图；采区巷道布置及机械配备平剖

面图；矿井通风系统图；矿井通风网络图；井下运输系统图；安全监测装备

布置图；各种管路系统图；井上下供电、通讯系统图；井下避灾线路图；矿

井生产监控、监视、监测系统图；安全监测系统井下传感器布置图。

（3）严格执行煤矿安全规程的有关规定。

27、主要防范措施

一、瓦斯防治

本矿井按低瓦斯矿井进行配备和管理。

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1、配备数字式高低浓度瓦斯测量仪，便携式瓦斯报警仪，瓦斯报警断电

仪及安全监测系统。对采掘工作面和主要进回风流中的瓦斯进行连续监测。

2、防止瓦斯积聚，严格执行瓦斯检测制度，防止瓦斯超限。对废巷、

盲巷及采空区要及时封闭，对工作面上隅角和低风速巷道顶板附近积聚的瓦

斯要及时处理，并保证各用风地点有足够风量。

3、防止瓦斯引燃、引爆，严禁将易燃物品和点火工具带入井下，禁止在

井下和井口房使用明火，井下爆破器材的使用和操作必须遵守《煤矿安全规

程》的有关规定；井下掘进工作面的局部通风机和电器设备将必须装风、电

闭锁装置；井下电器启动前都必须进行瓦斯检查，严禁带电检修电器设备。

4、井下所有电器设备都必须按《煤矿安全规程》（2009年版）选定。

二、粉尘防治

防治粉尘是改善劳动条件，保证工人身体健康的重要内容。措施如下：

1、对回采工作面预注水（在回采工作面回风巷每隔10m布置一个注水钻

孔，利用地面的水池进行动压注水），湿润煤壁，减少开采时的扬尘。

2、各运煤转载点设置喷雾洒水装置。

3、掘进工作面配备湿式除尘风机，设置水幕净化通风。

4、及时调整和控制各巷道风速，防止风速过小不能及时带出空气中的浮

尘或风速过大而扬起落尘。

5、定期清扫和刷洗煤壁上的煤尘，并用石灰水粉刷。

6、井下采掘工人配备防尘口罩。

7、井下采掘工作面设置粉尘探头，配备呼吸性粉尘测定仪，检测空气中

粉尘浓度，以便在超限时及时采取控制其粉尘浓度措施。

三、噪声

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对产生噪声的主要设备配备相应的消声器或给工人配备耳塞。

四、加强防护、救护措施

1、加强井下环境的监测监控。

2、为井下每个工人配备自救器。

28、雨季顶板管理措施

雨季来临，为保证矿井在雨季其间安全生产，特编制以下顶板技术管理

措施，望认真贯彻严格执行。

1、严格按《作业规程》规定进行操作，控制好装药量、执行好敲帮问顶

制度、架棚紧跟施工迎头严禁空顶空帮作业、执行好探放水制度。

2、井下所有施工人员要熟悉透水预兆及避灾路线，即：挂红挂汗，煤层

有水挤出并有嘶嘶的水叫声，顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起并有渗水，

出现压力水流，煤层发潮发暗，迎头温度下降、空气变冷有雾气，有害气体

（二氧化碳、硫化氢、沼气等）增加。发现以上征兆时，要立即将全部受水

害威胁的人员按避灾路线撤到安全地点。

3、雨季来临之前，要对在用的所有巷道进行一次详细的检查，发现支护

不完整的、顶空帮空的要及时处理，加大顶板支护密度。对供电线路、各种

开关、排水管路、排水设备进行细致的检查，确保供电正常、排水可靠。

4、雨季来临之前，要将现用的水仓清理一遍，以保证水仓有足够存水容

量。

5、自备电源必须保证完好，确保系统停电时能及时供电，保证通风、排

水正常。

6、井口的排水沟要随时清理，保证畅通，确保地面洪水不进入井下。

7、矿成立雨季抢险领导小组，矿长任组长，负责人、财、物的组织协调

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工作，安全副矿长任副组长，负责直接领导。安全员和各点班的班长为小组

成员。地面应备有一定数量的抢险物资，由组长控制。

8、其他执行原有关规程措施规定。

29、雨季“三防”安全技术措施

雨季即将来临，为了加强清水煤矿矿井水的防治管理工作，根据黔安监

文件《关于加强全省煤矿“雨季三防”安全工作意见通知》以及矿安全办公

会议的要求，减少和控制煤矿重特大水灾事故的发生，确保雨季期间的安全

生产管理，特制定雨季“三防”安全管理技术措施如下：

一、成立雨季“三防”工作领导小组：

组长：曾贡川（矿长）

副组长：卢良顶（工程师）吕文勇（安全矿长）

康圣云（生产矿长）赵高福（生产矿长）

覃子赵（机电矿长）

成员：何家宽、晏志新、李德华、张益贤、王思法、犹家书、

代景发、岳朝祥、兰阳、欧占革、赵子森。

领导小组办公室设在总工室，由总工戴正旦负责日常事务工作。

二、雨季“三防”管理职责：

矿长对雨季三防期间的各项工作全面负责，组织供给所需的人、财、物；

生产矿长、安全矿长负责雨季三防期间各项工作的实施和监督检查，技术员

负责编制各种安全技术措施，后勤负责供应雨季三防期间所用的各种材料。

三、雨季“三防”安全管理措施：

（一）、地面防洪

1、风井防洪沟保持畅通，由风井值班人员负责清理泥沙，保证水流通道

-31-

通畅，防止洪水进入风井。

2、副斜井进风井口周围必须挖好水沟，保证山上下来的水能顺利排放到

工业广场前的排水沟中。

3、井下排水沟必须保持畅通。

4、葛明洪负责筹备防洪所用的所有物资，确保抗洪抢险救灾物质到位。

5、每天由防洪值班人员收听天气预报及情况，及时向采区负责人通报，

并把天气预报内容写在黑板上以便及时掌握天气信息和采取措施。

6、收集调查并核对废弃老窖及老采空区情况，同时在井上下对照图上标

明开采范围和积水以及开采年限等情况。

（二）、地面防雷

1、矿井实行双回路供电，地面设置配电房和倒闸装置，确保井下正常供

风和供电。

2、两季期间值班室安排专人值班，发现停电立即通知井下人员撤退。

3、一旦出现地面供电系统停电后，立即组织人员查找原因，及时处理。

并立即启动自备电源，保证供风和排水。

4、由葛明洪负责人与供电部门取得联系，了解停电时间的长短，立即作

出决定是否矿井停产，并组织井下工作人员有序撤离井下。

5、井口钢轨设置接地极，接地线必须深埋1.5米以下，井口钢轨采风绝

缘道夹板连接，以防雷电被导入井下。

6、地面炸药库必须安装避雷针，避雷针的安装必须符合气象部门的标准。

7、监测监控系统、瓦斯抽放系统、必须安装井口避雷器。

8、地面主要通风机由于雷电的影响而停止供风时，主扇司机负责立即打

开地面防爆门，实行自然通风。

-32-

9、井下作业人员，一旦发现停风后，各工作面的负责人必须负责组织该

面的作业人员撤到主井进风巷待命或撤出地面。

10、地面防雷工作由覃子赵具体负责。

11、电工对供电线路、变压器等在雨季来临之前进行全面检查发现问题

及时汇报处理，并且每隔半个月巡查一次，巡查内容包含电线杆及基础、接

线柱、电缆等情况，如实填写记录。

12、雨季来临之前对井口、瓦斯抽放泵房、监控设备等防雷设备设施全

面检查一遍，不合格的立即更换。

（三）、井下防治水

1、雨季来临之前对井下所有水泵（检修水泵、工作水泵和备用水泵）及

排水管路进行全面检查，检修并进行联合排水。

2、对井下所有巷道的排水沟、水仓在雨季来临之前进行一次全面彻底的

清理，保证雨季期间的水路畅通和水仓的有效容量。

3、坚持执行“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水方

针和原则。

4、采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水

叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、

臭味等突出预兆时必须停止作业采取措施，立即报告调度室，发出警报、撤

出所有受水威胁地点的人员。

（四）、以上未提及到的按《煤矿安全规程》（2006年版）以及相关部门

的文件规定执行。

30、防治矿井火灾的安全技术措施

1、为防止矿井火灾，根据我矿所采煤层为不易自然发火煤层，针对我矿

-33-

的具体情况，特编制安全技术措施如下：

2、成立防治矿井火灾领导小组：

组长：吕文勇（安全矿长）

成员：李德华、张益贤、王思法、犹家书、代景发、欧占革、

3、原则上所有煤层应一次性采，不实行分层开采，回采时，浮煤必须清

扫干净。

4、每个工作面回采结束后，都必须对采空区进行及时封闭。

5、通风方式尽量采用“U”型通风方式，采煤方式采用后退式开采，并

且尽量少留煤柱。

6、封闭采空区时，其上下平巷的密闭必须设置夹层密闭，中间充填不小

于500mm的水泥浆，按质量标准化要求施工，密闭内必须留观测管和放水管，

每星期测定一次密闭内的气体成份、空气温度，若密闭内一氧化碳浓度升高，

氧气浓度减少，温度升高，就要查明原因，采取措施处理。

7、布置通风系统要合理，对有火区的地方，要采取“均压”通风，防止

火区内复燃。

8、管理人员要经常深入井下现场，发现有矿井火灾预兆时，必须立即组

织撤出所有人员,查明原因，采取措施处理。

9、现场瓦检员、安全员每必须清楚自然发火预兆，若发现任何有预兆，

必须立即汇报调度室，听从指令。

10、井下必须安设消防洒水管路，地面设有不小于250m

3

的水池，各地点

必须按规定设置足够数量的三通和阀门。

11、井下机电硐室和工作面必须配备足够数量的灭火器材，并保证能正

常使用。

-34-

31、过断层及破碎带安全技术措施

在工作面推进过程中，会遇到大小不同的断层，在断层附近，煤层变软、

倾角变化、淋水增大、顶板比较破碎，在工作面过断层期间应严格执行以下

安全技术措施。

1、遇断层时，必须加强断层带的支护密度，将断层带的柱距缩小至500～600mm.

2、根据现场的实际情况，酌情在切顶线一排棵棵打上戗柱或戗棚加强支

护，必要时在第二排柱上打戗柱加强支护，戗柱要迎着顶板来压的方向戗正、

反、斜戗均可。

3、必须严格加强断层带及破碎带的顶板插背，顶上小板必须插背完好，

顶板破碎时，顶上小板必须插背严实，出现顶空必须用大料插背接顶，严禁

顶空。

4、断层及破碎带打眼放炮时只能采用密打眼（眼距为600～700mm），少

装药（每个炮眼装0.15kg-0.3kg），放小炮（一次最多起爆顶、底各四个装药

眼）的方式进行，严禁大面积放炮。

5、断层及破碎带放炮后必须及时挂支护，并视现场情况酌情每棵或隔一

打一打上贴帮柱，打上贴帮柱后方可放下一炮。

6、断层带要分在同一组内作业，并安排责任心强，有经验的老工人在该

段作业，由一名班长亲自指挥并负责该段的安全质量工作，发现不安全隐患

必须立即组织处理。

7、若断层带顶板特别破碎，煤壁片帮，应采用大板或方木配合单体支柱

一板三柱探至煤壁以加强支护，支柱柱帽尺寸不小于长宽高=400mm

120mm70mm，柱帽中部应毛面，防止支柱脱落，大板或方木只能用来挑顶,

-35-

严禁用来切顶。

8、断层带卧底时，一次卧底量以300mm为宜，且打柱时柱头应向煤壁倾

斜3～5度，打柱时柱头向老塘方向倾斜3～5度，以增加支柱的稳定性。

9、断层带支柱、回柱等必须设专人观山，并保证后路畅通无阻。

10、班末班队长安检员和质量验收员必须严格对断层带的工程质量进行

验收，若发现不合格品必须及时组织人员整改。

11、走向断层落差大于采高：当工作面遇到这种类型的断层时，可以以

断层为界，将工作面分为两段，沿着断层掘中巷，上段工作面的煤由中巷运

出，如断层延展不长，也可不掘中巷，而沿走向每隔5米开掘斜眼，经下段

工作面运出。

12、倾斜断层落差较大：对这类型断层，应另开切眼，使工作面跳过断

层回采。

13、斜交断层落差较大：对于这种类型的断层也要用另掘开切眼跳过断

层，由于断层与工作面斜交，断层两侧出现三角煤，为了提高回采率，应予

以回采，根据不同情况又可采用下面两种方法。

（1）、当断层与真倾斜夹25～45角时，工作面应按真倾斜沿下走向推

进，工作面的缩短部分留作通道，作为通风和安全出口，工作面缩短到10～

20米时，即可开始停采。

（2）、当夹角小于25时，采用夹楔子调面的方法处理，这时工作面的推

进保证直线。

14、断层的落差小于煤层厚度：

在这种情况下，工作面一般是平推硬过。

（1）、在允许时，对倾斜断层可以改变工作面的方向，使断层与工作面

-36-

斜交，或减少工作面每次推进时受断影响的长度，斜交角不能过小。

（2）、受断层影响，在断层的附近，煤层薄，行人难于通过时，要根据

顶、底板的强度，断层的情况进行挑顶或卧底，既要保证安全又要处理量小，

使工作面底板的坡度能平稳的变化。

（3）、为了不影响工作面正常回采，断层附近应超前处理，在处理断层

时应打浅眼，少装药，放小炮，在断层附近严禁放大炮。

（4）、在回采工作面邻近断层时，应加强支护质量，加密支柱，缩小柱

距、排距，并在断层附近打木垛和用斜撑支好断层面。

（5）、确定合理的放顶步距，一次回清断层外侧的支柱。

15、柱帽应与断层线正交或斜交，不可顺断层使用。

16、断层区域必须保证通道畅通，溜皮，材料避免堆在三、四排上，防

止冒顶掩埋材料。

17、过断层期间，每班必须有跟班人员在现场值班，把好现场安全关。

18、在工作面上、下班交接时，工作面断层带必须重点交接，不得出现

一根不合格支柱。

19、凡工作面断层带附近出现的安全隐患，按照三违处罚规定执行上限

处罚。

32、处理片帮的安全措施

1、正常情况下采面可以不打贴帮柱。若采面遇地质构造、有淋水、易片

帮，应根据现场实际情况酌情隔一打一或每棵打贴帮柱加强支护，必要时用

小板背帮。

2、已片帮地段，能支护时必须及时支护，并打上贴帮柱或中柱加强支护，

不能支护时采用探板加强支护。

-37-

3、打临时支柱、打贴帮柱等必须在有支架掩护的安全地点进行并设有专

人观山

33、防止冒顶和处理冒顶的安全措施

1、必须严格加强采面工程质量管理，加强帮、顶插背质量，严防片帮、

漏冒顶，顶空处必须用大料插背接顶，确实无法接顶的必须停止推进，待呈

报安全技术措施处理好后方可推进。

2、采面发生冒顶时，必须待顶板压力稳定后，班队长及时组织人员加固

好冒顶区上下的支架，防止冒区继续扩大。

3、对冒顶的处理方法，班长根据现场情况，采取排矸、撞楔、开帮等方

式进行均可，严禁冒险蛮干。

4、一般情况下，从下往上逐架进行处理，若出货没困难时，可以上下同

时进行处理。

5、待冒区边缘支架加固好后，沿边缘支架往冒区插探板或撞楔，然后在

掩体下出货、架设支柱，一般用1.8m长的大板或2.4m长的方木柱打设一板

三柱的支架支护冒区，大板或方木必须垂直探至煤壁，所架设的支架必须迎

山有劲，支柱必须打在实底上，不得打在浮煤（矸）上，支架架好后必须将

顶板插背完好，若出现顶空必须用大料插背接顶，以防掉矸伤人，严禁顶空

和空顶作业。

6、架设支架时，后路支架必须完整无缺、牢固可靠，退路必须保持畅通

无阻，架设支架时只能逐架进行。

7、处理冒顶时，迎头必须是有经验的老工人作业，以2～3人为宜，并

设有一名有经验的老工人观山。

8、处理冒顶过程中，若顶板二次来压时，班长及安检员必须及时将所有

-38-

人员撤至冒区往外的安全地点，待压力稳定后方可进入迎头作业。

9、处理冒顶过程中班长要经常巡视冒区附近的支架、顶板活动情况，发

现问题立即组织人员处理并亲自负责指挥，处理后路支架时处理点至冒区迎

头严禁有人。

10、班末班长及安检员必须严格对冒区的工程质量进行验收，发现不合

格品必须及时组织人员整改合格。

11、处理时间超过24小时，另报处理措施。

34、工作面初次来压和周期来压的安全技术措施

1、工作面回采期间，日常进行顶板观测，摸清工作面初次来压、周期来

压步距，在来压前加大支护密度，提高工作面支柱的总支撑力。

2、来压前，沿放顶线增设1～2排密集支柱或丛柱，增加支撑力隔离老

塘。沿放顶线每隔5～8米增设一个木垛；也可打双排交叉布置的木垛；或增

设一梁三柱的戗棚或抬棚增加采面支架的稳定性。

3、初次来压期间，适当加大工作面控顶距，以便架设特殊支架。周期来

压期间则适当缩小控顶距，适当缩小一次放顶距，减轻老顶对采面的影响。

4、采取小进度循环方式，加快工作面推进速度，保持煤壁完整，使其有

良好支撑作用。

5、保证采面内支护的质量符合要求，落煤后及时支护有片帮危险要支设

贴帮柱。

6、在工作面和采空区内设木信号点柱，以便顶板来太时能及时报警。

7、对大面积悬露的坚硬老顶，必须提前采取人工强制放顶，以减轻老顶

来压对工作面的压力。

8、采空区的支柱要回收干净，使直接顶充分垮落，以缓冲老顶垮落对工

-39-

作面支柱的冲击。在大面积顶板压力下，最后回撤某一孤独承压支柱，不能

安全回柱时，要停止回柱，在该柱周围补打支柱，再用回柱绞车回柱，回柱

时，所有人员均须撤到危险范围以外。

9、加强现场安全管理，顶板管理员，安全员要认真巡视工作面，不得出

现泄压支柱和无迎山角度支柱，不得出现缺柱等。支柱柱距、排距必须符合

要求。

35、工作面初次放顶安全技术措施

1、回采工作面由开切眼开始回采前进，随着悬顶面积的增加，直接顶会

沿放顶线发生初次大面积垮落。初次放顶后直接顶离层，并沿倾斜方向移动，

易造成工作面支柱失稳而成片被推倒。引起工作面大面积冒顶而发生事故。

为避免事故发生，在工作面初次放顶时应采取以下安全措施：

2、初采时不要反推若干排，防止开切眼直接顶离层失稳，最易发生冒顶

事故。

3、整个工作面适当加大控顶距离，第一次放顶以回两排柱，放够开切眼，

并采取分段自下而上的顺序回柱，每段长度不超过40米。

4、对较硬直接顶，工作沿放顶线打单排密集支柱，密集支柱柱距0.3m,

增加工作面支护密度,沿煤壁增设贴帮柱,防煤壁处顶板出现裂隙和下沉台阶,

在密集支柱工作面一段支设向老塘倾斜的戗柱1～2排,提高密集支柱的稳定

性,提高工作面支护强度和支柱的初撑力。还可根据顶板压力，隔一定距离增

设木垛，木哀号 垛四角增设戗柱固定。

5、初次垮落步距≥20米的坚硬不垮落顶板，在工作面推进10m时要提前

采取强制放顶，采用打眼放炮的方法，使顶板拉开槽沟，产生裂隙易于垮落，

从而减轻工作面初次垮落时对工作面的冲击强度。

-40-

6、强制放顶时炮眼要打成直线、眼深1.2～1.5m，眼距2m，每孔装药2

条，水泡泥一节，黄泥填满。炮眼，沿工作面真倾斜每40m为一组进行大串

联一次爆破。打眼、装药、放炮严格执行“一炮三检制”和班组长、放炮员、

瓦检员“三人连锁放炮制”。

7、初次放顶矿领导必须在现场指挥，密切观察顶板活动和冒落情况，及

时采取对策。

8、初次放顶期间每班必须有安全员在现场值班，负责处理现场出现的安

全隐患，并负责将初次放顶期间安全情况向矿部汇报。

9、在上、下班交接时，工作面初采放顶必须重点交接，有安全隐患当班

处理完毕，不得无故将安全隐患移交给下一班。

36、工作面过老巷安全技术措施

老巷里的支架由于时间长和受工作面超前压力的影响，折梁断柱较多，

顶板破碎，容易冒顶，工作面过老巷时，应采取如下安全技术措施：

1、对不通风的老巷，要首先送风排出积聚瓦斯。

2、通风后进行巷修，修复方法是：在老巷原支架下打上一梁二柱或一梁

三柱的托梁棚子，对老巷支架上局部冒顶，要用木垛接顶。

3、对压力很大，顶板破碎老巷，应在接近老巷时逐步调整工作面推进（方

向）与老巷斜交，不能与老巷平行推进。

4、工作面应尽可能放小炮或震动炮，减少放炮对顶板的破坏，即将透过

老巷应停止放炮改为手镐采。

5、工作面与老巷相交处控顶面积大，顶压集中，要加密支护加打木垛。

6、如果老巷在工作面上方，要用大于老巷宽度的长工字钢梁托顶，长工字钢梁一头深入煤壁梁窝，打上贴帮柱，另一头在沿倾斜方向打的抬棚上，

-41-

长工字钢梁上用木料刹紧背严。回柱后，采空区侧打上木垛。

7、如果是厚煤层，老巷在工作面下方，过老巷前先用采落煤填实。工作

面推到老巷时，底板上要打上长底梁，支柱支在底梁上，防止支柱下沉。在

老巷处要加打木垛托护顶板。

8、工作面过老巷要加快推进度，边采边支护，尽量减少空顶时间和面积，

防止冒顶。

9、瓦检员必须在现场值班，随时检查作业区域内的瓦斯、二氧化碳和其

它有害气体。瓦斯、二氧化碳浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼，达到1.5%

时,必须停止工作,撤出人员切断电源,由矿救护队员进行处理。凡体积大于

0.5m

3

的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m内必须停止作撤出人员,

切断电源,由救护队员执行瓦斯排放措施。

10、在工作面上下班交接时，工作面过老巷段必须重点交接，不得出现

一根不合格支柱。

11、凡工作面过老空区出现的安全隐患，按照清水煤矿的安全管理处罚

执行上限处罚。

37、工作面处理冒顶区的安全技术措施

工作面冒顶时，处理冒顶区必须严格执行以下安全技术措施。

1、小冒顶的处理方法。

冒顶范围不大，顶板没有冒下，工作面没有堵死，矸石暂时停止冒落的

情况下，应按以下步骤处理：

（1）、先要观察顶板动静，敲帮问顶，加固冒顶区附近的支护，清理好

后路，确保安全退路畅通。

（2）、掏梁窝、探大板或挂梁。棚梁顶上的空隙要刹严或架小木垛接顶。

-42-

（3）、清除浮煤浮矸，打好贴帮柱，支好棚梁。为防片帮，可用小板钉

拉条护帮。

2、较大冒顶的处理方法

工作面如冒顶范围较大，工作面没有堵死，一般采取从冒顶两端向中间

进行探板处理。

（1）、首先检查冒顶地带的顶板是否已经稳定，并加固冒顶区上下方支

架。

（2）、准备支护材料，把人员退路清理好，设置专人监视顶板变化。

（3）、伪顶冒落且冒落停止，用探板处理，棚梁上插严备实小木垛接顶。

（4）、直接顶沿煤帮继续下冒，块度较小，探板打不进去，可用撞楔法，

随后在撞楔下架好支架。

3、局部冒顶堵死工作面，冒顶不超过15米的处理方法

（1）、加固工作面支护，清理煤矸，保证退路支护可靠畅通。

（2）、在工作面由外向里，边整理工作面，边架木厢处理。对棚上空顶

用小木垛背实。

（3）、若矸石破碎，可先沿煤帮清理出一条小巷，用人字型棚支护。通

小巷后，再放矸架厢，棚上空顶用小木垛背实。

4、冒顶范围大，上述方法无法通过，可沿煤壁重掘开切眼或部分开切眼，

绕过冒顶区。

（1）、新切眼从下部向上开掘，靠冒顶一侧留适当小煤柱或用板皮背实，

或者码矸石条带，防止向巷内窜矸。

（2）、掘通部分开切眼后，未冒顶工作面继续推进。

（3）、当工作面推到和新切眼成一条直线时，即可继续正常生产。

-43-

（4）、重掘整个开切眼的工作面要同工作面初采一样处理放顶。

5、处理冒顶区时，每班必须有专人在现场值班，确保现场安全。

6、工作面上、下班交接时，冒顶区必须重点交接，有安全隐患，按照清

水煤矿安全管理处罚执行上限处罚。

38、工作面过顶、底板松软带安全技术措施

1、工作面在回采过程中，遇顶、底板松软时，必须对现场支护加强管理，

凡松软区域的支护、支柱必须穿鞋，柱鞋尺寸均不小于长宽高=400mm

120mm70mm。柱鞋中部应毛面，防止支柱脱落。

2、根据现场情况，选用适当的支柱长度，确保支柱打紧打正打合山，支

柱要有3～5的迎山角，卸压支柱不得使用，严禁支柱穿重鞋，戴重帽。

3、过顶、底板松软带时，缩小支柱柱距，以增大支护密度，柱距由0.5m

变为0.4m,(中对中)。

4、加强现场管理，过顶、底板松软带时，每班必须有跟班人员在现场值

班，把好现场安全关。

5、在工作面上、下班交接时，顶、底板松软带必须重点交接，不得出现

一根不合格的支柱。

6、凡工作面松软带出现的安全隐患，按照清水煤矿安全生产管理细则执

行上限处罚。

7、必须经矿领导检查确认工作面已过完顶、底板松软带时，方可恢复原

有的支护。

39、工作面过顶、底板破碎带的安全技术措施

1、回采过程中，工作面遇顶、底板破碎带时，必须根据实际情况，对破碎区域加强敲帮问顶、找矸工作。对该区域的支柱穿鞋并加强背顶工作，

-44-

柱鞋尺寸不小于长宽高=400mm120mm70mm。柱鞋中部应毛面，防止支

柱脱落。

2、该区域的支护要与破碎带相适应，减少破碎带暴露的面积。

3、增大支护强度和密度，破碎带的支柱柱距0.4m,柱径＜120mm的支柱

不得使用，可采取提前背笆护顶和挂梁措施。

4、当顶板特别破碎带时，放炮后会立即冒落，可采取圆钢打超前托梁的

办法，近顶板打眼，预先插入托梁作为临时支护。

5、炮采工作面顶板沿煤壁有显著裂缝或下沉时，应停止放炮。在片帮严

重的地方先打探板或挂上顶梁加强支护。

6、破碎带区域必须保证通道畅通，溜皮备用材料要避免堆放在三、四排

上，防止突然冒顶掩埋材料。

7、过顶、底板破碎带时，每班必须有跟班人员在现场值班，把好现场安

全关。

8、在工作面上、下班交接时，顶底板破碎带必须重点交接，不得出现一

根不合格支柱。

9、凡工作面破碎带出现的安全隐患，按照清水煤矿安全生产管理细则执

行上限处罚。

10、必须经矿领导检查，确认工作面已过完顶、底板破碎带时，方可恢

复原有支护。

40、矿井综合防尘措施

矿尘作为煤矿的五大自然灾害之一，在一定的条件下，它能发生爆炸，

其破环性对人员的伤害比瓦斯爆炸还要严重。同时，矿尘还会引起尘肺病。

因此，煤矿井下必须采取综合防尘措施。

-45-

1、为了确保综合防尘措施得到实施，我矿必须完善防尘管路系统。采用

集中供水方式，贮水池的容量应不小于一个班的用水量，我矿贮水池容量定

为250m

3

。

2、掘进工作面采用湿式打眼，减少粉尘飞扬，严禁干打眼。

3、喷雾洒水：掘进放炮后出煤、矸时首先向岩堆上洒水。防止出矸时粉

尘飞扬，在今后要推广使用放炮风水喷雾器，它不但降尘，还有消除炮烟的

作用，可使通风时间缩短。同时，各工作面装煤点安设洒水装置。

4、冲洗巷帮：冲洗巷道壁上落尘的工作面应在放炮后恢复工作前进行。

冲洗矿井及采区巷道，特别是工作面回风巷落尘的工作，生产矿长要指定专

人定期进行。

5、通风排尘：风筒的悬吊位置，应位于巷道一侧并使风筒轴线与巷道平

行，防止吹出的风流在工作面形成涡流或直接吹向岩堆，增加空气中的含尘

量。

6、净化风流：在巷道中装设喷雾器造成水幕来达到净化作用。根据我矿

的实际情况，在主斜井、轨道下山、1101采面回风巷、1101运输巷及1102

回风巷总回风上山各安装一道水幕。在1102运输巷各安装一组防尘喷雾。每

100m距离安设一组防尘喷雾，要求每组喷嘴3—4个，保证水幕能阻挡全断面

粉尘。

7、个体防尘：为了防止直接吸入矿尘，凡下井职工应使用工业防尘口罩。

41、主扇突然停电停风井下通风瓦斯管理安全技术措施

凡因主扇突然停电或其它原因造成井下停风，必须严格执行以下通风瓦

斯管理安全技术措施。

1、一旦井下停风，瓦检员必须立即向值班矿领导汇报。

-46-

2、使用局形状各异 部通风机通风的掘进工作面，必须撤出人员，切断电源。

3、采煤工作面的人员必须立即撤到运输巷车场。

4、瓦斯检查员立即检查运输巷车场、主要运输大巷的瓦斯浓度，凡停风

达到10min，所有人员必须撤到地面。

5、井下恢复供风时，必须由瓦斯员首先检查瓦斯，救护队员戴机在提升

室待命，各掘进工作面只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦

斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

6、采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m

3

的空间内积聚的瓦斯浓度

达到1.5%时，由瓦检员现场排放，超过2.0%时，必须由救护队员执行瓦斯排

放措施。排放瓦斯，采用限量排放法，严禁一风吹，在排放瓦斯的过程中，

排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，采

区回风系统内必须停电撤人。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过

1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电

气设备的供电和采区系统内的供电。

7、瓦斯排放后必须全面检查原积聚巷道内的瓦斯浓度。确保瓦斯、二氧

化碳，符合规定且没有变化，方可恢复正常通风。

8、瓦斯排放结束，风流中瓦斯或二氧化碳浓度均符合《煤矿安全规程》

规定后，人员方能入井上岗并按章作业。

42、串联通风安全措施

根据《煤矿安全规程》规定，采掘工作面应实行独立通风，采煤工作面

与其相邻的掘进工作面，相邻的2个掘进工作面，布置独立通风有困难时，

可采用串联通风，同时必须执行以下措施。

1、串联通风次数不得超过1次。

-47-

2、只允许任意两个头面同时作业。

3、必须在进入被串联工作面的风流中装设瓦斯断电仪，设立瓦斯检查点，

悬挂瓦斯检查牌板，并作好瓦斯检查记录。且瓦斯和二氧化碳浓度都不得超

过0.5%，其他有害气体符合《煤矿安全规程》第100条的规定。

4、必须在进入被串联工作面的风流中安设防尘喷雾装置净化空气。

5、严禁一台局部通风机向两个掘进工作面同时供风。

6、局部通风机安装符合要求，不得出现循环风。

43、斜井提升安全措施

1、提升司机、摘挂钩工，必须由经培训考试合格的人员担任，持证上岗，

并按章操作。

2、每次开车前，提升司机、摘挂钩工必须认真检查绞车、钢丝绳、大钩、

矿车的连接装置，阻车器必须保证完好，并随时处于关闭位置，否则，不得

提升。

3、斜坡提升必须按信号指令行车，严格按信号指令提升。

4、斜井提升时，严禁蹬钩、行人。运送物料时，开车前摘挂钩工必须检

查牵引车数，各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定，连接不良或装载

物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。

5、矿车掉道，禁止用绞车硬拉复位。

6、提升过程中，在突然停电或发生其他故障时不能刹车太猛。

7、严禁非绞车司机开车，不得盲目服从指挥，违章操作。

8、绞车司机要坚守岗位，确因有事需暂时离开，要停电闭锁，禁超拉超

挂。

44、采掘工作面探放水安全技术措施

-48-

为确保矿井生产安全，按照《煤矿安全规程》规定，在煤矿生产过程中，

矿井必须作好水害分析预报，坚持“有掘必探、先探后掘、先探后采”的探

放水原则，认真落实好探放水措施，真正杜绝水患事故，确保矿井安全生产，

特编制探放水安全技术措施如下：

一、成立探放水领导小组：

组长：吕文勇（安全矿长）

副组长：康圣云（生产矿长）覃子赵（机电矿长）

成员：晏志新、李德华、张益贤、王思法、欧占革、赵子森

二、探放水原则：

采掘过程中，若经过采空区，必须先探明空区内是否有水，如果有水，

必须先放后施工。采掘工作面遇下列情况之一时，必须确定探水线进行探水：

A、接近可能积水的老空、老巷时。

B、接近溶洞和导水陷落柱时。

C、打开隔离煤柱放水时。

D、接近其他可能出水地区时。

三、为确保探放水安全，必须严格按以下措施执行。

1、严格按探放水设计施工。

2、工作面回采到探水线时，必须停止工作面采煤，按照作业规程搞好工

作面的支护，清理“三道”（即溜煤道、人行道、材料道），保证通道畅通。

工作面掘到探水线时，停止掘进，迎头往外20m范围清理干净，并加强该段

巷道支护。

3、加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的主柱和拦板。

4、清理巷道，挖好排水沟。确保水能顺利排到水仓。如探水位置较低，

-49-

必须安潜水泵排水。

5、全面检修排水设备，工作泵备用泵完好，保持正常工作，并确保主要

运输大巷集中排水沟畅通无堵塞。

6、打钻前必须将探水钻稳固好，不能有松动现象，在探水过程中，若钻

机松动要随时进行加固，操作钻机时，人员不能站在钻机的后方，只能站在

侧面，并严格按照钻机操作事项进行操作。

7、钻机必须实行“风电、瓦斯电”闭锁。

8、严禁无风、微风以及瓦斯超限作业。

9、测量和防探水人员必须亲临现场，依据设计确定主要探水孔的位置、

方位、角度、深度以及钻孔数目。并现场收集放水过程中的资料，并进行整

理入档。

10、预计水压较大的地区，探水钻进前，必须先安好孔口管和控制闸阀，

进行耐压试验，达到设计承受的水压后，方准继续钻进。特别危险的地区，

应有躲避场所，并规定避灾路线，本工作面的避水灾路线现场人员必须人人

熟悉。

11、探水前矿部指定人员检查维护避水灾路线，确保避水灾路线畅通。

12、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增

大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员

立即向矿值班室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤

出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。

13、探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位置，积水量和水

压。老空积水区高于探水点位置时，只准用钻机探放水。探放水必须打中老

空水体，并要监测放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。

-50-

14、探放水过程中，瓦斯检查员必须在现场值班，钻孔接近老空，可能

有瓦斯或其他有害气体涌出时，瓦检员必须认真检查有害气体浓度，如果超

过《煤矿安全规程》第100条规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出

人员，并报告矿值班室及时处理。

15、钻孔放水前，必须估计积水量，根据我矿潜水泵排水能力和水仓容

量，控制放水流量，放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水

压、并做好记录。若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告矿值班室。

16、探水时，矿部必须有领导在矿部值班，随时坚守岗位，掌握井下探

放的动态，并负责收集研究，解决井下探放过程中出现的异常情况，工程师

是整个探放水的总指挥。

17、探放水时，钻机外10m处安装一台电话。

18、探放水结束，必须认真做好资料总结，归档。

45、工作面末采收尾安全技术组织措施

1、组织措施：

回采工作面回采长度只有20m时，经矿领导研究决定后执行末采、收尾，

为确保末采收尾安全，特制定本措施。

（1）、成立末采工作面末采收尾领导小组：

组长：赵高福（生产矿长）

成员：何家宽、李德华、张益贤、王思法、犹家书、

代景发、岳朝祥、兰阳

各班安全员、顶板管理员、机电负责人、通风负责人、材料运输负责人、

矿调度负责人。

（2）、领导小组职责：

-51-

A、负责组织成员在工作面末采收尾期间分三班进行跟班，解决现场的安

全问题。

B、负责研究解决工作面末采收尾期间现场不能处理的安全问题。

C、负责工作面末采收尾结束进行工作总结。

2、安全技术措施

（1）、末采期间，安全员和采区班长每班巡回检查工作面的顶板、支护，

卸压柱、迎山角度不够，歪柱等必须现场处理。

（2）、末采期间，矿部必须制定严格的管理制度，工作面不得无故停班，

确保正规循环作业。

（3）、末采期间，工作面的柱距为0.4m，卸压柱或失效柱不得使用。

（4）、工作面回采长度只有8～10m时，执行收尾，工作面收尾时，必须

保证工作面有三排支柱两仓路。靠采空区一排支柱采用密集支护，密集支柱

靠采空区一侧沿真倾斜码10m*2m的矸石墩。

（5）、收尾时必须收尽工作面材料，拆走溜子，保持两仓路畅通。

（6）、结尾结束必须经矿领导小组验收。

一、按井下同时工作最多人数计算：

Q

矿井

=4NK=4581.45=336.4m

3

/min

式中：

4—按井下每人每分钟4m

3

/min的单位风量计算总风量。

N—最大班井下最多人数。

K—风量备用系数，取1.45（1.15—1.45）。

二、按用风地点实际所需风量计算：

矿井所需风量：

-52-

Q矿井

=（∑Q

采

＋∑Q

掘

＋∑Q

硐室

＋∑Q

其它

）K

式中：

∑Q

采

—所有采煤工作面所需风量之和，我矿以一个采煤工作面计算。

∑Q

掘

—所有掘进工作面所需风量之和，我矿以二个掘进工作面计算。

∑Q

硐室

—各独立供风硐室所需风量之和。

∑Q

其它

—其它行人和维护巷道所需风量之和。

K—矿井风量备用系数：取1.15

（一）、采煤工作面的风量计算：

１、按采煤工作面同时工作最多人数计算：

Q

采

=4NK=4251.45=145m

3

/min

式中：

4—按采煤工作面每人每分钟4m

3

/min的单位风量计算采煤工作面风

量。

N—最大班采煤工作面最多人数。

K—风量备用系数，取1.45（1.15—1.45）。

2、按瓦斯涌出量计算：

Q

采

=100（p

采

0.8）K

C

式中：

p

采

—采煤工作面绝对瓦斯涌出量，按采煤工作面瓦斯涌出量占全矿井

瓦斯涌出量的80%计算。m

3/min

p

采

=[p

相

年产量（t）]/[3302460]=[18.41150000]/[33024

60]=5.81m

3/min

Kc—采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.7

-53-

Q采

=100（5.810.8）1.7=790.16m

3

/min

3、按采煤工作面炸药使用量计算：

Q

采

=25Ac=2515=375m

3

/min

式中：

Ac—采煤工作面一次使用的最大炸药量，为15kg。

4、按采煤工作面温度计算：

Q

采

=VcScKi=607.231=421.38m

3

/min

式中：

Vc—采煤工作面适宜风速，取60m

3

/min。

Kc—采煤工作面长度系数，取1.0。

经上计算取其最大值即得Q

采

=795m

3

/min

5、按风速验算：

根据《规程》规定：回采工作面最低风速不得小于0.25m/s，最高风速

不得大于4m/s。则

0.2560S

最大

≤Q

采

≤460S

最小

0.25607.56=113.4≤795m

3

/min

795≤4605.76=1382.4m

3/min

S

最大

—采煤工作面最大断面，S

最大

=4.21.8=7.56m

2

S

最小

—采煤工作面最小断面，S

最小

=3.21.8=5.76m

2

根据以上几种方法进行计算并经风速验算后，决定采煤工作面风量取

795m

3/min

故∑Q

采

=7951=795m

3

/min。

（二）、掘进工作面风量计算：

-54-

按正常生产期2个煤巷掘进工作面计算

１、按掘进工作面同时工作最多人数计算：

Q

掘进

=4NK=4101.45=58m

3

/min

式中：

4—按掘进工作面每人每分钟4m

3

/min的单位风量计算掘进工作面风

量。

N—最大班掘进工作面最多人数。

K—风量备用系数，取1.45（1.15—1.45）。

2、按瓦斯涌出量计算：

Q

掘进

=100（p

矿井

0.1）K

i

式中：

P

矿井—掘进工作面绝对瓦斯涌出量，按掘进工作面瓦斯涌出量占全矿井

瓦斯涌出量的10%计算。m

3/min

P

矿井

=[p

相

年产量（t）]/[3302460]

=[18.41150000]/[3302460]=5.81m

3

/min

Ki—掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取2

Q

掘进

=100（5.810.1）2=116.2m

3

/min

3、按掘进工作面炸药使用量计算：

Q

掘进

=25Ai=254=100m

3

/min

式中：

Ai—采煤工作面一次使用的最大炸药量，为4kg。

4、按局部通风机吸入风量计算：

本矿井掘进工作面采用YGT—11局部通风机进行压入式通风其最大吸风量为

-55-

240m

3

/min，则Q

掘进

=2401.1=264.4m

3

/min

经上计算取其最大值即得Q

采

=265m

3

/min

5、按风速验算：

根据《规程》规定：掘进工作面最低风速不得小于0.25m/s，最高风速不得

大于4m/s。则

0.2560Si≤Q

掘进

≤460Si

0.25604=60≤265m

3

/min

265≤4604=960m

3

/min

式中：

S

i

—掘进工作面平均有效断面，取4m

2

。

根据以上几种方法进行计算并经风速验算后，决定掘进工作面风量取265

m

3/min

故∑Q

掘进

=2652=530m

3

/min。

因此所选主要通风机能满足矿井通风的要求。

三、矿井风量分配：

回采工作面配风：795m

3

/min

每个掘进工作面配风：265m

3

/min

水泵房硐室配风：103m

3

/min

其它巷道配风：72m

3/min

46、通风安全技术措施：

1、严格矿井测风制度，坚持每隔十天对井下各作业地点和全矿井进行一

次全面测风，根据测出的矿井风量、根据矿井风量调节办法对井下各需风点

进行合理配风。

-56-

2、井下通风设施设备等通风构筑物满足工程质量的要求，满足矿井通风

需求。

3、根据每年度的瓦斯、二氧化碳等级鉴定，我矿均为底瓦斯矿井。所以，

井下各采掘工作面的瓦斯浓度检查次数每班至少3次，瓦斯检查员必须做到

瓦斯日志手册、现场瓦斯牌板和瓦斯台帐“三对口”，严禁出现空班、空检、

漏检、假检、虚报、属兔的几岁 瞒报。

4、各采区总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度达到0.75%时，必

须立即查明原因进行处理。

5、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳

浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。

6、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用

煤电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。

采掘工作面及其他作业地点风流中，电动机或其他开关安设地点附近20m以

内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进

行处理。

采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%

时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。

对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以

下时，方可通电开启电气设备。

7、掘进工作面严格执行“三专两闭锁”，电工定期检查检修。

8、各采区因停电和检修主扇时另外制定恢复通风排除瓦斯和送电安全技

术措施。恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过通风后，瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可恢复工作，所有安装电动机及其开

-57-

关的地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度符合《煤矿安

全规程》规定时，方可开启。

临时停工的地点，不得停风，否则必须切断电源、设置栅栏、揭示警标、禁

止人员入内，并报告该采区调度室，停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%

或其他有害气体浓度《煤矿安全规程》第一百条的规定不能处理时，必须在

24小时内封闭完毕。

恢复已封闭的停工区或采掘工作接近这些地点时，必须先排除其中的瓦斯和

有毒有害气体，排除瓦斯时另外制定安全技术措施。

严禁在停风或瓦斯超限的区域作业。

9、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须先检查瓦斯，只有停

风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%且只有在局

部通风机及其开关附近10以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开

启局部通风机，恢复正常通风。

停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧

化碳浓度不超过3.0%可以控制排放瓦斯；停风区中瓦斯和二氧化碳浓度超过

3.0%时，另外制定安全排放瓦斯措施，并报技术负责人批准。

在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯浓度与安全风压混合处的瓦斯和二氧化碳浓

度都不得超过1.5%，且采区回风系统内必须停电撤人，其他地点的停电撤人

范围应在瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳不超过1.5%时，方可人工恢复通风

机供风巷道内电气设备的供电和回风系统内的供电。

10、各采区在开拓新水平或石门揭煤时，必须按掘进工作面距煤层的准确

位置，在距煤层垂距10m处开始打探煤钻眼，钻眼超前工作面的距离不得小

于5m，并有专职瓦斯检查人员时尚短发 经常检查瓦斯，岩巷掘进遇到煤线或接近地质

-58-

破碎带时，必须有专职瓦斯检查人员经常检查瓦斯，发现瓦斯大量增加或其

他异常情况时，必须停止掘进，撤出人员，进行处理。

11、配足配够传感器，随时监测井下瓦斯情况，采煤工作进回风、掘进工

作面迎头和回风流、水仓、总回风安设甲烷传感器，局扇安设开停传感器，

风门联锁并安设风门开停传感器，总回风安设负压，风速传感器，按规定设

置报警值、断电值，并定期检验。

12、建立瓦斯二氧化碳和其他有害气体检查制度，并遵守下列规定：

(1)矿长、技术负责人、爆破工、采掘队长、通风队长、工程技术人员、

班长、流动电钳工下井时，必须随身携带、便携式甲烷检测仪。瓦斯检查人

员必须携带便携式光学甲烷检测仪。安全监测人员必须携带便携式甲烷检测

仪或便携式光学甲烷检测仪。

(2)所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点(含水仓)、有

作业的地点都应纳入检查范围。

(3)瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填

写瓦斯检查班板。每次检查结果必须记入瓦斯检查班板手册和检查地点的记

录牌板上，并通知现场工作人员。

(4)井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查1次，密封外的

瓦斯浓度每周至少检查1次，并都记录在现场牌板上。

(5)通风值班人员必须审阅瓦斯牌板，掌握瓦斯变化情况，发现问题及时

处理，并向该采区调度室汇报。

通风瓦斯日报必须送矿长、矿技术负责人审阅。对存在的通风瓦斯问题，应

制定措施进行处理。

13巷道贯通时遵守如下规定：

-59-

①掘进巷道在相距20m贯通时，必须停止一个工作面作业，做好调整通风

系统的准备工作。

②贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，

设置栅栏及警标。经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓

度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进工作面每次爆破前，必须派专人

和瓦斯检查人员共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，

瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯。只有在两

个工作面及其回风流中的瓦斯都在1.0%以下时，掘进的工作面方可爆破。每

次爆破前，两个工作面入口必须有专人警戒。

③贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，

方可恢复工作。

14、严禁使用3台以上(含3台)的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。

不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。

15、井下所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料

性能和《煤矿安全规程》的规定，瓦斯检查人员必须严格执行“一炮三检查”

制度；井下放炮作业必须严格执行“三人连锁放炮”制度。

16、各采区的炸药必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。严

禁使用黑火药和冻结或半冻结的绀化甘油类炸药。同一工作面不得使用2种

不同品种的炸药。

17、井下作业的采掘工作面应采用毫秒爆破。掘进工作面采用全断面一次

起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施；采煤工作面可分组装药，

但一组装药必须一次起爆，严禁在1个采煤工作面使用2台发爆器同时进行

爆破。

-60-

18、必须采用正向装药正向起爆，严禁反向装药反向起爆。

19、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不

燃性的，可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁使用煤粉块状材料或其他可

燃性材料作炮泥。

无封泥、封泥不足或不定的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。

以上规定是防止爆破火焰或炸药爆燃引起瓦斯事故。

20、爆破母线和连接线应符合如下要求，防止爆破时母线和连接线以及接

头产生火花。

(1)爆破母线必须符合标准，不准使用胶质线等。

(2)爆破母线和连接线，电雷管脚线和连接线，脚线和脚线之间的接头必

须相距扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、单体、铰梁、

刮板输送机等导体相接触。

(3)巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线，特殊情

况下，应采取安全措施。

(4)爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧，如果必须挂

在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并保持0.3m以上的距离。

(5)只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管网、水或大地当

作回路。

(6)每次爆破前、后，爆破母线必须扭结短路。

21、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查员和班组长必

须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、煤尘、支架、拒爆、残爆等

情况。如有危险情况，必须立即处理。

22、掘进过程中，风筒出风口距离掘进工作面不得大于5m。

-61-

风筒必须逢环必挂，吊挂保持平、直、稳，不准拐急弯和出现死角；风筒不

漏风，无破口。

同一局扇不能使用不同规格的风筒供风。

风筒必须使用≥500mm，抗静电、阻燃。

23、严禁无风、微风、瓦斯超限作业。

24、爱护井下通风设备和设施，人员经过风门时必须随手关上，严禁同时

打开两道风门，防止风流短路。

25、任何人不准随意开停局部通风机，若通风机停止运转时，必须及时撤

出人员并切断电源。开启局部通风机供风时，必须由瓦斯检查人员根据排放

瓦斯措施进行开启排放。

26、严格井口检身制度，严禁烟火入井。

27、严格控制撞击火花，严禁穿化纤衣服入井。

28、加强电气设备检修工作，杜绝电气设备失爆。

47、井下火灾的预防措施：

1.认真执行“井口检身制度”，严禁携带烟草及点火物品入井，建立完善

的放火管理体系。

2.井口和主扇房附近20m范围内不得有烟火或用电炉取暖。

3.井下不得使用易燃物品（坑木除外）。

4.井下电气设备必须有防爆合格证，不防爆的电气不得入井，杜绝失爆、

保持完好，井下严禁使用电灯照明。

5.井下严禁带电作业，检修设备必须先检查作业地点及附近的瓦斯等有害

气体，必须悬挂便携式瓦检仪。

6.严格井下煤尘管理，杜绝煤尘堆积和飞扬。

-62-

7.特殊情况下需在井下切割、焊接时，必须经矿有关部门审批，做好严密

的安全措施。

8.井下硐室必须配备足够的灭火器材，并保持有效。

9.对井下摩擦机件加强管理，杜绝摩擦火花产生。

48、爆破作业安全措施

1、放炮工作由经培训合格的放炮员担任，持证上岗。

2、只能在最小控顶距时装药，装药工作滞后打眼工作10m以上，严禁在

带电体地点装药、装药只允许用木质、竹质、炮棍、做引药只准用木质，竹

质锥子扎雷管孔，当班装好的眼必须当班放完。特殊情况放不完时，必须与

下一班交接清楚，放炮时量保证顶板的完整，防止因爆破出现漏顶，不得留

顶煤，一旦有顶煤，必须先用手镐处理后再支柱。

5、放炮后，若煤壁炮道超宽（＞1.0m），则必须根据现场情况加打临时

贴帮点柱，点柱间距1.0—1.5m，防止冒顶事故。

6、为了减少顶板的暴露时间，每次打眼放炮的数量要少，待放出的煤攉

完，支护好后再进行一段打眼放炮工作。

49、工作面过断层安全技术措施

1、工作面过断层之前，适当调整工作面采高，使工作面采高在1.5m～1.8m,

过断层处顶板挑平，上下过渡平缓，使工作面坡度尽量保持一致，避免局部

起伏过大，以防倒架和漏顶。

2、工作面接近断层面时，为了防止片帮冒顶，工作面拉架要及时，对于

空顶超过0.3m处，人员作业前要先进行临时支护。严禁空顶作业。

3、利用平推的办法过断层，必须加强顶板管理

⑴根据顶底板的强度，断层的情况，进行挑顶或起底的方式通过。

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⑵过断层时要打浅眼，少装药，放小炮，断层附近严禁放大炮。

⑶工作面临近断层时应加强支架质量，增加支架密度，缩小空顶距，用

斜撑支好断层面。

⑷放顶时一次回清断层外侧支架，但空顶距过小时，严禁放顶。

50、攉煤安全措施

1、攉煤前，必须观察工作点的支柱、支架、煤壁、顶板、老空悬顶等情

况，严格执行敲帮问顶制度，发现不安全因素，必须先处理后，才能进行攉

煤工作。

2、攉煤工必须在支架保护下工作，严禁空顶作业，严格检查柱帽，临时

点柱是否架设齐全，认真处理伞檐和松支煤壁。

3、攉煤时遇有瞎炮，丢炮时，必须通知放炮员帮助处理，严禁手拉，镐

创或锹挖。

4、攉煤中发现浮煤中有丢失的炸药、雷管，应交给放炮员处理。

5、攉煤中锹到哪里，眼到哪里，不但注意自己的安全，而且注意工友安

全。

6、攉煤时必须分检分装，严禁煤矸混装，确保煤质达到要求。F

一、上下安全出口维护管理

为了确保上下安全出口畅通无阻，利于行人、通风、运输，必须加强上下

安全出口维护管理，对上下安全出口采用木垛加强支护，在机头机尾采用四

对八梁支护，工作面前10m段采取双排柱子支护，10—20m段单排柱子支护，

上出口巷道，净高不低于1.6m，下出口巷道净高不低于1.8m。

二、运输安全措施

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1、主提升必须执行“行人不行车，行车不行人”制度，在变坡点处，并

挂上警示牌。

2、保证“三保险”齐全，灵敏可靠。

3、严格执行“一坡三档”制度

51、排除停工区瓦斯的安全技术措施

1、采掘工作接近已封闭的停工区时，必须事先排除停工区内积聚的瓦斯，

当瓦斯浓度在1.0%以下时，方可继续采掘作业。

2、排放瓦斯时，应坚持低浓度排放的原则，采用控制风量等方法使排放

出的风流同全风压风流混合后的瓦斯浓度不得超过1.5%。

3、排放瓦斯，其回风流流经的路线都必须切断电源、撤出人员、设置栅

栏或警戒，停止作业。当流经巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓

度不超过1.5%时，方可恢复供电。

4、已封闭巷道内的瓦斯浓度不超过3%时，由水平负责人负责排放，当超

过3%时，由水平负责人提出书面措施，经矿技术负责人批准，由矿领导现场

指挥进行排放，矿山救护队协助排放。

5、排放瓦斯工作要由外向里依次进行，1个生产系统内严禁2个瓦斯超

限地点同时排放瓦斯。

6、在开启局部通风机后，佩戴好自救器的两名工作人员一前一后行走，

逐步撤开封闭区，由外向里逐步加接导风筒。

7、瓦斯排放中，当瓦斯浓度在1.0%以下时，方可进入停工区。

52、石门揭煤措施

1、技术要求:

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（1）、揭煤采用远距离放炮，全断面一次揭开。放炮位置设在距井口50

米以外的安全地点。揭煤由技术负责人现场负责。

（2）、施工前，必须按炮眼布置图要求布置炮眼，装药放炮。

（3）、作业人员必须佩戴自救器下井，并随身携带。

（4）、打眼作业时，在距正头3米处挂一台便携式瓦斯报警仪。

2、安全技术规定

（1）、总则

在掘进施工过程中，严格执行《煤矿安全规程》、煤矿操作规程和作业规

程，严格按照施工措施组织施工。坚决贯彻“安全第一、预防为主”的安全

生产方针，坚持先安全后生产，不安全不生产的原则。

（2）、通风、瓦斯与放炮管理规定

1）、揭煤选用211KW对旋式轴流通风机通风，风筒距迎头距离不超过5

米。

2）、局扇必须安装“风电闭锁”，使用的电器设备必须安装“瓦斯电闭锁”

装置，并确保完好使用。

3）、施工中，瓦斯（二氧化碳）浓度不得超过1%，严禁瓦斯超限作业。

一旦瓦斯超限，必须汇报调度室并按规定进行处理。

4）、严格执行瓦斯检查制度，巷道迎头、高冒区、电器设备附近10米范

围内及其它需要检查的地点，必须巡回检查，并作好记录，正确填写牌板和

手册，及时汇报调度室。

5）、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。本次揭煤采用远

距离放炮作业，炮眼必须按照炮眼布置图施工，用粘土作炮泥把炮眼封实。

6）、放炮前首先开启防尘水幕，理顺风筒，确保炮烟、粉尘全部排出并

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有效除尘处理,减少粉尘、炮烟危害。

7）、严格执行火工品管理规定，炸药、雷管必须入箱上锁，钥匙由放炮

员专人保管并随身携带。

8）、装药前，停止所有电力电源，雷管脚线必须扭结，远离导体并用绝

缘胶布包好，严防杂散电流引起爆炸事故。

9）、加强放炮警戒工作，所有井下人员必须全部撤至地面，严防人员误

入。

（3）、工作面钻眼作业安全措施

1）、打眼前，必须进行“敲帮问顶”，找净活石悬矸。

2）、打眼过程中，随时注意钻孔情况，发现可疑现象，必须立即停止打

眼，查明原因并及时汇报，请示处理。若有安全危险，立即撤出人员，严禁

冒险蛮干。

3）、打眼必须采用湿式作业，防止粉尘危害。眼打好后，把风水管收好，

堆放在指定的地方，搞好文明施工。

4）、打钻前必须将永久支护架设到工作面迎头。

5）、工作面必须设一台灵敏可靠的电话。

6）、加强通风管理，严格按规定配风，且风筒到工作面的距离不得大于5

米。

7）、在打钻过程中发生顶钻、夹钻、瓦斯异常等现象，必须停止钻进，

经分析采取有效预防措施后方可继续进行。

8）、岩眼不得打入煤层，眼底距煤层应保持0.2m的距离。如果岩眼已打

入煤层，必须在眼底的岩石中充填0.2m的炮泥。

（5）、其它安全技术措施

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1）、为防止放炮诱发突出和降低放炮时突出的强度，应采用金属挡栏。

金属挡栏是由槽钢排列成的方格框架，框架中槽钢的间隔为0.4m,槽钢彼此

用卡环固定。使用时在迎工作面的框架上，再铺上网眼为2020mm的金属网，

然后用木支柱将框架撑成45的斜面。挡栏为一组（两架挡栏组成），其间距

6m。

2）、揭开煤层后，在石门附近30m范围内掘进煤巷时，必须加强支护，

严格采取防突措施。

3）、雷管、炸药等火工品必须按规定运输，保管和使用。非火工品操作

人员严禁操作火工品。

4）、所有作业人员必须爱护电气设备及仪器仪表，非正常损坏的要照价

培偿。恶意敲击的，一经发现，要给予重罚。

5）、各工种必须按《煤矿安全规程》和操作规程的有关规定进行作业，

特殊工种必须是培训合格人员，持证上岗。

6）、所有作业人员必须加强自保和互助保安，防止操作工具或传递物料

伤人事故发生。

7）、所有现场施工人员及有关辅助、管理人员必须学习本措施，签字后

才能上岗作业，对不详之处一定要弄清楚。末尽事宜按《煤矿安全规程》有

关规定执行。

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