产品名称Product 齿轮箱Gearbox 产品图号Drawing No.
RN0009-ASD-00
文件编号Doc ID.工序号OP No.工序名称OP Name
文件名称Doc Title 步骤OP Step 设备Equipment 工艺装备Tooling 工装编号Tooling No.检测项点Insp Feature
检测频率Insp Frequency 记录Record 注意
零件批次号序
号
100%
Y
高斯计
磁性
100%
N
10.05
超声波清洗机
Y
工作台感应加热器
0.02mm塞尺
贴合检查
100%高净值人士
N
0.02mm塞尺
贴合检查100%N 注意
批次号
100%
Y
版本/REV
更改人/BY
编制/PRED 殷其岳2011.08.29会签/C.S IGN 0000
01Tiny 校对/CHKD 卢道娟2011.08.2902殷其岳标准化/STD 史鹤鸣2011.08.2903付平审核/REVD 002011.08.2904
付平
批准/APPD
00
2011.08.29
RN0009-PS-ASM-001
上海12号线齿轮箱组装作业指导书ShangHai Line 12 Gearbox Asmbly
冬天像什么Instruction
图示Figures
1、在装配过程中，需记录好零件批次号、序号。详见《齿轮箱制造追溯记录表》
2、保护好所有轴承的外包装直至装配开始
3、在轴承装配好后需遮盖好一次装配的所有部件以防止受到污染
4、安装后必须确保轴承剩磁不大于0.5mT，若超出，必须进行去磁。
5、轴承内外圈不能混装
2011.12.28
组装作业指导书Asmbly Instruction恶魔英文
作业描述Description
将齿轴（件2）垂直方向放在工作台上，使圆锥端向上
2011.08.29ECN-RD-2011-039
清洁、检查零件；准备工具量具、检查记录表单
清洁工作台，按装配顺序将工件摆放在工作台上，注意保持零件清洁（见图1）将NU2216轴承（件30）内圈热至100～120℃，装至齿轴（件2）并压平（见图2）冷却后检测贴合面间隙，要求0.02mm塞尺不得塞进（见图2）
将齿轴隔环（件3）加热至100～120℃，装至齿轴（件2）上，并压平冷却后检测贴合面间隙，要求0.02mm塞尺不得塞进（见图2）
10
输入轴装配
工序第1/3页；文件第2/18页
ECN-RD-2011-0312011.02.20记录NU轴承2216批次号
2011.04.01技改字/ECN.No.
更改日期/DATE C0105C01121
2
产品名称Product 齿轮箱Gearbox 产品图号Drawing No.
RN0009-ASD-00
文件编号Doc ID.工序号OP No.工序名称OP Name
文件名称Doc Title 步骤OP Step 设备Equipment 工艺装备Tooling 工装编号Tooling No.检测项点Insp Feature
检测频率Insp Frequency
记录Record
10.10
工作台
感应加热器
温度100%N 0.02mm塞尺
贴合检查100%N 感应加热器
温度100%N 0.02mm塞尺
贴合检查100%N 注意
批次号
100%
Y
10.15
感应加热器
温度
100%
N
0.02mm塞尺
贴合检查
告别革命论100%
N
10.20注意
感应加热器
温度100%N 0.02mm塞尺
贴合检查
100%
N
感应加热器
温度
100%
N
版本/REV
更改人/BY
编制/PRED 殷其岳2011.08.29会签/C.SIGN 0000
01Tiny 校对/CHKD 卢道娟2011.08.2902殷其岳标准化/STD 史鹤鸣2011.08.2903付平审核/REVD 002011.08.2904
付平
批准/APPD
00
2011.08.29
图示Figures
将齿轴（件2）调头放置在工作台上，即锥度端向下立放（见图1）
将测速齿轮（件4）加热至100～120℃，刻印编号、有凹面端的一侧朝外装上齿轴（件2），
滚珠滚道向下装至齿轴（件2）并压平（见图6）
待冷却后检测贴合面间隙，要求0.02mm塞尺不得塞进（见图4）
待冷却后检测贴合面间隙，要求0.02mm塞尺不得塞进（见图2）
ECN-RD-2011-0312011.08.29将装好轴承（件31）外圈的齿轴车轮端轴承座（件5）小心地装入齿轴确保轴承（件31）的滚子能够自由地穿过其内圈将QJ215轴承（件32）内半圈加热至100～120℃
通论
滚珠滚道向上装至齿轴（件2）并压平，待冷却后检测贴合面间隙，要求0.02mm塞尺不得塞进（见图5）
待冷却后，将QJ轴承215（件32）外圈，装至齿轴（件2），有销槽端一面朝上将QJ215轴承（件32）内半圈另外一半加热至100～120℃2011.04.01技改字/ECN.No.
更改日期/DATE 并压平，待冷却后检测贴合面间隙，要求0.02mm塞尺不得塞进（见图2）ECN-RD-2011-039
将NU2215轴承（件31）内圈加热至100～120℃，装至齿轴（件2）并压平将齿轴车轮端轴承座（件5）加热至100～120℃，并放置在工作台上（见图3）记录NU轴承2215批次号
RN0009-PS-ASM-001
输入轴装配
工序第2/3页；文件第3/18页
上海12号线齿轮箱组装作业指导书ShangHai Line 12 Gearbox Asmbly
Instruction
2011.12.28
C01052011.02.20C0112组装作业指导书Asmbly Instruction
10
将NU2215轴承（件31）外圈装入齿轴车轮端轴承座（件5）内，并压平作业描述Description
2
34
1
6
5
产品名称Product 齿轮箱Gearbox 产品图号Drawing No.
RN0009-ASD-00
文件编号Doc ID.工序号OP No.工序名称OP Name
文件名称Doc Title 步骤OP Step 设备Equipment 工艺装备Tooling 工装编号Tooling No.检测项点Insp Feature
检测频率Insp Frequency
记录Record
20.05
超声波清洗机
翻转台油漆
100%N 飞边、毛刺、锈迹等
100%
N
注意
20.100.02mm塞尺
贴合检查
100%
N
20.1520.20注意20.25
M10导向螺栓吊车
M16吊环螺钉
版本/REV
更改人/BY
编制/PRED 殷其岳2011.08.29会签/C.SIGN 0000
01Tiny 校对/CHKD 卢道娟2011.08.2902殷其岳标准化/STD 史鹤鸣2011.08.2903付平审核/REVD 002011.08.2904
付平
批准/APPD
00
2011.08.29
在箱体（件1）的下箱体车轮侧齿轴孔端面连续均匀的涂抹一圈乐泰5900C01122011.04.01ECN-RD-2011-031用M16吊环螺钉将工序10完成的组件吊起
上海12号线齿轮箱组装作业指导书ShangHai Line 12 Gearbox Asmbly
Instruction
清洁、检查零件；准备工具量具、检查记录表单
黄瓜吃法作业描述Description
图示Figures
RN0009-PS-ASM-001
20
下箱体装配
工序第1/4页；文件第5/18页
组装作业指导书Asmbly Instruction
装至工序10完成组件的齿轴车轮端轴承座（件5）的O型圈密封槽内
将NU2216轴承（件30）的外圈装入箱体（件1）的下箱体电机侧，并压平用0.02mm塞尺检查贴合面，要求不得塞入。
翻转工作台，使下箱体电机侧朝上平放
ECN-RD-2011-039
2011.12.28
更改日期/DATE C01052011.02.202011.08.29涂抹乐泰5900时必须绕开孔位置
在箱体（件1）的下箱体车轮侧安装齿轴处螺纹孔内旋入两根M10导向螺栓利用M10的导向螺栓慢慢装入箱体（件1）的下箱体中
技改字/ECN.No.
检查箱体（件1）的下箱体飞边、毛刺、锈迹等情况，若有，须去除
将箱体（件1）的下箱体安装在反转台上，并翻转至图示位置，检查油漆状态(见图1）齿轮箱（件1）的上下箱体已经一起加工而成为“配对”，有相应的编号不准使用不匹配的上下箱体
翻转工作台，使箱体（件1）的下箱体的另一侧向上（见图2）
在O型圈（件33）上均匀的涂抹润滑脂
1
2
产品名称Product 齿轮箱Gearbox 产品图号Drawing No.
RN0009-ASD-00
文件编号Doc ID.工序号OP No.工序名称OP Name
文件名称Doc Title 步骤OP Step
设备Equipment 工艺装备Tooling 工装编号Tooling No.检测项点Insp Feature
检测频率Insp Frequency
记录Record
注意
NU2216轴承、
O型圈
100%
金融风险N
20.30
细铜棒34Nm扭力扳手
34Nm
100%
N
注意20.35
塞尺组
间隙0.5~1.5mm
100%
N
20.40注意20.45
塞尺组
间隙
100%
N
注意20.50磨床
版本/REV
更改人/BY
编制/PRED 殷其岳2011.08.29会签/C.SIGN
00
00
01Tiny 校对/CHKD 卢道娟2011.08.2902殷其岳标准化/STD 史鹤鸣2011.08.2903付平审核/REVD 002011.08.2904
付平
批准/APPD
00
2011.08.29
作业描述Description
待冷却后，将齿轴轴端压板（件8）安装于齿轴（件2）末端
技改字/ECN.No.
更改日期/DATE C01052011.02.20C0112图示Figures
用手将轴旋转几次，保持在齿轴的端部施压，确认QJ轴承完全居中
旋转QJ215轴承（件32）外圈或齿轴，确保可以自由转动
不安装O型圈（件34）
将齿轴车轮端端盖（件7）装配到部分装配好的齿轴和轴承座上
此尺寸为调整垫片（件6）在最终的装配中所要求的厚度t 2011.04.01ECN-RD-2011-039
2011.12.28
ECN-RD-2011-0312011.08.29摊开手掌平压齿轴车轮端端盖（件2），同时用塞尺在十字方向四点测量该间隙取这四个测量值的平均值，平均测量值减去0.1 mm，取出端盖
此时可以看见端盖（件7）与轴承座（件5）的接合面之间有间隙
取3个M8x30螺栓（件36），在齿轴（件2）的轴端螺纹孔内涂抹乐泰243螺纹胶。用细铜棒从传感器孔伸入抵住齿轴使其固定
以34Nm的扭矩锁紧固定轴端压板的M8×30螺栓（件36），做防松标记
装入传感器，测量传感器与测速齿轮间的间隙是否在0.5~1.5mm之间申论考多久
如合格，则拆除传感器，用螺栓（件51）、垫片（件52）将保护盖（件53）装入传感器孔
磨削调整垫片（件6），使其厚度控制在t±0.02mm厚度范围
取下两根M10的导向螺栓
不能碰撞NU2216轴承（件30）外圈，并注意观察O型圈（件33）防止破损上海12号线齿轮箱组装作业指导书ShangHai Line 12 Gearbox Asmbly
Instruction
组装作业指导书Asmbly Instruction
RN0009-PS-ASM-001
工序第2/4页；文件第6/18页
20
下箱体装配
1
