章 组态软件RSView32的使用
学习目标
1． 了解水箱控制系统的设计过程
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2． 深入学习组态软件RSView32功能
3． 学会如何使用组态软件RSView32
4． 了解使用组态软件RSView32设计工程的一般步骤
工程实例
在现代化的工业生产中，我们经常需要通过监控软件对现场的自动化设备进行监视和控制。下面我们所要介绍的罗克韦尔软件公司的RSView32就是一种高度集成、基于组件并用于监视和控制自动化设备的人机界面监控软件。它的功能十分强大，因此应用是非常广泛的。例如，工业生产中水箱液位的监控，我们可以通过组态软件RSVIew32和其它相关的软硬件完成如下功能：
1． 远程控制水箱的进水阀和出水阀。
2． 监控水箱液位在要求的范围内。
3． 破坏的近义词记录并保存液位数据。
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4． 实时监测水箱的液位的变化，创建实时趋势图。
低头族图片5． 会计自我鉴定液位监测报警功能。
图7-1水箱控制示意图
本章我们就以此系统为例，详细介绍组态软件RSView32各部分功能，同时也使读者了解使用组态软件RSView32进行工程设计的一般步骤。在这之前，我们先了解一下此水箱液位控制系统。
系统组成
在此系统中，主要使用的软件有：
（1） RSLinx： 罗克韦尔软件，主要实现系统的网络组态。
（2） RSLogix500:： 罗克韦尔软件，主要对可编程控制器MicroLogix1500编程。
（3） RSView32： 罗克韦尔软件，主要实现系统的监视和控制。
硬件有：
（1） PC机一台：上位机，主要运行系统中所需的软件。
（2） 可编程控制器MicroLogix1500一台：控制中心，主要对水箱系统进行控制和数据采集。
（3） 网线及相关的通讯模块：因为系统基于工业三层网（以太网，控制网及设备网），这里主要涉及到以太网，因此需要以太网线和通讯模块1761-NET-ENI。
本科毕业论文格式因此系统的结构图如下：
图7-2 系统结构图
完成此系统的设计，首先考虑的是系统整体规划。这主要是取决于系统的功能要求，其次就是现有的软硬件条件，如果再考虑到实际工程的话，其实还有许多工程条件，比如：环境的要求等等，限于本书的篇幅，这里就不再赘述。有了系统的整体规划后，下一步就是系统的硬件搭建，如图7-2所示，微型计算机通过网卡连接在以太网中，可编程控制器MicroLogix1500也通过模块1761-NET-ENI连接到以太网中，它们之间的通讯都是使用TCP/IP协议。而通讯模块与可编程控制器MicroLogix1500之间则是串口连接。此外，如果没有1761-NET-ENI模块，也可使用通讯模块1761-NET-DNI，将可编程控制器连接到设备网上，通过设备网控制，这种方法也是可取的。以上就是系统的硬件连接，这种连接完全可以实现水箱液位控制系统的功能要求，但考虑它的实际造价，这种方案是不可取的，举这个例子的目的就是想通过这个简单的系统，学习组态软件RSView32以及其它相关的软硬件知识。在学习组态软件RSView32之前，我们先介绍此系统的网络组态和程序设计。
系统的网络组态
罗克韦尔软件RSLinx是一种网络组态软件，使用它可以实现系统中计算机和可编程控制器
之间的通讯。具体的做法如下：
1. 添加驱动程序
如果通讯模块1761-NET-ENI的IP地址没有设定，请先设定（请参考前面的章节）。如果已经设定IP地址，直接打开软件RSLinx，在Configure Drivers中选择Ethernet devices。如下图所示，
图7-3 添加驱动程序
接下来，就是添加IP地址，用来识别通讯模块。（这里通讯模块的地址是：192.168.1.61）。
图7-4 添加IP地址
这样，系统中计算机与可编程控制器之间的通讯就建立起来了。如下图所示，
图7-5 通讯组态完成图
系统程序设计
根据系统要求，系统的程序设计主要实现了三部分功能，即：手动控制进出水阀门，报警显示及自动控制水箱的液位。
1. 手动控制进出水阀门。这里我们主要通过控制开关：B3:0/0，进水控制开关；B3:0/1，出水控制开关，如下图所示。
图7-6手动控制进出水阀门程序
2. 报警显示。这里我们设置了上位报警和下位报警，也就是当液位反馈值小于5000时，是下位报警，指示灯O:0/2亮；当液位反馈值大于30000时，是上位报警，指示灯O:0/3亮，如下图所示。
图7-7 报警显示程序
3. 自动液位控制。通过4个比较指令，可以将液位的反馈值设定在25000左右。程序如下图所示。
图7-8 自动控制水箱液位程序
以上就是系统的程序设计，为了实现系统的监视与控制，我们还需要组态软件人机界面RSView32的设计，这是重点内容，从下面开始讲述。
7.1 组态软件RSView32 通讯组态
我的心里话前面已经提到RSView32是罗克韦尔自动化公司的一种提供自动化设备监视和控制功能的组态软件产品。功能非常强大，下面就围绕水箱液位控制系统，讲述组态软件RSView32的主要功能及使用方法，首先，先讲讲系统的通讯组态。
一般的，RSView32可以和PLC-5 、SLC-500、MicroLogix系列的处理器之间建立通讯，同时也能和Rockwell Automation 公司的新一代的产品ControlLogix5000建立通讯，其中所使用的网络层次可以是Rockwell公司的ControlNet网，ControlNet网采用了生产者/客户（producer/consumer）的通讯传输方式，大大提高了信息传送效率。这样RSView32站只需要在ControlNet上知道ControlLogix5000的处理器名即可。对于目前版本的RSView32，当它和ControLogix5000处理器建立通讯时，只能采用OPC或DDE方式连接，因为在直接驱动的连接的方式中，不支持ControlLogix5000这种处理器的类型。
RSView32的通讯组态，主要设置通道（Chennel）和节点（Node）。通俗的讲，设置通道就是设置RSView32与相应的处理器连接的方式、网络类型等；设置节点就是设置处理器的地址，类型等，通过设置通道和节点来确定RSView32具体和网络中的哪台处理器相连接。
基于本章所讲的水箱液位控制系统，通道和节点的设置如下：
图7-9 系统的通道设置
在通道的对话框我们主要设置网络类型（Network），这和你所要连接的处理器所连接的网络类型有关，可选的网络类型有：DF1、DH＋、DH485、ControlNet及TCP/IP等。这里我们选用TCP/IP。相应的主要网络驱动我们选择AB_ETH-1，这取决于在使用RSLinx组态网络时，用到的处理器所使用的驱动类型。
对于节点的设置，当数据源选用直接驱动时，各项的含义如下：
节点名（Name）：我讨厌
输入您自定义的可编程控制器、网络服务器或 Windows 程序名。节点名可有多达 40 个大小写字母、数字、和下划线。不允许有空格。
通道（Chennel）：
选择一个通道序号。该通道一定要经“通道”编辑器设置过。如果该通道未经设置，在下拉列表中会有<Unassigned>标志。
站（Station）：
键入通信通道内可编程控制器的物理站地址。地址格式取决于该节点所用通道和网络类型。详细说明请参照可编程控制器的有关文件，或是安装程序所带的帮助文件和用户手册。
如果在您的计算机已经安装并运行了 RSLinx，请单击RSWho窗口，该窗口里将显示选定通道所连接的全部活动的 PLC站。当您从 RSWho 窗口里选定一个站时，“站”和“类型”框将被自动填写。RSView32 用 PLC-5 (增强型) 替换所有 PLC-5 系列设备类型。如果您使用 PLC-5/10、5/12、5/15 或 5/25，请在“类型”框里选择 PLC-5。
类型（Type）：
选择您正在使用的可编程控制器的类型。
