2000
QS-9000术语
1 认可机构(Accreditation Body)
通常是由国家政府授权的组织从事质量体系认证实验室认可等认证机构的认可
2 认可的实验室Accredited Laboratory
是指经某一国家承认的认可机构[如美国实验室认可协会A2LA 或加拿大标准委
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员会SCC ]按ISO/IEC 导则25或国家等效标准为实验室认可进行评审和批准的实验室
3 在用零件Active Part
是指当前正在提供给顾客用于原设备或维修用途的零件该零件只有在顾客有关部门 授权工装报废后才会放弃对于用非顾客拥有的工装加工的或者说同一工装加工多种 零件的零件要求有顾客采购部门的书面确认方可放弃
4 活动Activity
活动可以指公司中的部门区域过程功能等见4.17
5 售后零件Aftermarks Parts
并非由原OEM 为维修零件用途而生产或投放市场的更换零件它可能按也可不按原设备规范生产
6 运动/人机工程学分析Analysis of Motion/Ergonomics
人机工程学是对产品或过程设计的评价以确保与人的能力相容运动分析是指与完 成任务如升扭延伸有关的人的能力以防止或减轻应变应力过度疲劳等 问题有关影响因素包括工人的人体尺寸作业使用产品的布置按扭/开关的布置
加在工人身上负荷诸如噪声振动照明和空间等方面的环境影响
7 批准的材料Approved Material
是指符合工业标准规范如SAE ASTM DIN ISO 或者顾客规范的材料
8 评定Asssment
是指一个包括文件审核现场审核分析和报告的评价过程顾客还可能要求自我评定内部审核结果以及评定中的其它资料
9 审核Audit
是指基于抽样来确定供方文件化的质量体系实施有效性的现场验证活动
10 基准确定Benchmarking
一种用于确定特定过程或产品最佳样板的技术
11 校准Calibration
在规定的条件下把从检验测量和试验设备或量具得到的数不胜数值与已知标准值
进行比较的一系列操作
12 能力Capability
是指一个稳定过程中固有变差的总范围它由控制图中的数据所有制决定在进行能力计算前控制图必须表示稳定性直方图是用于检验单个数值的分布状态和验证是否属于正态分布当分析表明是稳定过程且是正态分布则可计算指数Cp和Cpk
如果分析表明是非正态分布则需要采用先进的统计技术如每百万零件PPM 分析来确定能力如果控制图表明过程不稳定则可计算指数Ppk(见统计过程控
制参考手册)
13 能力指数Capability Indices(C
p C
大海捞针
pk
)
见统计过程控制参考手册
14 认证机构Certification Body/Registrar
在本文件中认证机构是指由国家认可机构认可的具备资格进行QS9000审核且在
给予定范围如商品过程等内注册被审核设施的组织认证机构必须满足ISO/IEC 导则62的应用指南其国家认可机构QS9000以及IASG认可的QS9000解释的要求
15 计算机辅助设计Computer-Aided Design
计算机系统自动生成和编辑几何图形尺寸和其它允许使用者确定一个物体形状和物理特性的绘图提示的能力
16 计算机辅助工程Computer-Aided Engineering
使用计算机辅助进行工程过程这些辅助可以产生工程分析数学数据有时用于仿真和有限元分析
17 咨询Consulting
咨询是指为了QS-9000的目的而对特定的顾客提供培训文件编制或帮助实施质量体系的服务如果这些
活动对外公开并对外作广告且没有指定顾客则该活动是培训而不是咨询如果其它产品过程或服务不损害其认证过程及决定的保密性或客观性或公正性则它们可直接或间接予以提供参见IFA在1997年6月2日第一期关于
ISO/IEC导则621996的应用指南
18 控制图计量型计数型Control Charts
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见统计过程控制参考手册
休眠模式19 控制计划Control Plans
是对控制零件和过程的系统的书面描述供方编写此文件的重点在于表明产品的重要性和工程要求每种零件都必须有控制计划但在许多情况下系列零件控制计
华生实验划可包括使用相同过程生产的许多零件见第部分顾客特殊要求见产品先期策划和控制计划参考手册和生产件批准程序手册
20 纠正措施Corrective Action
为消除现有不合格或其它不希望情况产生的原因以防止再次发生所采取的措施根据ISO8402修改
21 纠正措施计划Corrective Action Plan
纠正措施计划是规定为纠正过程或零件质量问题的需实施措施的文件包括职责和目标日期有始有终的意思
22 不良质量的成本Cost of Poor Quality
成本与不合格材料的生产有关典型的质量管理把这些成本分为两类内部的失效和外部的失效通常从正常业务财务报告中获得的信息应足以确定和管理不良质量的成本[有时用作不合格品成本CONC两种说法具有互换性]见ISO9004-1有详
细说明
23 累积和图Cumlative Sum Charting CUSUM
累积和CUSUM控制图是服从正态分布的均值偏差累积和对样本幸均值的关系曲线它能探测出均值的微小变化
24 制造性设计(Design for Manufacture)(DFM)/装配性设计(Design for
Asmbly)(DFA)
为优化设计功能可制造性易于装配之间关系所设计的同步工程过程
25 试验设计Design of Experiments DOE
一种控制过程输入以便更好地理解对过程输出影响的试验技术一项设计的试验是一个试验或试验序列试验中根据描述的设计矩阵系统化地改变潜在影响过程的变量
所关注的反应在以下几种情况下评价1在试验的变量中确定显著影响的变量
2把变量等级所代表的整个范围的影响定量3对过程中起作用的原因系统的
性质获得较好的理解4比较影响和相互作用试验设计的代表性方法包括传统
方法和田口方法
26 设计记录(Design Record)穿尽红丝几万条
工程要求，一般包含多种形式(如：工程图样数学数据引用的规范)
打破砂锅的歇后语是什么
27 文件Documentation
是指确定应遵循的过程的资料典型的有纸或电子形式如质量手册作业指导书
各种图表等
28 应有的注意Due Care
供方在产品设计或制造时给予合理的关注以便设计或制造出其预期和可预见用途的合理安全的产品不致对也许使用也许将要使用的那些用户构成危害
29 环境Environment
是指围绕或影响零件或产品制造及质量的过程条件的总和每个现场的环境不同但通常包括清洁整理照明噪音HVAC保温通风和空气调节ESD静电释放
控制和与清洁整理有关的安全性危害
30 失效模式及后果分析Failure Mode and Effects Analysis FMEA
一组系统化的活动旨在
1) 找出和评估产品/过程的潜在失效及其后果
2) 确定能消除或减少潜在失效发生机会的措施
3) 把过程文件
见潜在失效模式及后果分析参考手册
31 有限元分析Finite Element Analysis FEA
一种建立复杂结构模型的技术当数学模型是以已知载荷为条件时便可以确定结构的位移
32 功能验证Functional Verification
是指为保证零件符合所有顾客和供方的工程性能和材料要求进行的试验
33 几何尺寸和公差Geometric Dimensioning & Tolerancing(GD&T)
几何尺寸和公差是在工程图样上用以确定零件特征和关系的一套规则和标准符号GD&T描述零件特征(代替笛卡儿坐标关系)的几何关系产品全功能许可的最大公差
34 初始过程研究Initial Process Study
初始过程研究是为获得与内部或顾客要求相关的新的或更改过程性能的早期信息所进行的短期研究在很多情况下初始过程研究应在新过程进展中的几个点进行如在设备或工装分承包方的工厂安装后在供方的工厂
35 作业指导书Job Instructions
是描述在公司内为完成某一功能所进行的工作如生产准备工作检验返工和操作者作为第三层次质量体系文件见4.9.1
36 实验室Laboratory
实验室是可包括化学金相尺寸物理电气可靠性试验或试验确认的试验设施
37 实验室范围Laboratory Scope
包含如下的质量记录见4.16
供方实验室有能力进行的特定的试验评价和校准
用以进行上述活动的设备清单
进行上述活动所有的方法和标准清单
38 末件比较Last off Part Comparison
是指本批生产中的最后一个零件与下一批生产的一个零件进行比较以验证新零件的质量至少达到前一批零件的水平
39 全尺寸检验Layout Inspection
是指对零件在设计记录上标明的所有的尺寸进行完整的测量除非在顾客已批准的控制计划中另有检验频次规定否则有些顾客可能要求每年都对所有尺寸进行全尺寸检验
40 匹配检查Match Check
是指在生产工装运上进行的设计检查和零件尺寸验证以保证在达到设计规范和意图的情况下零件间的相互配合或能用于装配总成和车辆
41 防错Mistaking Proofing
使用过程或设计特征来防止制造不合格产品
42 多方论证方法Multi-Disciplinary Approach
一组人为完成一项任务或活动而被咨询的活动多主论证的方法是试图把所有相关的知识和技能集中考虑的进行决策的过程术语多方论证与术语横向沟通是同义词某此部门可以要求召集会议
43 不合格品Nonconformance
是指不符合顾客要求和规范的产品和资料
44 不合格(不符合)Nonconformity
是指不符合质量体系要求的过程
45 设备总效率Overall Equipment Effectiveness
指三项指标乘积可利用率运行效率成品率
其中可利用率是机器可用时间的百分比运行效率是机器或设备相对其设计循环运行的快慢成品率是生产满足质量规范要求产品的百分比[来自机器和设备可靠性和维修性指南]
46 每百万零件不合格数Parts Per Million
是指一种根据实际的不合格材料来反映过程性能的一种方法PPM数据可用来优先制定纠正措施缺陷单位的定义因顾客而异如所有筛选的仅指那些发现的次品所有在箱子中的
47 性能指数Performance Indices(Pp Ppk)
见统计过程控制参考手册
48 预防措施Preventive Action
为消除潜在不合格或其它不希望情况的原因以防止其所采取的措施根据ISO8402
修改
49 解决问题Problem Solving
一种分析问题确定和消除根本原因的规范且有效的过程顾客特殊要求包括克莱斯勒七步过程福特8-D和通用汽车公司的PR&R(GP-5)
50 程序(Procedures)
是指出当工作影响到了组织内一个以上职能或部门时通常采用的形成文件的过程.程序作为第二层次质量体系文件
51 过程能力Process Capability
见能力
52 过程流程图Process Flow Diagram
