铣削生产效率
当铣削生产效率用金属去除率Q (cm³/min) 定义时，可以用许多方法对其进行优化。
根据应用选择正确的刀具无疑是重要的，而选择切削参数也同样关键。
下列七个示例说明如何将切削参数升至正常推荐值以上，以实现较高的生产效率：
1. 面铣 – 高切削速度vc
加工铝合金和有时加工铸铁时，在使用CBN或陶瓷刀片，可
以使用超过1000 m/min的切削速度，这带来极高的工作台进
给，vf。 这种类型的加工也可以称为高速加工 (HSM)。
2. 周边铣削 – 高切削速度vc和进给关于节俭的名言警句fz
当刀具采用小径向切深ae时，每转的切削时间短，从而切削
刃温度降低。这意味着切削速度可以升高至超过正常推荐
值。还可以增加进给fz，因为最大切屑厚度hex芋圆将降低。进
给将受到表面质量要求的限制。
3. 仿形铣削 – 高主轴转速n
该铣削技术常被称为高速加工 (HSM) ，其典型应用为使用
球头立铣刀进行的精加工或超级精加工仿形切削工序。
凉调白萝卜4. 端面铣削，使用小主偏角和高进给fz
当ap小时，由于薄切屑效应，使用极小主偏角的刀具能够显
著增加进给fz。
意境很美的古诗词5. 重载铣削 – 大切深 – 重载
在重载应用中，使用带有大尺寸刀片的大直径刀具。切削速主页制作
度正常，但是煎鸡排a华迈净水器怎么样p 和fz高，结合大ae，使生产效率非常高。
6. 使用Wiper (修光刃) 刀片进行精加工
在使用大的面铣刀进行精加工工序，通常必须保持低进
给fz。然而，通过在刀具中使用Wiper (修光刃) 刀片，可
以将进给增加2–3倍，而不会牺牲表面质量。
7. 面 铣削 – 超密齿刀具
在铣削灰口铸铁之类的短切屑材料时，可以使用具有超密齿
距的面铣刀，从而实现高工作台进给。另外，在切削速度一
般较低的HRSA材料加工中，使用超密齿距也能实现高工作
忡忡台进给。
“轻快”技术： 方法2、3和4基于小切削深度ae和/或ap，产生的切削力和热量低，这样就可以增加速度和/或进给。
