现场物料管理不好做?管理方法很重要!

现场物料管理不好做？管理⽅法很重要！

物料是现场⽣产过程中所耗费的各种⽣产资料，包括原材料、在制品和成品等，它们是⽣产加⼯的对象，是企业⽣产要

素中的重要组成部分。物料在现场摆放整齐，可便于运送到指定作业地点，加快⽣产进度。企业还应该定期对现场物料

进⾏盘点，处理呆废料，并控制在制品数量，避免物料积压，影响⽣产。⼀般情况下，企业都会储备⼀些物料，以应对

不时之需。但储备的数量要根据物料消耗量来计算，不⾜或过多都不利于⽣产效率的提⾼。

1如何堆放⽣产物料

⽣产物料是现场⽣产作业的加⼯对象，为了配合现场⽣产的需要，物料经常会堆放⼀些在⼯作现场或仓库内，⽽物料堆

放是否科学直接影响着⽣产的效率。

1、明确物料堆放原则：

①通路应有适当的宽度，保持装卸空间既可保持物料搬运的顺畅，⼜不影响物料装卸的⼯作效率。

②不同的物料应依物料本⾝形状、性质、价值等⽽采⽤不同的堆放⽅式。

③充分利⽤空间。尽量采取⽴堆放⽅式，提⾼场地使⽤率。

④利⽤机器装卸，如使⽤加⾼机等以增加物料堆放的空间，但要注意不要超过安全⾼度，以免造成安全隐患。

3如何实施⽣产物料的搬运控制

现场⽣产所需材料要从仓库或现场堆放地搬运到加⼯地点，当⽣产出产品后也需要搬运到下⼀个加⼯地点或仓库，所以

进⾏⽣产物料的搬运控制是⼗分必要的。

1、选择搬运⽅法：

①⼈⼯搬运。全部使⽤⼈⼒进⾏搬运，不借⽤其他⽅法，此种做法既不安全，⼜不经济，更浪费体⼒及时间，只适合距

⑥搬运过程是否对某个⽣产环节构成影响。

⑦搬运的⼈员是否必须具备特殊的体格或技能。

⑧搬运所使⽤的⽅法及⼯具是否安全。

②是否存在由于料帐员素质过低，记帐错误或进料、发料的原始单据丢失造成料帐不符。

③是否存在盘点⼈员不慎多盘，或盘点⼈员事先培训⼯作进⾏不彻底⽽造成错误的现象。

4、改善盘点⼯作

⑷、⽆法使⽤、出售、改造的呆料只能销毁，不能让其再占⽤场地。

2、处理废料

①查找废料产⽣的原因：

⑴、不良产品的拆解所产⽣的、已⽆利⽤价值的零件或包装材料。

⑵、库存物料长久未加以动⽤，陈腐不堪⽽失去使⽤价值。

⑶、腐蚀机械设备超过耐⽤年限之后，丧失使⽤价值，报废拆解后形成废料。

②处理废料：

2、制订燃料消耗定额

燃料消耗定额的制定，可根据燃料的使⽤情况，分为多类：

①⼯艺⽤燃料消耗定额，⼀般是按产品（或零件和⽑坯）重量来计算消耗定额。

②动⼒⽤燃料消耗定额，⼀般是以发⼀度电或压缩⼀⽴⽅⽶空⽓所需燃料为标准制定。企业可按照⾃⾝的⽣产⽤途情况

分别制定燃料消耗定额。

由于燃料的种类和质量的差异，它们的发热量各有不同。因此，为了便于进⾏

定额计算，消耗定额均以标准燃料来计算（每公⽄标准燃料发热量为7000⼤卡）。具体燃料使⽤量折合成标准燃料时。

其计算公式为：

标准燃料使⽤量=某种燃料使⽤量×某种燃料每公⽄发热量（⼤卡）/7000（⼤卡

3、选择制定⽅法

①统计分析法。这种⽅法是通过分析以往同类产品物资消耗的统计资料，结合当前产品的特点和技术条件的变化，经过

类⽐来制订物资消耗定额。在还未完成产品设计，需要申报材料需要量时，可以⽤这种⽅法做粗略估计 。运⽤此⽅法较

简单，但不够精确。

②技术分析法。技术分析是指依据技术图纸和⼯艺卡⽚等主要技术⽂件，以相应的技术措施为基础，通过科学分析和技