换热器产品制造难点
刘俞彤
（哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司，黑龙江哈尔滨150060）
摘
要：阐述换热器产品管系、外壳及总装在制造过程中的难点和重点，给出各种换热器产品在封头加工、筒
体加工、管板加工、管系组立、穿管等工艺难题的解决方案。关键词：换热器；封头加工；筒体加工；管板加工；管系组立；穿管中图分类号：TQ051
文献标识码：B
文章编号：CN23－1249（2019）03－0046－03
Manufacturing difficulties of Heat Exchanger products
Liu Yutong
（Harbin HaGuo Boiler Engineering Technology Co．，Ltd．，Harbin 150060，China ）
Abstract ：This paper describes the difficulties and emphas in the manufacture of heat exchanger products ，such as tube system ，shell and final asmbly ，and prents the fabrication of head ，cylin-der ，tube and plate of heat exchanger products．Solutions to technical problems such as pipe piercing．Key words ：heat exchanger ；head processing ；barrel processing ；pipe plate processing ；pipe system asmbly ；pipe piercing
收稿日期：2019－01－02
作者简介：刘俞彤（1991－），女，助理工程师，工作于哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司。
1换热器产品的结构特点
我公司制造的主要换热器产品有核电常规岛
换热器、
火电高压加热器等U 管换热器及乙二醇合成塔、
甲醇合成反应器、进出料换热器等列管式换热器，
按照材料又可以分为合金钢换热器产品和不锈钢换热器产品的结构比较复杂，
主要由壳体、管板、封头以及管束等附件组成，因为换热器的结构特点各不相同，
所以在制造过程中难度极大。2
关键部件的制造难点及控制措施
骚扰的近义词
2．1
封头制造工艺
封头一般为半球形或椭圆形，若与管板对接
环缝采用了单面成型坡口，
即手氩弧焊封底，手工焊+自动焊焊妥的焊接方法，
这种单面成型的焊接方法对封头的成型尺寸提出更高要求，封头成型差不但难以实现手氩弧焊封底，
而且给水室隔板的安装带来很大困难。此时需要合适冲压模
具，若封头采取外协正火结合冲压，冲压时注意控制终冲温度，
冲压后UT 测厚封头的最小壁厚及尺寸公差必须符合设计图纸及相关标准要求。封
头冲压后，划余量线、气割余量，与管板屏配车环缝坡口。2．2
外壳筒体成型
为保证换热器壳体与管系套装顺利完成，外壳单节筒身的椭圆度公差、
冯继才筒身组装、热处理后的壳体的同心度、
直线度公差的保证手段是生产中的重要控制环节，
一般换热器筒体成形控制如下：1）严格控制单节筒体下料时尺寸及对角线
误差，
使筒体椭圆度≤2mm 。2）筒身校园后摆放时需要考虑变形，薄壁筒
身可立式摆放，撑圆后同时装焊防变形外支撑圆弧板。
3）筒身环缝车加工时，必要时安装撑圆工
装，
保证筒身圆度公差。4）筒身环缝定位焊接时利用准直望远镜对
第3期锅炉制造
No．32019年5月
BOILEＲMANUFACTUＲING
May2019
壳体直线度及垂直度进行校验，控制筒身整体的直线度要求
5）确保刚性固定措施及定位焊牢靠，以防预热和焊接过程中由于定位不牢或刚性小而产生变形。
6）壳体上若布置的大管接头，开孔后筒体易产生变形，仅靠支撑圆弧板无法防止变形，此时内部必须采用防变形支撑管。
八宝粥煮多久才熟7）若壳体上分布多个管接头，特别是焊透式结构时，必须控制焊接过程中的焊接变形，以防止壳体直线度及椭圆度超差。
2．3管板加工
换热器制造过程中管板深孔加工是非常重要的环节，深孔加工质量如何对后续穿管质量有比较直接的影响，所以在管板深孔加工时必须对管板的钻孔精度进行严格控制，我公司一般在加工管板孔时采用数控深孔钻，这一方面可以提高生产效率，另一方面可以保证加工尺寸稳定。
1）管板深孔钻孔前应制定合适的钻孔工艺评定方案，通过工艺评定获取管板材质的性能特点并选择合适的钻孔参数，严格工艺评定获取的参数深孔钻孔。
2）钻孔前要对设备、钻头、钻孔程序进行仔细检查，确认无误后方能进行钻孔操作。
qq主页3）管板在钻床上装卡时要用表找正，以保证钻孔的垂直度。
4）钻孔采用深孔钻进行，钻孔过程中要对孔径进行抽查，每次换钻头钻的第一个孔和最后一个孔都要进行检查，防止孔径超差。
5）管板加工完成后应按照预先制定的清洁工艺规程对管板进行清洁与防锈处理。
2．4管系组立
管系组立是换热器产品管系装配的关键，管系一般采用拉杆加定距管结构，有的管系与外壳之间的套装间隙很小，大大增加管系与外壳套装难度，也相应对管系组立、隔板加工、提出更高制造要求，主要困难如下：
1）隔板之间距离、平行度、管孔同轴度难以保证；一般要求隔板划线、叠装定位准确，并且采用牢固合理的叠装装卡工装；数控镗铣加工时装卡牢固，定位精确，一次装卡、一次加工成形，可以有效保证尺寸精度要求。
2）管系易产生焊接变形，这样管架的直线度与隔板的间距都难以控制；管架组立后，滑板与壳体筒身套装接触部位需经过试装，在公差允许范围内修正不合适部位，保证光洁圆滑。
3）隔板的间距、管孔的同轴度及管架的直线度很难保证。管架与管板组成整体管系后，与管板的垂直度、直线度、同轴度，都必须使用光学仪器反复测量、反复调整，控制公差在技术条件允许范围，否则难以实现套装。
2．5胀接工艺及方法
胀接是换热器最重要的工序，使管子与管板形成一体，提高了换热管的抗振能力，有点不仅需要满足
密封和抗振作用，而且还需要有一定的强度。而从胀接方法上，无论是机械胀接，还是液压胀接，均已广泛地应用到了各类换热器产品制造中。胀接的原理是弹性变形和塑性变形过程相结合，管子和管板间产生的挤压力可以使管子和管板更紧密地贴合在一起，以达到管子与管板之间紧固定位的目的，一般情况下需要编制胀接工艺试验规程和评定试验。
2．6穿管
穿管时需要保证换热管避免划伤，有的产品对穿管力还会有要求，同心度控制非常关键，另外需要按照工艺规程要求进行穿管，需要采取的措施如下：
1）把管板固定在V型支架上，用仪器调整好管板垂直度和水平度，并粗调好折流板与管板的同心度，从而保证中心孔的对角线相等。
2）换热管穿管前使用丙酮将管板管孔擦拭干净。
3）在管板和最后一个隔板的中心孔上放置好紧固调节杆和固定杆，然后把钢丝固定在固定杆上，并依次穿过折流板中心孔。下一步用紧固调节杆将钢丝拉紧，并把定位螺母放到折流板中心孔里并要保证钢丝穿入定位螺母中心小孔，通过观察钢丝和小孔的相对位置，依次调整每块隔板。
4）使用准直望远镜或其他直线度测量设备，检查管系同心度是否合格。
5）穿管时为了避免将管子划伤，严格禁止用强力横向拉伸及强力装配换热管。并且在穿管后要立刻对管束进行保护。
3结束语
针对此类换热器产品的制造技术经验和流程能够提高工作效率并且保证产品质量。
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展示厅·
第3期刘俞彤：换热器产品制造难点
参考文献
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檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶
06．
［上接第34页］
控制的SO2含量对比图，随机选取投运前后各5天时间进行了对比。顺序控制技术未采用之前SO
2
控制较难，波动较大，容易造成小时均值超标（标准值：35mg/m3），为了不超标，就需要投入大量石灰石，导致SO2被控制的很低，有时接近0值，造成石灰石料浪费。采用顺序控制技术后，被控SO
2含量比较平稳，不易超标，且可以较大幅度的节省石灰石原料，直观的降低了运行成本。
4案例处理及预想
2017年10月，耀光煤电公司2号机组B路顺控进行至第5步时运行人员发现给料器停，导致顺控停止，石灰石不能投运，改由A路投运，继续控制锅炉烟气中SO2含量。经过在DCS逻辑中仔细检查发现给料泵进口圆顶阀关闭时间（16秒）超过设定的允许时间（12秒），设定的允许时间由圆顶阀厂家根据设备特性给出，厂家明确指出给出的允许时间已经足够圆顶阀完全打开或者关闭，超出允许时间4秒说明圆顶阀有轻微卡涩，圆顶阀不能正常关闭是导致此次顺控停止的原因。
这次事件说明现场设备是否正常运行直接影响顺控的好坏，假如现场设备均能设置异常报警并且传输至集控室大屏，运行监视人员就能及时发现问题，检修人员及时响应，问题就能及时解决，极大提高排除故障效率，为减少石灰石物料成本及控制SO2超标提供可靠保障，因此，加装设备相关报警是今后着力解决的问题。
参考文献
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檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶檶
ＲEF_1100．2006．
［上接第39页］
考虑到内部整体绝缘用的绝缘套在运输及枪体使用过程易中出现破损，将两根导气管及两根水冷管进行整体绝缘处理，并将导丝管整体套上特氟龙管进行单独绝缘处理，具体结构如图4所示。
5新结构焊枪使用效果
工艺参数：焊丝直径为1．2mm、焊丝材料为镍基（NiCrMo－3）、焊接气体为99．99%纯氩。
根据同规格的试件结果，其试件检测质量良好，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷，堆焊层稀释率为6．2%，均符合工件的堆焊技术要求，一次焊接合格率达到了100%，成功实现了堆焊后管子内径 45mm的小口径管内壁堆焊。6结论
通过工艺试验及分析研制出的小口径管内壁堆焊焊枪在解决实际产品制造过程中难题的同时，也填补了国内同行业在小口管内壁堆焊方面的技术空缺，扩大了小口径管的堆焊尺寸范围。
参考文献
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·锅炉制造总第275期
