冲压件AUDIT评价标准
1 目的
通过编制、执行《冲压件AUDIT评价标准》，对产品质量状况及趋势实施控制与改进，以便达到冲压外覆盖件评审的一致性和标准化，为后续提供合格的产品。
2 适用范围
本标准适用于冲压厂外覆盖件合格产品的表面质量AUDIT等级的评定。
3 术语及定义
AUDIT：从用户的角度对经检验合格的产品进行质量进行评价的一种方法。
4 职责
4.1 先期质量管理部
4.1.1 是AUDIT评价的归口管理部门，负责关于珍惜时间的诗句AUDIT评价标准和评审检查表的编制；
4.1.2 负责AUDIT评价的实施与AUDIT评价问题分解、责任落实及整改效果验证与管理。
4.2 厂部AUDIT评审小组：根据AUDIT评价标准进行内部评审，并统计产品质量缺陷，负责对评审的质量缺陷进行立项。
4.3 各相关单位：负责产品缺陷的原因分析及整改措施的制定和实施。
5 工作内容
5.1 缺陷类别
5.1.1 A类缺陷：A类缺陷是指超出规定很大偏差，是没有经验的顾客也能发现的缺陷，该缺陷能引起顾客强烈不满；如：变形、凹坑凸包等；
5.1.2 B类缺陷：B类缺陷一般是有经验人员或专业人员经过仔细观察、能隐约看出或佩戴手套摸出的缺陷，该缺陷会影响后续质量，造成返修可弥补的缺陷；
5.1.3 C类缺陷：有经验人员或专业人员在目视难以发现或手摸也较难确认的情况下，经过油石打磨过后，能看到的冲压件缺陷，一般都是C类缺陷；
5.2 缺陷分值：缺陷分值是按缺陷类别和缺陷所在区域来评定的，缺陷所在区域质量要求越高，缺陷越严重，即缺陷分值越高，具体见表5.1。
表手机排行榜10强5.1 缺陷分值
缺陷类别 | 缺陷所在区域 |
一区 | 二区 | 三区 |
A类 | 100分 |
B类 | 40分 | 30分 | 洼池10分 |
C类 | 20分 | 10分 | 5分 |
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5.3 说明
5.3.1 外覆盖件表面不允许存在A类缺陷，如检查中出现A类问题，检查人员将对生产同一批次的合格件20件以上进行追溯，直至没有此质量缺陷为止；
5.3.2 冲压外覆盖件根据覆盖面的要求及相应位置，分为三个区域（一区、二区、三区，详见第6条）；
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5.3.3 A类缺陷不按区域评定缺陷数，这个原则适用于所有冲压外覆盖件；
5.4 缺陷的判定标准
各类缺陷的判定可按表5.2执行。
表5.2 缺陷的判定标准
缺陷判定标准 |
项目 | A类缺陷 | B类缺陷 | C类缺陷 |
凸包、凹坑 | 非常明显的、未经专业训练的人一眼就能看出的大凸包或凹陷 | 肉眼可见的较小凸包或凹陷，在要求严格的部位（如一区）还包括磨件后的可见凸点或凹陷 | 磨件后方能看见的凸点或凹陷 |
麻点 | 制件二分之一面积上能看到麻点或小凸包 | 制件表面用油石磨件之前用手摸能感觉到的麻点或麻点群 | 用油石磨件后能看到的麻点 |
锈蚀 | 表面有引起制件报废的严重锈蚀 | 表面质量受锈蚀影响可通过打磨修复 | |
起皱、波纹 | 肉眼就能看出的严重皱折、波纹 | 非一区内用肉眼可见的起皱、波纹，在要求严格的部位还包括磨件后的可见波纹等缺陷 | 非一区内的轻微起皱及磨件后的可见波纹 |
棱线 | 棱线、弧线度明显的不清晰、不光顺；肉眼就能看出的棱线错位 | 棱线、弧度不够清晰光顺；非一区内用肉眼可见棱线部位 | 非一区内的不明显棱线不顺 |
材料缺陷 | 料厚明显不符合要求；表面有明显的桔皮滑移线、镀锌层疏松、锌皮脱落等缺陷 | 轻微的材料缺陷、磨件后可见的材料缺陷 | |
毛刺 | | 装配面上的粗毛刺（大于料厚的45％）和有危险性的粗毛刺，（冲孔件料厚大于20％） | 中等或小毛刺（冲孔件料厚小于20％） |
拉毛 | 一区不能有目视可见的明显拉毛，其拉毛痕的深度大于板厚20% | 花开花落知多少 二区目视可见的明显拉毛，其拉毛痕的深度大于板厚20%（抛光打磨后仍可见拉毛痕迹） | 二区目视可见的明显拉毛，其拉毛痕的深度小于板厚20%（抛光打磨后可消除拉毛痕迹） |
开裂、隐裂 | 制件表面有裂纹，重要部位有清晰可见、较为严重的隐裂 | 制件有轻微不明显的隐裂 | |
压痕 | | 制件表面有压痕，重要部位有清晰可见的压痕 | 制件有轻微可见的压痕 |
划伤 | 一区不能有目视可见的明显划伤，其划伤痕的深度大于板厚20% | 二区目视可见的明显划伤，其划伤痕的深度大于板厚20%（抛光打磨后仍可见划伤痕迹） | 二区目视可见的明显划伤，其划伤痕的深度小于于板厚20%（抛光打磨后可消除划伤痕迹） |
圆角不顺 | | 圆角半径不均匀，未达到要求，明显的不清晰、不光顺 | 圆角半径不够均匀，不够清晰 |
标记号 | | 无标记号 | 标记号不清晰 |
兔子成语其它 | 能引起严重功能障碍，引起后续强烈不满意 | 对使用有明显影响的缺陷 | 对使用无明显影响的缺陷 |
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6 判定步骤及说明
6.1 判定步骤
6.1.1 目测判定
6.1.2 戴手套触摸制件表面，手感判定，判定使用线手套和薄布手套；
6.1.3 打磨工件外表面后目测判定，打磨不可进行点打磨，要求打磨过程中油石打磨面和工件面进行接触；
6.1.3.1 用油石（一般规格20×20×200mm或20×40×200mm）打磨制件外表面；
6.1.3.2 用相应的小油石（如10×20×150mm）磨圆角和不易磨到的部位；
6.1.3.3 按制件的表面情况（如粗糙度、有无镀锌层等）选择油石粒度，一般选用不低于600（目）号粒度；
6.1.3.4 磨件原则上应按零件的长度方向进行，特殊部位也可以横向或斜向磨件，在边角打磨过程中要求油石三分之一在零件边角外进行打磨；
6.2.1 检查制件的每一区域，已判定的缺陷要用白板笔圈出，并标明缺陷和区域代号，如B1（代表一区B类缺陷，其余类推）、B2、C1等；
6.2.2 一区同一平面内的同一类别问题点按照问题点的具体数量（总数）进行统计；
6.2.3 二区同一平面同一问题点多个可判定为一个问题点，问题等级可进行升级判定（限A类问题点以下）
7 缺陷区域
本标准按缺陷被人反响的可能程度及其对零件外观质量的影响程度，将零部件各面划分为三个区域，即：一区、二区、三区。（参考整车零部件区域图）
7.1.1 一区
所有外覆盖件外表面均为一区，该区的缺陷严重影响整车的外观质量；
7.1.2 如何缓解压力二区
所有外覆盖件搭接面、焊接面、包边面、装配面等可见部面均称为二区，该区的缺陷对零部件外观和使用质量有较大影响；
7.1.3 三区
所有外覆盖件除一区、二区后的其余可见部位均称为三区，该区的缺陷对部件外观及部件使用质量影响较小，如：止口毛刺。
8 AUDIT等级
8.1 评定方法
8.1.1 评定制件各部位的缺陷，并标出缺陷和区域代号；
8.1.2 评出各缺陷部位的缺陷点数，并累加得到该制件的缺陷总点数，填入《冲压件检查/评审记录表》；
8.1.3 根据缺陷点数，在奥迪特等级对照表中，按制件名称查出对应的等级分值。
8.2 抽样方案
8.2.1 冲压厂对生产的冲压外履盖件进行随机抽样B15及其它车型外履盖件，确保每周每件抽查1-2台套。
9 相关文件
无
10 相关记录
表10.1 相关记录
编号 | 名称 | 介质掌控全局 | 保存期限 | 保存部门 |
纸质 | 电子 | 纸质记录 |
| 冲压件检查评审记录表 | √ | √ | 3年 | 先期质量管理部 |
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