涂装常见缺陷及处理方法

更新时间:2023-08-08 05:50:51 阅读：评论：0

1. 針孔(pinhole):涂膜表面出現微細小孔.

2. 橘子皮(Orange peel)

3. 干燥不良:涂裝后經過一段時間,涂膜尚不固化.

4. 涂膜下陷:涂膜干燥以后或長時間經過肉身光澤及平坦性喪失,涂膜凹陷.

5. 涂膜起皺紋(Wrinking):涂膜表面皺起.

6. 表面龜裂(surface checking):涂裝后或經長期使用后,涂膜表面呈龜甲狀裂痕,此不同于自木材表面之割裂.

7. 垂流(Sags):涂膜下垂或流涎,尤其是在邊緣部分.

8. 變色(Discoloration):涂裝完了希望之顏色不同或經長時間變化顏色改變.

9. 渡橋(Bridging):在木材邊緣,角隅或導管部位涂膜浮起,而其內部含有液體或氣體,以硝化棉與PE涂料較多.

10. 白化(Blushing):白化現象的發生,乃是因為空氣中溫度太高,當涂膜中的溶劑蒸發時, 會吸收周圍之熱量,于是空氣中之濕氣,水分凝結混入涂膜中,造成相對分離而形成乳白色.

11. 火山口現象:被涂面不均勻附著成點狀型或似火山口之缺點.

12. 滲出(Bleeding):底層漆或下涂涂料,被上涂涂料溶解而滲出于上涂涂膜而變色.

13. 氣泡(Bubbling):涂膜中含有氣泡,有時不易用肉眼察覺,但影響涂膜品質甚鉅.

14. 涂膜隆起（Lifting） :上層涂料被下層涂料隆起.

15. 著色不均及木理不明顯

1.　針孔(pinhole):涂膜表面出現微細小孔.

發生原因	對策
A. 涂膜溶劑尚未充分揮發即行加溫,干燥.	A. 避免一次涂膜過厚,否則就要使用蒸發遲緩的稀釋劑.
B. 強製干燥后,被涂物尚回複常溫即進行下階段涂裝,溶劑因急速揮發而生針孔.	B. 涂裝時通常涂料被涂物及環境之溫度要一致,避免溫差過大.
C. 導管纖維細孔中存有空氣,而涂料尚在半干燥狀態,空氣擠出而生針孔.	C. 第一道底漆使用低粘度涂料使滲透入木材中.
D. 空壓噴涂時,空氣中含水份油份	D. 壓縮空氣需常加過濾除油份水份
E. 涂料粘度過高	E. 正常規定粘度噴涂
F. 一次涂裝過厚	F. 避免一次厚涂
G. 香蕉水蒸發過快	G. 選擇適合環境之香蕉水
H. 強製干燥時初期溫度太高	H. 徐徐加溫
I. 填充不良氣泡殘留而為針孔	I. 填目劑擦填后,噴涂前應充分點檢
J. 下涂干燥不良	J. 油性系的下涂應特別注意
K. 噴涂時被涂物與噴槍距離過近	K. 保持適當之噴涂距離,離被涂物10-25CM
L. 硬化劉添加過多	L. 尤其夏天時應注意

2. 橘子皮(Orange peel):

发烧前兆

發生原因	對策
A. 涂料儲藏不良,涂裝使用前已形膠化,它有時地法觀察出.	A. 涂料需存放于冷暗場所,避免長期儲藏,使用前須先試驗涂料有無異樣.
B. 有搖變性,涂料,涂料消光劑或防垂劑添加過多	B. 1. 不要使用在最后一道 2. 使用時粘度要低.
C. 氣溫高,香蕉水揮發快,涂料流展性不佳	C. 1. 避免在高溫環境下涂裝 2. 使用揮發性慢之香蕉水
D. 過度通風	D. 0.5-1.0m/c風速最適當
E. 被涂物溫度太高時,溶劑急速揮發流展性不佳	E. 應使溫差變小
F. 重涂大型被涂物,噴涂時噴霧粒子附著	F. 1. 使用慢干性香蕉水 2. 注意噴涂避免涂料粒子污染
G. 噴槍選擇不當	G. 考慮被涂物及涂料再適當選定
H. 涂料霧化不足或噴嘴磨耗	H. 經常點檢
I. 粘度太高	I. 調整至適當粘度
J. 噴涂距離過遠	J. 最適當距離15-20cm左右
春天有哪些景物K. 噴槍運行速度不均勻	K. 噴槍運行速度30-50m/c
L. 空氣壓力太高或太低	L. 最適空氣壓力4-5kg/cm2
M. 下涂涂膜干燥不完全	M. 注意干燥
N. 上層涂料浸蝕下層涂料	N. 注意涂料系之配合
O. 聚酯樹脂涂料時溫度過高或過高通風	O. 避免溫度太高或風速太快

3.干燥不良:涂裝后經過一段時間,涂膜尚不固化.

發生原因	對策
A. 溫度過低,香蕉水蒸發過慢	A. 20℃+5℃及75%RH狀況下最佳,一定時間放置后強製干燥
B. 溫度高,香蕉水揮發慢	B. 除濕作業
C. 通風不足,香蕉水蒸氣充滿揮發緩慢,影響氣化聚合反應	C. 適度通風,但涂面附近風速不要大于1m/c,聚酯涂料速度要特別慢
D. 被涂物含水率太高,干燥慢常见俗语	D. 木材含水率最好8-10%以內
E. 被涂物面有水油附著	E. 水吹干,油洗淨
F. 樹脂成份太多,如紅木使用PE涂料常硬化不良	F. 1. 用稀釋劑或鹼性液清洗干淨或用蒸氣洗淨 2. 用適當的頭度底漆
G. 香蕉水選定不當,蒸發太慢	G. 注意香蕉水
H. 下涂不十分干燥	H. 油性目止劑或油性著色劑影響較大
I. 舊涂膜重涂時處理不常,如上涂涂料不適或油臘附著	I. 舊涂膜種類須先確知,注意不沾污染.
J. 下涂涂料不適合,尤其是多液型涂料影響較大	J. 多液型涂料涂裝場合著色劑,目止劑,底漆等種類不同,常引起干燥不良
K. 多液涂料調合不當	K. 注意不同廠牌不同配合比例
L. 涂裝過厚	L. 不要一次厚涂
M. 素材不潔,如何米諾系列涂裝時接觸到鹼性接著劑,漂白劑,剝離劑,手污垢附著以致干燥.	M. 注意充分洗潔.

4. 涂膜下陷:涂膜干燥以后或長時間經過肉身光澤及平坦性喪失,涂膜凹陷.

發生原因	對策
A. 固形分少之涂料,尤其硝化棉系更有此	A. 硝化棉系涂裝時要數回涂裝,下地要充分固著
B. 香蕉水干得太慢	B. 改選適當香蕉水
C. 柔軟木材吸進涂料甚多	C. 使用強力頭度底漆將木材固化
D. 導管太大	D. 導管大之木材,填充技術很重要,不可用水性填充劑而以油性為佳,以PE底漆為常用.社会生态
E. 含水率太高	E. 素材需完全干燥
F. 木材收縮	F. 注意含水率及材性
G. 各工程干燥不完全	G. 不可讓香蕉水及留于涂膜中
H. 太薄涂裝	H. 確定要求之厚度

5. 涂膜起皺紋(Wrinking):涂膜表面皺起.屏保图片大全

發生原因	對策
A. 表面干燥太快,特別是氧化干燥型涂料	A. 干燥劑調整及樹脂成份檢討
B. 涂裝室過于通風	B. 適當通風即可
C. 素材含有阻礙成份的樹脂油脂,特別是對反應型涂料,影響較大.	C. 白身的處理要完全
D. 一次涂太厚,尤其是氧化干燥型	D. 分數次涂裝
E. 下涂與上涂涂料配用不合,上涂料稀釋溶解力過強.	E. 使用性質相合之涂料並注意上涂涂料之溶解力.
F. 下涂干燥不充分	F. 充分干燥

6. 表面龜裂(surface checking):涂裝后或經長期使用后,涂膜表面呈龜甲狀裂痕,此不同于自木材表面之割裂.

写给十年后的自己一封信

發生原因	對策
A. 油性涂料添加天然樹脂,很容易形成割裂	A. 添加太多天然樹脂之涂料,涂膜硬且脆
B. 涂裝時溫度太低	B. 避免溫度太低時涂裝
C. 木材中含太多的油脂,雖會被涂料中之溶劑溶解,但在不安定狀態下涂膜容易收縮	电脑屏幕重影C. 先用溶劑洗去樹脂或使用封閉樹脂之下涂涂料,如PU頭度底漆
D. 收縮度大之木材,因涂膜收縮不同步易形龜裂	D. 避免之
E. 涂料設備不當,如多液型涂料,不適當涂裝系很容易發生缺陷	E. 即使用同種類涂料,不同製造者亦可能有所差異,故需特別指定.
F. 硬化劑,促進劑添加適量	F. 過多易分解老化
G. 涂膜太厚	G. 涂膜太厚,急劇收縮易生成割裂
画小黄人H. 木材含水量太高	H. 含水量需在8-10%以下
I. 下層漆干燥不充分	I. 充分干燥后再上線

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