如何构建工位制节拍化生产模式?

如何构建工位制节拍化生产模式？

工位制节拍化生产的实施以生产现场为核心，通过节拍化生产建

立及时暴露和快速处理生产现场异常问题的生产组织系统，拉动各职

能部门的服务职能，生产、工艺、物流配送、采购供应、质量管理和

现场管理等各系统以工位管理为最小单元开展工作。

工位制节拍化生产的实施分为切、削、琢、磨4个阶段，主要开

展节拍设计、工位设计、生产线布局设计、物流设计、生产组织策划、

工位资源配备、节拍拉动式生产运行、评价和持续改善等8个步骤。

实现资源配置规范的标准化、资源配置管理的标准化以及异常响应和

处置的标准化。

切——复杂的事情简单化

将集体劳动切成个体劳动，将作业人员与配送人员切开，按专人

专事的原则确定工位数量、工位作业内容、作业人员和装备，根据工

位内工作内容编制作业指导书、物料清单、检验指导书、工位节拍计

划等工位运行标准。

削——简单的事情标准化

在切分工位的基础上，将很多人干很多事改变为一个人干固定的

几件事，进一步专人专事，通过工作写实，运用员工山积图、工序推

最终通过智能MES（即生产信息化管理）系统，把模拟生产线、

模拟配送线作为现场管控标准，运用信息化手段及程式，进行扫描、

触发、激活、对标，发生异常时能自动输出异常处置的措施和对策。

信息化过程中，主要注意以下几点：

1.在推行MES之前必须梳理优化流程和接口，确保数据来源的真

实性和时效性以及各管理事项的规范性和标准化；

是对整个公司制造过程的优化，而不是单一地解决某个生

产瓶颈；

必须提供实时收集生产过程中数据的功能，并作出相应的

分析和处理；

需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信

息流来实现企业信息全集成。