生产现场物料管理培训资料

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一、 物料管理概念

“物料”广义解释为维持整个生产活动所需的用料；狭义指的是

产品上所需之原材料、零件、包装材料等。按功能分为主要材料和

辅助材料；按成本分直接材料和间接材料；按形态分素材和成型

材；按准备方法分为常备料和非常备料。

二、 物料管理的重要性

在企业的成本结构上，制造成本是个基础成本，构成制造成本

的主要是材料费用和人工费用，而材料成本通常又占制造成本的

50%以上，所以物料管理的好坏，除了直观可以看到的影响生产的顺

畅与否外，对于企业利润的高低更是主要的关键。

三、物料管理的精髓 “三不主义”

□ 不断料：不使车间领不到要用的材料或零件；

□ 不呆料：要用、可用的料进来，不让不需用、不可用的材料、零

件进入仓库或呆在仓库；

□ 不囤料：适量、适时地进料，不做过量、过时的囤料；

四、物料的存放

4.1物料存放必须执行的规定：

4.1.1物料应分门别类堆放在库房相应货架或区域；堆放整齐、标识

清晰。物料的堆放位置和堆放方式应确保其质量不受影响，不易混淆。

4.1.2油漆、天那水等易燃、易挥发的材料，必须确保存容器盖紧，

应确保通风良好，阳光不能照到存放容器上。

4.1.3每种物料都应有相应的物料卡片，卡片上应填写：材料代号、

名称、型号、规格、出入库明细、结存数等。

4.1.4物料的发放应按”先进先出”的原则,除因发放有特殊要求的物

料外,一律不得违返；物料库料应尽可能在规定的确保其质量的存放

期限内发放完。

4.2物料的领用

4.2.1从仓库领用产品物料

4.2.1.1成套产品生产物料的领用,按照工厂生产计划安排按批进行。

由车间的物料员按生产计划和工程部编制的物料单（BOM）及《工程

更改通知》和《材料代用通知》等文件，办理领用物料手续。

4.2.1.2非成套产品生产材料的领用，由生产车间物料员在仓库电脑

打出《材料出库单》上签字，经车间、仓库负责人签字后，由PMC仓

库发放。

4.2.1.3生产过程中损坏材料的退料，由生产车间退料员送交质量管

理部IQC检验，IQC组主管确认，并在《退料单》上签字，生产车间

物料员打退料单经车间、仓库负责人签字后退仓。

4.2.1.4生产辅助材料的领用

按照生产计划安排的生产批次、产量和工程部制定的生产辅助材材

料定额，由生产部提前一个月汇部本部门下一月所需的办公用品及辅

助物料，由生产部物料员办理物料出库手续，经生产部、仓库主管批

准后，由PMC仓库发放，物料员领出后转发各生产线。

4.2.1.4易燃、易爆等危险品的领用

购入的易燃、易爆品分别由使用部门的物料员办理领用手续，相

应部门负责人审核批准后一次领出，存放在危险品库。

五、生产物料盘点管理

管理制度再好的企业，企业现存资产难免多少与帐面会有所出入，

为了要确认实际状况及管理绩效，就得盘点来查证。

工厂的盘点方式通常分为三种:

小盘点：指的是物料仓库的盘点,目的是查核帐面的数量与实物有否

一致,以及呆料品增减情况,通常一个月一次.

中盘点：盘对对象除了物料仓库的物料外,包含生产现场的物料、半

成品、成品等，除了查核料帐外，并可对成本的核算加予矫正。一般

为半年一次

大盘点：这是一个公司资产的全面盘点，包含生财器具、现金、有价

证券全部，主要为公司资产的盘存，一般是年度一次。

物料盘点的功能：

① 可确定现存之实际物料、数量、即行矫正帐面数量；

② 不会因为帐面的错误而影响正常的生产计划；

③ 可以评价物料管理之绩效，如呆料量、存货周转率；

④ 对遗漏之订货可迅速采取订购措施；

⑤ 便于计算成本；

现在这里讲述车间内部及本线的小盘点步骤：

① 做好物料的整理、整顿工作，同物料同一状态集中存放，依规定后，

明确标识；

② 根据领料数、发料数，依据月末生产线日报表计算待役数、应存数，

根据工位员工添写的物料帐目核实发料数，物料员累计回收坏料

数；

③ 应存数与盘点实物料对照是否相符；

④ 如存有差额进一步核查发料数、退料数及实存数；

物料盘点后处理

① 依据管理绩效，对分管人员进行奖惩；

② 料帐、物料收发卡帐面纠正；

③ 不足料迅速处理；

④ 呆、废品做迅速处理；

⑤ 加强整理整顿工作；

六、车间物料损失、损耗管理规定：

6.1目的：控制物料的人为损坏与丢失，降低制造成本，确保财产安

全；

6.2范围：车间所有物料；

6.3内容：详见《车间物料损失、损耗管理规定》；

七、物料管理出效益有哪些诀窍？

① 降低物料库存，物料周转快，资金的利用率就提高；

② 充分应用采购职能，合理地采购；

③ 最大限度地合理利用仓储空间，降低仓储成本；

确保帐/卡/物一致，使各计划准确，减少失误；