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一、 SMT 物料员操作规范
1 、 定单查看 物料员接到定单后，需详细查看定单内容，特殊是附注说明。向PC 了解排程情况，向仓库了解备料情况，对于欠料部份要特殊注意，做好记录并向主 管报备。
2 、 领料 做到规格正确、数量准确、领料及时。所有领料单据需保存完好。替代 料要见工程书面文件， 不接受口头形式。 详细操作方法参照《SMT 物料管制办法》 。
3 、 发料 对于 IC 等 A 级物料做到发放及时、 数量准确， 特殊是对于夜班的物料放 发工作，需查看清晰夜班生产排程，再发放物料。对于物料的使用注意事项应交待 清晰(如替代料、欠料、 IC 喜宴菜的数量如何分布等)。
4 、 物料房管制 所有物料摆放到物料架上，并分类清晰，对于库存数量要及时掌 控，特殊是对于欠料部份要及时追回。套料用胶框放置，并标识清晰。物料房应做 好防盗工作，随时锁门。下班时钥匙交夜班拉长管制。
5 、 补料 对于操作员丢失的 IC 应当天即开补料单(要等到埋单时再上交)，对于 其他物料普通每周五补一次料。对于机器损耗部份， 应及时掌握损耗数量及时补料。
6 、 入库 所有 PCBA 入库时应分类清晰，标识清晰数量，特殊是ROHS 产品。每 次入库完成后及时做台帐，以便清晰掌控。普通每天上午 10 反射弧结构示意图点及晚上下班前更新 两次。所有入库单据需保存完好。
7 、 盘点 每月底与仓库同时进行物料盘点工作
8 、 做台帐 对于物料的进出需有详细的台帐记录，分定单、分机种记录。包括领 料、发料、补料、入库等。
二、 SMT 中检人员操作规范
1 、 首件确认 对于每班开始或者产品切换后的第一片板，中检必须进行外观首检， 以工程样板作为参考标准，检查内容包括：零件方向，零件极性，偏移，缺件，错 件，多件，锡多，锡少，连锡，发现问题及时报告给拉长，首检无误后送IPQC 确 认。
2 、 手摆零件 在拉长的安排下进行手摆件动作。对于手摆件的物料规格，位置， 数量，方向等必须经 IPQC 确认清晰后才开始手摆件。并填写《手补件报表》。所 有手摆件必须自检 OK 后才可过炉。
3 、 缺件板处理 原则上缺件的板不允许过炉，需得到拉长的允许后才可过炉，并 填写《缺件板过炉记录》。特殊是 IC 等 A 级物料缺件。并在板上相应位置做好标 记，爱丽丝漫游奇境主要内容告知炉后检查人员，缺件的物料规格，数量，位置。
4 、 取板 为了不影响生产效率，中检人员应及时观察机器出板情况，及时将皮带 上的板拿出。 另取板动作应轻缓， 不可动掉零件， 手持板边， 不可抹掉零件或者锡膏。
5 、 PCB 检查 PCB 贴好零件后，中检人员应子细检查有无零件反向， 偏移， 缺件， 错件，多件，锡多，锡少，连锡等不良，如有连续3 片同样的不良应及时反映给操 机员或者拉长。对于 PCB 不需要打零件的地方，作业人员应牢记，以提升工作效率。
6 、 过炉 检查 OK 的板过炉时应注意放板间隔 30CM 摆布，以此防止不熔锡，另 对于双面板或者有金手指的板必须垫纸过炉，注意纸张大小需与板配合，不可过大或者 暑假第一课过小，防止在炉内被风吹掉。另必须等到回流炉温度足够时才可过炉。
7 、 打叉板处理 对于打叉板生产时，如发现有打叉的板贴了零件，或者好板漏贴 零件，中检人员应及时反映给拉长和操机员。漏贴板不允许过炉，需重新贴零件； 打刘秀祥叉板贴片的不允许过炉，贴好的零件需取下待用。
三、 SMT 炉后目检人员操作规范
1、首件确认 对于每班开始或者产品切换后的第一片板， 炉后目检必须进行外观首检， 以工程样板作为参考标准，检查内容包括：零件方向，零件极性，偏移，缺件，错司机吴斌 件，多件，锡多，锡少，连锡，立件，假焊，冷焊，发现问题及时报告给拉长，首 检无误后送 IPQC 确认。
2、捡板 为防止掉板或者撞掉零件，炉后目检人员应及时查看回流炉出板情况，及时 捡板。
3 、PCBA 摆放 炉后所有 PCBA 必须摆放于插板上，不得堆叠，插板必须整齐摆放 在规定的区域内。 OK 品与 NG 品分开摆放于不同的插板上。不同机种的板分开摆 建党多少周年放于不同的插
板上。
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4、缺件(报废) 板处理 炉后如发现有缺件的板， 应及时反映给拉长同时记录于《炉 后缺件/报废板记录表》。 对于修理报废板，或者打叉板贴件或者好板漏贴件， 应及时 反映给拉长，同时记录于《炉后缺件/报废记录表》。本溪美食
5 、 PCB 检查 过炉后的 PCBA，中检人员应子细检查有无零件反向，偏移，缺件， 错件，多件，锡多，锡少，连锡立件，假焊，冷焊等不良，如有连续3 片同样的不 良应及时反映给拉长。对于 PCB 不需要打零件的地方，作业人员应牢记，以提升 工作效率。
6 、 炉后检查报表 所有不良品应清晰真实记录于《生产检查报表》上。
7 、 送检 原则上对于目视 OK 的板，作业人员应凑齐一插板或者一个整数进行送检。 对于急单则以 50 片送检，送检时应标识清晰所需内容(标示卡)。好板与打叉板 应分开不同插板进行送检。
四、 SMT 操机员操作规范
1 、 首次上料和机种切换 操机员根据生产程序料单进行上料，做到物料(盘)， 机器程序，料站表三者一致。接到转拉通知，操机员应提前准备好物料并装好FEE DER ，原则上不可等到上一机种生产完后再装料，特殊情况除外。
2 、 换料 操机员应随时查看机器物料的使用情况，当物料快使用完时，提前通知 助拉拿料，提前上好料放在一旁备用，换料时做到物料(盘)，机器程序，料站表 三者一致。换好料之后填写《换料记录表》，并通知IPQC 确认。 对于管装或者托盘 装物料，上料时应注意方向，上料前要全检方向，不清晰时叫技术人员处理。
3 、 FEEDER 使用 FEEDER 属于贵重配件， 不可堆叠， 只可以放到 FEEDER 车上， 并且料带前盖要随时关闭。 无论 FEEDER 装到车上或者机器上， 都必须安装到位， 特 别是装到机器上时，应先清除台面上的杂料，杂物后才可装上。 此外应根据料带 的宽度来选用 FEEDER 型号，对于 12MM、16MM 的应根据料带的间距来调节送 料距离。详细使用方法参照《设备操作指引》。
4 、 对料 对料时机：早上接班时(首检)，机种切换时，换料时，下午上班时， 晚上交班时(尾检)。对料方法：做到物料(盘)，机器程序，料站三者一致。
5 、 机器安全操作 SMT 设备属于贵重设备，需安全操作，同时操作人员也应注意 自身安全，详细操作方法参照《设备操作指引》。
6 、 物料损耗控制 操机员应严格控制物料损耗，特殊是A 级物料损耗。当机器抛 料严重时，应及时通知技术人中解决。原则上抛料超过5 只即通知技术员调机。每 日下班时或者机种切换前应详细记录机器抛料数。
7 、 A 级物料管制 对于带装物料的使用， 操机员应熟练掌握 FEEDER 之使用方法， 以减少损耗。对于管装或者托盘装物料，须放置于平稳的位置，防止掉件。A 级物料 如有丢失，应详细真实地记录于〈贵重物料交接表〉上。下班时提前做好物料清点 工作，准备交接。
8 、 放板 操机员放板时如不清晰放板方向，应及时叫技术人员处理。放板时需确 认好方向后才可放板，板子放在皮带上不可过多，且必须有一定的距离，防止同时 进两块板。
9 、 打叉板贴胶纸 对于打叉板，操机员应注意胶纸贴的位置，不清晰时问技术员。 不允许有漏贴或者贴错位置的情况。如机器识别有误，应及时通知技术员处理。
10、产量统计 将每小时产量记录于统计表格上，将停机时间记录于统计表格上， 将每两小时产量记录于看板上。 有 IC 的以 IC 使用数记为产量，无IC 的以实际生 产板数为产量。
