导线组件技术要求
护理职业生涯规划1 范围
本标准规定了导线组件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及储存等。
本标准适用XXXX电子有限公司所有产品导线组件。
3 定义
本标准采用下列定义。
3.1 PVC导线
绝缘层由聚氯乙烯材料组成的软导线。
4 技术要求
4.1一般要求
4.1.1导线组件中的所有零部件（包括绝缘层、导体、玻纤、接线耳）的铅、汞、镉、六价铬、聚溴联苯（PBB）和聚溴二苯醚（PBDE）六种有害物质的含量应符合QMSD-J16.001-2007 环境管理物质技术标准。
4.1.2 导线应具有良好的抗酸碱、防湿、防霉、抗油、耐腐蚀性能。
4.2外观要求
4.2.1 绝缘层无破损、褪色、脏污、油污、 编织层无明显松散迹象（适用于硅胶玻纤导线），线芯无明显偏芯；
4.2.2 导线标识要求
4.2.2.1 内销内部导线标识：
制造厂名或商标、型号（标准名称）、线截面积（绞合线直径*根数）、电压、耐温温度等，其余特别规格参数按相应线国家标准标注。
示例：
制造厂名或商标 | 型号（标准名称） | 线截面积 | 电压 | 耐温温度 |
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4.2.2.2 UL非标准线规导线标识
制造厂名或商标、型号、线截面积、电压、耐温温度、阻燃等级、UL认证标志及UL认证号等，其余特别规格参数参照相应UL导线标准标注
示例:
UL认证号 | 型号 | 线截面积 | 电压 | 耐温温度 | UL认证标志 | 阻燃等级游戏昵称女生 |
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4.2.2.2 CCC认证导线（耐热硅橡胶绝缘电缆）标识
制造厂代码、证书编号、线截面积、电压、制造厂名或商标等，其余特别规格参数按相应国家标准标准。
示例：
4.2.3 一个完整标志的未端与下一个标志的始端之间的距离最大为200mm。
4.2.4 导线的标志可采用油墨印刷或压印，印字应字迹清晰易辨,经水轻擦10s无脱落；
4.2.5 导线表面应平整，色泽均匀。
4.2.6 导线颜色有：红、黑、白、绿（含青绿）、橙、黄、棕、灰、蓝（含浅蓝）、粉红及黄/绿双色。
4.2.7 导线颜色应符合或接近GB 6995.2中的标准颜色要求。
4.2.8 端子表面无毛刺、变形，镀层均匀、光亮。
4.3结构尺寸
4.3.1 导线组件各零部件型号、规格、尺寸应符合图纸要求。
4.3.2 导线截面积、绝缘厚度、外径、平均值符合表一、表二和表三要求，导线椭圆度应小于15%。
4.3.3导线结构
4.3.3.1PVC导线结构示图：
4.3.3.3 导线导体应符合GB/T3956-1997第5种导体所规定的要求。
4.3.3.4 绝缘层包覆方式为单层挤包方式。
4.3.4 导线技术参数：
4.3.4.1 PVC导线技术参数，见表1：
表1 PVC导线技术参数
线号 | 线材规格 | 截面积 mm2 | 芯线线径mm/根数（推荐） | 绝缘层最小平均厚度mm | 任意一点最小厚度 mm | 平均外径上限mm | 导体电阻 个人简介怎么写Ω/km | 备注 |
14AWG | 1015 | 2.08 | 0.254/41 | 0.76 | 0.69 | 3.6 | ≤8.62 | 多股简单绞合 |
16AWG | 1015 | 1.31 | 2.254/26 | 0.76 | 0.69 | 3.2 | ≤13.7 | 多股简单绞合 |
1569 | 1.31 | 0.254/26 | 0.38 | 0.33 | 2.5 | ≤13.7 | 多股简单绞合 |
18AWG | 1015 | 0.82 | 0.18/34 | 0.76 | 0.69 | 2.9 | ≤21.8 | 多股简单绞合 |
1569 | 0.82 | 0.18/34 | 0.38 | 0.33 | 2.2 | ≤21.8 | 多股简单绞合 |
20AWG | 1015 | 0.52 | 0.18/21 | 0.76 三个小偷 | 0.69 | 2.65 | ≤34.6 | 多股简单绞合 |
1569 | 0.52 | 0.18/21 | 0.38 | 0.33 | 1.9 | ≤34.6 | 多股简单绞合 |
22AWG | 1015 | 0.33 | 0.16/17 | 0.76 | 0.69 | 2.5 | ≤55 | 多股简单绞合 |
掖庭宫1569 | 0.33 | 0.16/17 | 0.38 | 我爱洗澡教案0.33 | 1.7 | ≤55 | 多股简单绞合 |
24AWG | 1015 | 0.21 | 0.16/11 | 0.76 | 0.69 | 2.3 | ≤93.25 | 多股简单绞合 |
1569 | 0.21 | 0.16/11 | 0.38 | 0.33 | 1.5 | ≤93.25 | 多股简单绞合 |
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4.4 性能要求
4.4.1 导线性能要求
4.4.1.1 耐电压：
按照4.5.1试验方法测试，应无击穿或闪络现象，且漏电流＜5mA。
4.4.1.2 绝缘电阻：
按照4.5.1试验方法测试，绝缘电阻≥200MΩ（d.c500V）。
4.4.1.3 导体电阻：
符合表1和表2要求。
4.4.1.4 耐热试验：
经200℃×96h后，导线无变色、印刷内容无褪除、弯折180°无裂纹,耐电压、绝
缘电阻、导通电阻仍符合4.4.1.1～4.4.1.3的要求。
4.4.1.5 耐寒试验：
经-40℃×96h后，导线无变色，印刷内容无褪除，导线弯折180°无裂纹，耐电压、绝缘电阻、导通电阻仍符合4.4.1.1～4.4.1.3的要求。
4.4.1.6 高低温循环：
按照4.5.2试验方法测试后,导线无变色、印刷内容无褪除、弯折180°无裂纹,耐电压、绝缘电阻、导通电阻仍符合4.4.1.1～4.4.1.3的要求。
4.4.1.7 抗拉强度：
按照4.5.3试验方法测试后，PVC导线抗拉强度≥10MPa；硅胶玻纤导线抗拉强度≥4MPa；氟塑导线抗拉强度≥10MPa。
4.4.1.8 断裂延伸率：
按照4.5.3试验方法测试后，PVC导线断裂延伸率≥150%；硅胶玻纤导线断裂延伸率≥200%；氟塑导线断裂延伸率≥250%。
4.4.1.9 阻燃性：
初品型式实验，按照GB 12666.2-1990 《电线电缆燃烧试验方法 单根电线电缆垂直燃烧试验方法》进行，试验进行后，上支架下缘与炭化部分起始点之间的距离≥50mm。
初品型式实验，按照GB/T11020中的FH方法：“水平试样燃烧”试验步骤进行，评定结果按FH3类要求。
硅胶玻纤导线进货检验快速检验，按照4.5.4.1试验方法测试后，最大水平燃烧速度≤25.4mm/min。
氟塑导线进货检验快速检验，按照4.5.4.2试验方法测试后，10s自动熄灭。
4.4.1.10 导线导体与绝缘层附着力：
按照4.5.5试验方法测试后，导线导体与绝缘层无位移。
4.4.1.11导线弯折性。
如导线用于上盖连接导线，应通过4.5.6试验。
4.4.2 连接端子性能要求：
4.4.2.1 符合QMJD-J10.001-2009《快速连接端子企业技术标准》要求；
4.4.2.2 各铆接部位铆接牢固，铆接状态良好。详见附录1端子铆接状态对比图
4.4.2.3 端子与导线接触电阻≤50mΩ。
4.4.2.4 按照4.5.7试验测试，端子铆接力≥50N，测试后无芯线断线现象。
4.4.2.5 端子处电压降
按照4.5.10试验方法测试，端子处的电压降应符合下述要求：
导线规格 | 20GA(0.52) | 18GA(0.82) | 16GA(1.30) | 14GA(2.1) |
电压降 | 9 mV | 10 二年级语文上mV | 12 mV | 15 mV |
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4.4.3 端子绝缘套性能要求
4.4.3.1耐电压：
按照4.5.8试验方法测试，耐电压1500VAC，1min应无击穿或闪络现象，且漏电流＜5mA。
4.4.3.2 绝缘电阻：
按照4.5.8试验方法测试，绝缘电阻≥200MΩ（d.c500V）；
4.4.3.3 耐热试验：
经105℃×96h后，无变色,耐电压、绝缘电阻仍符合4.4.3.1～4.4.3.2的要求。
4.4.3.4 耐寒试验：
经-40℃×96h后，无变色，耐电压、绝缘电阻仍符合4.4.3.1～4.4.3.2的要求。
4.4.3.5 高低温循环：
按照4.5.9试验方法测试后，无变色,耐电压、绝缘电阻符合4.4.3.1～4.4.3.2的
要求。
4.4.3.6 阻燃性：
端子绝缘套进货检验快速检验，按照4.5.4.2试验方法测试后，10s自动熄灭。
4.5 试验方法及判定标准
4.5.1 导线耐电压测试
在导线和包裹在绝缘层外面的金属铝箔之间施加a.c2000V电压，持续15min。
4.5.2 导线高低温循环测试：
将导线样品按以下顺序作为1个试验循环：200℃×30min，常温×10min，-30℃×30min，常温×10min，，共100个循环测试。
