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1,3-丁二醇(1,3-BDO)具有良好的吸湿性、无臭、低毒、水溶性好等特点。具有二元醇的反应性，用于生产增塑剂，不饱和聚酯树脂，工业用脱水剂等，主要用于生产增塑剂、不饱和聚酯树脂。也可用作纺织品、烟草和纸张的增湿剂和软化剂，乳酪或肉类的抗菌剂等可用于化妆品中作为保湿剂，可用于妆水、膏霜、乳液、凝胶、牙膏等产品中。
1 市场需求及发展状况
全球对丁二醇的需求约2万吨/年，其中大约5kt/a主要用于像化妆品原料一样的用途。研究发现以乙醛为原料生产醋酸等下游产品的2001至2010年的需求形势相反,2011年至2015年1,3－丁二醇的终端用户呈现市场年增长率为2.7%上升趋势。Celane化学公司、大赛珞化学工业公司是1,3-丁二醇主要生产商。
国内1,3-丁二醇商品全部进口，目前主要以化妆品、油漆涂料、树脂行业为主要用户。终端用户群相对分散，有相当的商品通过经销商、进口商分销。由于产品与新戊二醇、1,4-丁二醇等共用一个海关编码，具体进口数量需详细分析。目前，已有多个国内外的情报调研机构进行1,3-丁二醇的市场调研报告的销售。
2 生产方法
2.1国外相关方法
(1)激光辐照乙醇直接合成法：即用激光辐照含有过氧化氢，并用氮气饱和的乙醇，直接合成了1,3-丁二醇。
(2)环氧化合物合成法：美国相关专利记载，用环氧化合物和合成气为原料，在含铑、膦催化剂条件下进行羰基合成制得1, 3-丁二醇系列产品。
(3)相关专利表明，丙烯醛与2,2-二甲基-1,3-丙二醇反应，产物经羰基合成后水解，加氢得到1,3-丁二醇和副产物2,2-二甲基-1,3-丙二醇，分离出来的副产物2,2-二甲基-1,3-丙二醇可以循环使用，进一步提高收率。2.2生物发酵法
偷吃人参果读后感生物发酵法生产1,3-丁二醇的方法有两个。
第一种是生物法生产乙二醇的副产，该方法的生产成本较高，主产品乙二醇市场竞争力不高，不能成为主流技术，因而副产1,3-丁二醇也受到了限制。
第二种方法是专门发酵生产1,3-丁二醇。日本Kokyu Alcohol公司使其创新的1, 3-丁二醇工业化，它由
甘蔗而衍生，是市场上首例植物衍生的丁二醇。该公司已经建立装置将生产大约50～60t/a的丁二醇，将确保稳定供应。考虑到将来的需求，它打算提高产量至约100t/a。由此可见该方法的产能难以扩大，与全球20kt/a的市场容量是不匹配的。
2.3乙醛缩合加氢合成工艺
以乙醛为原料，在碱溶液中经自身缩合作用生成3-羟基丁醛。缩合后加氢生成1,3-丁二醇，粗产物蒸馏提纯获得产品1, 3-丁二醇。
这是目前在1,3-丁二醇生产过程中的主流工艺，主要生产商均采用该工艺路线。该工艺路线的产品占市场份额的95%以上。
2.4工艺确定中医学习网
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有上述分析我们确定，以吉林石化公司生产的乙醛为原料，采用碱催化缩合合成羟基丁醛(丁醇醛)，然后再加氢、精制的生产工艺。
2.4.1碱性溶液采用三种方式进行
(1)选用碳酸钠水溶液，结果显示转化率为90%左右，部分乙醛不能反应完全，提纯困难。
(2)选用KOH水溶液，也可达到90%的转化率，但要求反应温度比较高，时间长，不利于控制。
(3)选用氢氧化钠水溶液，在催化剂作用下常温就可以反应，转化率高达93%以上。条件温和，反应完全，相对成本优势比较明显。
2.4.2加氢工艺采用两种方式进行
梦见捉鱼
(1)使用固定床催化加氢工艺，催化剂为Cu或Ni催化剂，温度80℃～110℃，压力
1,3-丁二醇的市场发展状况分析及合成方法研究
段孝刚 张富成
(安徽省郎溪县联科实业有限公司 安徽宣城 242100)
摘 要：综述了1,3-丁二醇的生产合成方法，主要有乙醛缩合加氢法、生物发酵法，并简述了目前我国的研究和生产现状，最后提出一种
新的1,3-丁二醇的合成方法，即乙醛为原料，采用碱催化缩合合成羟基丁醛(丁醇醛)，然后再加氢、精制，最后得到高质量的1,3-丁二醇。
所述工艺缩合收率75%以上，转化率高达95%以上，综合成本较低，适合工业化大生产。
关键词:1.3-丁二醇 合成方法 醛缩加氢
中图分类号:TQ223文献标识码:Ａ文章编号:1672-3791(2013)12(b)-0074-01
2.0～
3.5MPa。该工艺适合连续化生产，生
产综合成本低，但是一次性投资大，工艺和
控制相对复杂，要求高。由于羟基丁醛生产
过程收率难以达到95%以上，副产物复杂,
催化剂的开发困难。
(2)使用raneyNi催化剂，采用釜式加氢,
墨守成规的意思温度80℃～100℃，压力3.0～4.0MPa。该工
艺一次性投资小，工艺简单，控制不复杂,
适合工业化生产。
3 结语
综上,1,3丁二醇采用醛缩合加氢法生
产，原料来源充足，工艺简单，条件温和，适
合于大规模生产，同时缩合收率75%以上,
转化率高达95%以上，综合成本较低，适合
于同丁烯醛等乙醛下游产品并线生产。我手机恢复出厂
们将首选工艺为使用raneyNi催化剂，采用
釜式加氢工艺。但后续将继续研究固定床
催化加氢工艺，突破间歇反应，实现连续化
生产。
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