光盘的注射成型加工工艺

更新时间:2023-07-31 07:14:43 阅读: 评论:0

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一、光盘的原材料和注射成型工艺
为了得到好的注射成型工艺,首先需要对成型用原料进行严格的控制,不同的原材料采用不同的成型加工工艺。目前,光盘用的原料一般有两大类,一类是聚碳酸酯即PC,一类是甲基丙稀酸甲酯即PMMA,平时用的比较多的是聚碳酸酯。
聚碳酸酯一般是由双酚A与光气经缩聚得到,通过控制酸度或者控制投料比可以得到不同聚合度的高聚物,控制不同的分子量和添加填料、脱模剂等不同的物资可以得到不同用途的聚碳酸酯。而光盘用的材料要求透明度好,尺寸稳定性高,具有高复制率和低的双折射,机械性能和加工性能好,以及有足够的韧性来限制微观的龟裂,但仍需要保持良好的流动性,并且纯度要求高,这样一来,对PC料的吸水率、透光率、折射率、拉伸强度、玻璃化温度、熔融指数、成型收缩率和杂质含量这些参数进行控制;为了得到更好的成型制品和更高的良品率还必须对粒径进行控制。
我们所用的双酚A型PC树脂主链中含有芳杂环,使其强度和模量均有所提高,但是在成型过程中塑化不足造成的微小气泡,生产过程中也常会混进一些杂质,更难以避免的是在成型过程中,由于基片表里冷却速度不同,表面物料接触温度较低的模壁,迅速冷却固化成一层硬壳,而制件内部的物料却还在熔融状态,随着它的冷却收缩,便使基片内部产生内应力,进而形成细小的银纹,甚至于裂缝,在基片的表面上出现龟裂,这些缺陷,尽管非常小,有的甚至肉眼不能看到,但是却成为降低光盘机械强度的致命弱点,由于外观缺陷的存在,也影响了产品的内在和外在质量,因此,选择一种比较好的成型工艺,尽量减少内应力的产生是非常必要的。
值得注意的是不同牌号(由不同生产厂生产)的PC树脂的物理参数也有差异,因此在确定注塑工艺时也应作相应调整。
 
二、光盘注塑机和注射成型工艺参数
光盘注塑机是精密注射成型系统,包括塑化注射单元,合模单元,取出机械手和监控显示单元和电动液压控制系统。
塑化注射单元由筒体、螺杆、注射单元、喷咀、加热系统、水冷及动力系统(液压或伺服电机)构成。经过4-8小时干燥的PC粒料由进料料斗进入塑化筒体,在筒体内加热到熔融状态,熔融材料由螺杆旋转挤出,按设定的量从喷嘴注射到模腔内。筒体温度由PID(Proportional-Integral-Differential)控制器控制,注射过程中的动作和参数由可编程序分级控制。
合模单元由带精密模温控制的静模和动模及开合模机构(液压或伺服电机)以及水口切割和顶出系统组成。在一般CD注塑机中,静模部分在注塑单元一边,装有镜面模块,动模部分安装压模(Stamper)(注:也有部分机器是相反的)。合模后,动、静模之间留有模腔。熔融的PC料注射进模腔,经保压、冷却成型。再由切割单元切冲中心孔,形成CD/DVD盘基。CD的模温在50-70℃,CD-R的模温在100-120℃。模温由卡装在模具上的两个热电偶和模温控制器控制。
盘片取出机械手由二个轴伺服电机控制,在模具开模后迅速吸取盘片,把它送入下道工序。
监控显示单元显示所有注射模压工艺参数,如填料起始位置、速度/压力切换位置、保压结束位置、保压曲线、注射速度曲线、锁模力和锁模时间、螺杆位置、填料时间、塑化温度、模具开合位置和速度、模具开合时间等数据。采用闭环程序控制质量参数。监视设备的反常状态,引导机器安全停止,并可以显示参数修改记录,对不同的工艺设置不同的文件存档。屏幕显示还包括维修指导等功能。
影响光盘注塑机的主要技术参数有:
直接影响参数                        间接影响参数
--锁模力                              --原材料
--注射速度                            --每次注射量
--保持压力                            --熔化温度
--速度/压力切换点                    --熔融均匀性
--模温                             
--筒体温度                         
--液压油温度                         
--单个工艺步骤时间          干扰变量
--螺杆转数                  --摩擦力      --磨损情况
--螺杆背压                  --环境温度    --表面性质
                                   
光盘基片的一个成型周期如图1所示一般分合模-填充-保压-塑化-冷却-开模-盘基取出等7个程序。图1中可以看出从合模开始,熔融的PC料填充模腔。为了得到好的复制质量,采用在不同的位置用不同的注射速度的方法,即分段注射的方法;保压通过调节保压时间和保压压力采用分段保压;塑化也采用分段的方法;冷却从塑化延迟开始一直到开模。
图1:一个成型周期
 
下面详细介绍注射成型各阶段的功能和参数设置。
1.料筒
料筒用筒体和螺杆两部分组成如图2所示,整个料筒分进料段,压缩段和计量段。
图2:料筒的结构
 
2.熔体温度
熔体温度是指检测到的在料筒里的熔体温度如图3所示,建议操作人员经常对熔体温度进行监测。筒体内熔体温度的设置一般从进料段到熔料段温度逐步增加,建议的熔体温度:300℃到340℃(对CD-R),DVD-R温度比较高,最高需要达到380℃;CD可以适当地降低。应该根据不同厂家的PC料做适当的调整。
图3:各段熔体温度
 
平人
3.模具温度(镜面/流道/切刀)
设定模具温度根据以下参数:
(1)循环周期:-快的周期需要低的模温;
(2)基片的质量:-双折射、复制率、变形;
–注意:双折射、复制率和变形相互影响;
(3)模塑问题:–降低温度以避免基片粘在模具镜面或压模面、基片银线和水口堵塞。
4.熔料
PC料粒子在筒体内加热熔融,螺杆旋转把熔体运送到料筒前段,为下一个周期做准备。加热使得PC料软化、熔融并使熔体粘度降低,螺杆旋转对熔体进行剪切使得熔体均匀一致。
5.塑化
一开始,螺杆前进没有形成压力,等到某个阶段螺杆旋转推动熔体向前并形成压力,该压力推动螺杆向后退,螺杆的压缩段有助于排除空气并增加塑化效果。
6.射胶曲线
一般射胶曲线的设置是慢-快-慢。初始的慢速射胶有利于防止熔体流过堆积环(Stacking Ring)产生缺陷;一旦熔体流过堆积环后,射胶速度加快;中段射胶速度过低将导致:
(1)外围坑点复制情况恶化;
(2)改变双折射曲线;
(3)加长的循环周期(最低限度)。
末段射速降低是为了防止产生飞边。
7.转换点
位于射胶曲线到保压曲线的结合点,该转换点与设备、压力、射胶位移有关。
8.背压
为了避免在喷嘴脱离模具回退时出现流涎现象,需要有一个背压随时间递减的程序控制工艺,防止螺杆快速后退,如果螺杆后退过快,空气将被吸入熔体。
设定背压有如下作用:
(1)防止空气吸入;
(2)确保熔体很好塑化。
9.保压曲线
保压过程是为了补偿基片在冷却过程中的收缩,保压压力一般设定随时间的延长而降低,保压时间依赖于浇口设计和温度设定,不同的浇口设计,保压压力不同。保压能影响基片的一些特性如:复制率、云斑、双折射、厚度和重量。
10.冷却时间
在脱模前使基片冷却,冷却的作用是:
(1)为防止脱模基片变形,基片必须充分冷却;
(2)假如脱模时温度过高将导致:基片变形;基片粘在镜面侧/母盘侧;
(3)冷却时间长短与熔体/模具温度和循环周期有关。
 
三、透明基片缺陷和注射成型工艺
1.    名称:空气造成的条纹
别名:空气条纹,银纹。
描述:以细线形式出现的条纹,会单独产生。
可能产生的原因:
(1)由于反复的过度的回抽导致空气进入;
(2)注射时,注射头和浇道套之间空气进入;
(3)熔融物中含有空气;
(4)注射头上有熔融物流涎。
建议操作:
(1)减少回抽,检查螺杆连接,如有必要加以拧紧;
(2)检查注射头和浇道套的连接区域内有无泄漏;
(3)增加返回压力,检查料筒计量喂料段是否有料堵塞,降低筒体第一段温度;
(4)降低注射头温度,增加回抽,增加注射头接触时间,谨防冷料;
注意:由于材料含有潮气或过度加热也会引起相似条纹。
2.名称:由于湿气造成的条纹
别名:银纹。
描述:以银线或开口向外和U形线形式出现的条纹,由于缺陷的存在引起盘片的脆性。
可能产生的原因:
(1)PC料中剩余含水率太高;
a,守干燥规则;
b,达到所要求的干燥程度;
c,PC料输送过程中同周围空气有接触;
d,传送系统中有渗漏处;
e,干燥机供料不均匀;
f,层流台下吹空气减少;
(2)通过有缺陷的模具部件(浇道套,冲空机,SC法兰盘等)的冷却水有渗漏。
建议操作:
(1)检查干燥条件;
(2)采用大气流干燥机;
(3)检查传输系统有无泄漏;
(4)检查传感器的位置和功能,检查供料情况;
(5)检查空气过滤器是否需要清洁或更换;
(6)关闭各个冷却回路,以查找泄漏处,检查裂缝和密封不良,如有必要更换故障部分;
注意:由于空气或过度加热引起相似的条纹。
3.名称:过度加热引起的条纹
别名:银纹。
描述:以银线形式出现的条纹,有时带有部分黄褐色斑痕。
可能产生的原因:PC树脂降解。
(1)熔融温度过高;
(2)停滞时间太长;
a,计量变化较大;
b,熔融物缓冲层太厚;
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c,螺杆和筒体磨损;
(3)螺杆速度太高;
(4)生产中长时间停顿。
建议操作:降低加热
(1)    检查熔融温度,温度控制系统,包括热电偶,最大熔融温度340℃;
a,检查计量,供料区域的冷却及是否料堵塞;
b,检查实际熔融物缓冲层,如有必要,减少至2mm左右;
c,检查相关部件,如螺杆,筒体,注射头,挡圈,检查密封面的连接;
(2)使用最大可能计量时间;
(3)注意生产中有停顿时的操作规程。
注意:由于湿气或空气造成相似的放射痕迹。
4.名称:白色条纹
别名:云状,白色云雾。
描述:白色条纹,有时横穿整个盘片,透射率降低。
可能产生的原因:受PE料或PP料的污染;
(1)在一次生产停顿后,注射机构中PP料未完全清除,还有剩余;
(2)包装材料;
(3)供料线或料斗受污染。
建议操作:
(1)排空塑化单元,直到射料透明清亮。如有必要,用机械方法移动螺杆,清洁塑化单元;
(2)打开并连接贮料大包,留意洁净室的要求,确保包装材料(例:外袋的纤维丝)未进入系统;
(3)清洁供料系统和料斗。
5.名称:流线
别名:刻痕。
描述:在偏振光下可见(主要在外圈,有时呈环状);盘片溅镀后在强光下看类似于表面缺陷。
可能产生的原因:
(1)腔体填充太慢,由于骤冷效应使流动阻力增大;
(2)保压太低,保压时间太短。
建议操作:
(1)增加注射速度,延迟转换到保压,增加模具及熔融温度;
(2)增加保压或保压时间,或延迟转换到保压。
6.名称:圆环
别名:晕圈,环纹,刻痕。
描述:一个宽约几毫米的圆环,接近盘片边缘;溅镀后,在强光或偏振光下可见。
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可能产生的原因:
(1)保压太低或转换到保压太早;
(2)母盘的膨胀受限制;
(3)部件的移动;
(4)排气孔太小。
建议操作:
(1)增加保压或延迟转换到保压;
(2)减少锁模力;
(3)检查相应部件有无磨损或松动;
(4)测量排气孔(包括焊接处)尺寸(直径0.75mm)。
7.名称:表面缺陷
别名:鸟翼,粘线,粘痕,污斑等表面缺陷。
描述:表面上的环状或圆形图案,经溅镀后在强光下可见,通常在偏振光照射下不可见。
可能产生的原因:
(1)脱膜温度太高;
(2)部件位置移动,压模和模具间有相对移动;
(3)由于表面凹陷破坏了凹坑形状;
(4)模具密封不好;
(5)干燥未均匀。
建议操作:
(1)降低模具温度,增加冷却时间;
(2)检查有磨损或松动的相关部件,如有必要,可增加锁模力或保压;
(3)增加注射速度,延迟转换到保压;
(4)注意推荐的干燥要求。
8.名称:记录纹槽
别名:木纹。
描述:形如记录纹槽或木质纹理的表面缺陷,主要分布在内记录区,从堆积环开始。
可能产生的原因:
(1)超过堆积环后注射速度太慢;
(2)熔融温度太低。
建议操作:
(1)提前转换到第二或更快的注射阶段或增加注射速度;
银子变黑(2)检查熔融温度。
9.放射状条纹
描述:在偏振光下可见的放射状条纹。
可能产生的原因:
(1)注射速度太高;
(2)闸道太薄。
建议操作:
(1)降低注射速度;
(2)增加闸道的厚度。
10.冷料
描述:在偏振光下可见的亮线,通常沿径向贯穿整张碟片,有时沿该线会有表面不平整现象。
可能产生的原因:
黑巧克力的好处(1)射嘴中有注塑冷料;
(2)机器射嘴与模具中心未对准;
(3)在射嘴和浇口衬套之间连接面受损坏(毛刺);
(4)浇口留在推顶器中。
建议操作:
(1)增加射嘴温度,缩短射嘴接触时间,如有必要,增加射嘴加热器的功率;
(2)检查同心度(浇口靠射嘴侧的尖端),如有必要,使用专用仪器把射嘴定中心;
(3)磨削平面或更换部件;
(4)除去剩余物,检查推顶器有无损坏。
11.三角波纹
别名:“富士山”。
描述:镜面侧的三角形流痕,从堆积环的沟槽向外形成。有可能会变成条纹状,沿径向延伸到整个半径。溅镀过的盘片上可看到双像。
可能产生的原因:
(1)镜面侧有残留空气;
a,当熔融物流过堆积环或沟槽(例:在压模和合模环之间),残留的空气在熔融物之前沿流动方向扩展;
b,有时,一个新镜面的堆积环太粗糙;
(2)压模侧残留空气(溅镀后可见流痕)。
建议操作:
(1)减少充模初始的注射速度或改变注射速度(慢变为快)转换点,使注射速度在堆积环或凹槽之后加快;
(2)粗糙度应控制在8~16µm内;
(3)检查合模环,使用正确的尺寸。
注意:有时与冷料缺陷相似。
12.斑点
别名:杂质。
描述:含有赃物,金属颗粒的污染物,同时也有未完全熔融的部分,在偏振光下显示为一明亮区域。
可能产生的原因:
(1)在材料制备或运输时受污染;
(2)洁净室洁净条件不足;
(3)PC料未充分熔融;
(4)冲切碎屑;
漆黑的拼音(5) 模具未准确定中心;
(6)冲切区域温度太低;
(7)冲头磨损(钝);
(8)飞边。
建议操作:
(1)检查材料处理工序;
(2)检查洁净室条件;
(3)将模具对准中心;
(4)增加冲头或浇口衬套温度;
(5)更换冲头。
13.黑斑
别名:黑点。
描述:随机出现的黑斑或雪花状黑色杂质。
可能产生的原因:
(1) 粘附在螺杆和筒体表面的树脂层剥离;
a,螺杆连接松动;
b,不均匀一致的熔融,增加了空气进入机会;
c,加热和冷却程序不正确;
(2) 在密封面上(螺杆与挡圈间,射嘴与筒体间,针管切断系统)有漏点或漏缝
(3) 有时在换料时发生(尤其是粘性不相同两种料之间)
建议操作:
(1)用高粘性的PC料(无色)排空,清洁螺杆和筒体(也可以用专门的螺杆清洁树脂,注意生产中断后的处理要求,使用耐腐蚀的注塑机构;
a,检查螺杆连接器,如有必要,加以拧紧;
b,检查材料输送系统;
c,在开始生产时,加热注塑机料筒(从低温到生产温度)直到温度分布均匀;
d,设定停机低温状态时,将螺杆移至靠前位置,但不要完全把料射空;
(2) 检查所有相关部件的密封面;
(3) 在换料时多射几次料。
14.光学缺陷
描述:在偏振光下显示的可见光斑,通常出现在相同位置。
可能出现原因:
(1)压模后有灰尘颗粒;
(2)镜面(压模侧)太粗糙。
的意义建议操作:
(1)在洁净条件下更换压模;
(2)在压模侧抛光或更换镜面。
15.气泡
别名:空气泡,沙眼,空穴。
描述:盘片上一些分散的小气泡。
可能产生原因:
(1)供料不均匀(供料区域);
(2)供料区域筒体温度设置不正确;
(3)处理PC料形状不规则;
(4)PC料(至料斗)供应不足或无规则。
建议操作:
(1)确保供料畅通;
(2)降低供料区域的筒体温度;
(3)检查PC料形状;
(4)检查PC料供应系统。
注意:最佳筒体温度设置是根据不同的材料品牌(颗粒形状)而进行调节的。
 
 
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