【ppt课件】几类风险评价方法与工具介绍危害辨识与风险评价内容与工具介绍危害辨识与风险评价工具风险管理概要321风险控制主要内容HSE管理目标HSE管理四大目标符合HSE法律、法规
、强制性标准避免人身伤害事故避免职业病避免环境污染事件？如何实现造成事故的根源——危险、有害因素危害因素与事故模型危害辨识与风险评
梭子蟹怎么做价基本概念危害因素可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。危害识别认知危害因素的存在并确定其特性的过程。风险特
定危害事件发生的可能性及后果严重性的结合。风险评价依照现有的专业经验、评价标准和准则，评价风险程度并确定风险是否可容忍的全过程。风
险管理是HSE管理的核心危害辨识HSE管理十三要素风险评价HSE领导力风险辨识、评估与控制设施、设备完整性人员培训与管理操作与维修
安全承包商HSE管理安保管理职业健康管理环境保护管理隐患与事故管理应急管理合规性管理评估与持续改进风险控制风险管理主要对应制度：《
危险源辨识和评价控制程序》风险管理的流程纠正预防危险辨识PLANACTION全员参与持续改进严重度可能性频率监督测量风险评价DOC
HECKno可接受风险？改进计划yes管理控制风险管理基本过程风险管理概要危害辨识与风险评价工具321风险控制主要内容人的不安全行
为选择辨识工具——事故起因分类物的不安全状态管理缺陷有害的作业环境人90%以上机料法环危害辨识与风险评价工具针对作业活动1、工作危
害分析（JHA）2、安全检查表分析（SCL）3、预危险性分析（PHA)4、危险与可操作性分析（HAZOP）5、失效模式与影响分析
(FMEA)6、故障树分析(FTA)7、事件树分析(ETA)8、作业条件危险性分析（LEC）针对设备设施针对危险性工艺方
法一1、工作危害分析JobHazardAnalysis（JHA）工作危害分析(JHA)分析对象：作业活动主要目的：1、
防止从事作业的人员受伤害2、防止他人受到伤害3、防止设备和其他系统受到影响或受到损害需要分析：1、工作本身的危险、有害因素2、作业
人员工作不规范的危险、有害因素3、作业环境存在的潜在危险、有害因素工作危害分析(JHA)选定作业活动选定某项具体作业活动如果作业流
程长作业步骤很多，可按流程将作业活动分为几大块将作业活动分解为若干个相连的工作步骤识别每个工作步骤的潜在危险、有害因素风险评价，判
定风险等级制定控制措施工作危害分析(JHA)选定作业活动按实际作业步骤划分能明白作业是如何进行的只需说明做什么建立在工作观察基础上
，与操作者一起讨论将作业活动分解为若干个相连的工作步骤识别每个工作步骤的潜在危险、有害因素风险评价，判定风险等级制定控制措施工作危当归尾的功效与作用
害分析(JHA)选定作业活动对于每一步骤都要问可能发生什么事提问清单：身体某一部位是否可能卡在物体之间？工具、机器或装备是否存在危
险、有害因素？从业人员是否可能接触有害物质？从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落？从业人员是否可能因推、举、拉用力过度而扭伤？从业人员
是否可能暴露于极热或极冷的环境中？是否存在过度的噪声或震动？是否存在物体坠落的危险、有害因素？是否存在照明问题？天气状况是否可能对
安全造成影响？存在产生有害辐射的可能吗？是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀性物质？空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？将作业活动分
解为若干个相连的工作步骤识别每个工作步骤的潜在危险、有害因素风险评价，判定风险等级制定控制措施工作危害分析(JHA)选定作业活动将
作业活动分解为若干个相连的工作步骤=风险等级风险（R=L×S）控制措施A巨大风险20～25在采取措施降低危害前，不能继续作业，对
改进措施进行评估B重大风险15～16采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估C中等风险9～12建立目标、建立操
作规程、加强培训及交流D可容许风险4～8建立操作规程，作业指导书等，定期检查E轻微风险<4无需采用控制措施，保存记录X风险R可能
性L后果严重性S识别每个工作步骤的潜在危险、有害因素风险评价，判定风险等级制定控制措施R=LS危害发生的可能性LL值标准5在现
孕妇可以吃狗肉吗场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。4危害的发生不
容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生。3
没有保护措施（如没有保护防装置、没有个人防护用品等），或未严格按照操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作
过监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况下发生过类似事故或事件。2危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控
制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生危险事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行
操作规程。极不可能发生事故或事件。危害后果严重性SS值人员财产损失/万元其它5发生死亡>50重大环境污染4重伤，丧失劳动>
云南腾冲旅游25公司形象受到重大负面影响3轻伤>10造成环境污染2轻微受伤、间歇不舒适<10造成轻微环境
污染1没有受到伤害无损失无污染、无影
响风险评价矩阵风险评价矩阵（R=LS)严重性可能性12345112345224681033691215448121620551
0152025风险分级风险度（R）<44-89-1215-1620-25风险等级轻微可容许中等重大巨大例：清罐作业JHA工作危害分
析(JHA)评价表作业活动：清罐作业作业岗位：油操工
作业部门：生产部分析人员/岗位：生产部安全员分析日期：XXX审核人：XX审核日期：X
XX序号工作步骤危险/危害因素主要后果现有安全控制措施危害可能L后果严重性S风险度R风险等级建议改正/控制措施1确定罐内情况a.爆
炸性气体b.氧气浓度不足c.化学品暴露d.转动的叶轮或设备火灾爆炸人身伤害a.办理受限空间作业许可证；b.空气分析检测（氧气浓度、
可燃气体浓度）；c.穿戴个体防护224D-可容许佩戴合适的呼吸装备，携带吊带和救生索2选择清洗操作人员a.作业人有呼吸系统疾病或心
脏病b.其他身体限制c.作业培训不到位d.安全培训不到位人身伤害a.实施培训b.演练133E-轻微专业人员检查是否适合工作3装配设
备a、软管、绳索、设备—绊倒危险b、电气—电压太高，导体裸露c、电机—未闭锁，未持警示牌绊倒、触电等人身伤害按要求配备摆放设备、工
具，并监督检查236D-可容许使用接地故障断路器；闭锁搅拌电机；管理人员加强现场监管4人孔、罐内架设梯子梯子滑动，进出伤害人身伤害
现场监管236D-可容许梯子固定到刚性结构上例：清罐作业JHA工作危害分析(JHA)评价表作业活动：清罐作业
作业岗位：油操工作业部门：生产部分析人员
/岗位：生产部安全员分析日期：XXX审核人：XX审核日期：XXX序号工作步骤危险/危害因素主要后果现有安全控制措施危害
可能L后果严重性S风险度R风险等级建议改正/控制措施5准备进罐a.罐内有液体或有毒有害气体b.氧气浓度不足人身伤害a.通过原有管线
倒空储罐；b.连接储罐的法兰加装盲板；c.配备防护用品；d.氧气浓度测定并机械通风224D-可容许管理人员现场加强监管。6进罐a
、梯子—绊倒危险b、暴露于危险性环境坠落、中毒窒息等人身伤害配备防护用品236D-可容许罐外监护人指令并引导操作员进罐；监护人在紧
急状况下从罐中拉出操作员7清洗储罐与化学品反应，引起烟雾等空气污染物中毒窒息等人身伤害a.配备防护用品；b.提供罐内照明；c.提供乡村振兴20字
排气通风，检测空气；d.替换操作人员；e.提供通讯手段；f.安排人员待命3515B—重大加强施工人员的安全教育，管理人员现场加强监
管8验收清理操纵设备人身伤害使用工具操纵的设备122E-轻微无方法二2、安全检查表分析SafetyChecklistAnal
ysis（SCL）安全检查表分析(SCL)基于“标准”分析，达不到标准即为危险、有害因素。分析对象：设备设施、作业场所、工艺流
程等。主要依据：有关标准、规程、规范及规定；国内外事故案例和企业以往的事故情况；系统分析确定的危险部位及防范措施；分析人个人的经验
和可靠的参考资料；有关研究成果，同行业或类似行业检查表等。安全检查表分析(SCL)选定设备、设施应遵循一定的顺序。可以先识别厂址，
再识别厂区。厂区内可以先识别平面布局、功能分区、危险设施布置、安全距离方面等，再识别具体的建筑物和工艺流程等。具体的设备设施，可按
系统或按部位顺序检查。列出分析项目各分析项目的检查标准不达标准可能导致的后果现有控制措施风险评价，判定风险等级制定控制措施安全检查
表分析(SCL)选定设备、设施分析对象是设备设施、作业场所和工艺流程等。所列检查项目不应有人的活动，即不应有动作。既分析表面看得见
的危险、有害因素。也分析隐蔽内部构件和工艺的危险、有害因素。列出分析项目各分析项目的检查标准不达标准可能导致的后果现有控制措施风险教做蛋糕
评价，判定风险等级制定控制措施安全检查表分析(SCL)选定设备、设施列出分析项目法律法规的规定，行业规范标准；本企业操作规程、工艺
规程的规定；没有具体规定的，由熟悉检查项目的有关人员确定；达不到标准就是一种替在危险、有害因素。各分析项目的检查标准不达标准可能导
致的后果现有控制措施风险评价，判定风险等级制定控制措施安全检查表分析(SCL)选定设备、设施列出分析项目包括报警、消防、检查检验等
常用控制措施；还包括工艺设备本身带有的控制措施，如联锁、安全阀、压力指示等。各分析项目的检查标准不达标准可能导致的后果现有控制措施
风险评价，判定风险等级制定控制措施安全检查表分析(SCL)选定设备、设施列出分析项目=风险等级风险（R=L×S）控制措施A巨大风
健康监测险20～25在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估B重大风险15～16采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期
检查、测量及评估C中等风险9～12建立目标、建立操作规程、加强培训及交流D可容许风险4～8建立操作规程，作业指导书等，定期检查E轻
微风险<4无需采用控制措施，保存记录X风险R可能性L后果严重性S各分析项目的检查标准不达标准可能导致的后果现有控制措施风险评价，
判定风险等级（与JHA方法相同）制定控制措施例：储油罐SCL安全检查表分析(SCL)评价表部门：设备部
区域/工艺过程：原油库区设备/设施/场所：C-01外浮顶原油储罐分析人：XXX分析日
期：XXX审核人：XXX审核日期：XXX序号检查项目标准未达标准主要后果现有控制措施危害可能L后果严重性S风险度R风险等级建
议改进措施1储罐基础表面无裂缝设备损坏大修时检查122E-轻微无无明显沉降设备损坏大修时检查212E-轻微无地脚螺栓无松动无断裂设
备损坏大修时检查122E-轻微无2储罐本体罐体、浮盘焊逢无渗漏、锈蚀、储罐漏油日常检查、维护保养428C-中等定期专项检查罐体无
凹凸现象浮盘卡住冒顶溢油日常检查、维护保养224D-可容许无3中央排水系统管线阀门无堵塞浮盘积水，浮盘下沉溢油日常检查212E-轻
微雨天加强检查排水无油品渗漏储罐漏油日常检查224D-可容许雨天加强检查4搅拌电机搅拌机齿轮箱壳体无损伤，机械密封无渗漏设备损坏日
常检查224D-可容许无运转时轴承、齿轮无异常声响电机烧损日常检查428C-中等定期维护保养电机绝缘性符合要求电机烧损、人员触电定
期检查绝缘性326D-可容许无浮盘、一二次密封、呼吸阀、阻火器……方法三3、危险与可操作性分析HazardandOper
abilityAnalysis（HAZOP）事故案例2005年3月23日中午13:20左右，BP(英国石油公司)美国德克萨斯州
炼油厂的碳氢化合物车间发生了火灾和一系列爆炸事故。15名工人被当场炸死，170余人受伤，在周围工作和居住的许多人成为爆炸产生的浓烟
的受害者。这起事故还导致了严重的经济损失。这是过去20年间美国作业场所最严重的灾难之一。事故案例直接原因误操作操作工在异构化
装置ISOM开车前误操作，造成烃分馏液面高出控制温度3.9℃。粗心大意操作工对阀门和液面检查粗心大意，没有及时发现液面超标，结
果液面过高导致分馏塔超压，大量物料进入放空罐，气相组分从放空烟囱溢出后发生爆炸。监管不力异构化装置的主管没有通过检查确保操作人
员正确的操作程序。应急反应主管在事故发生的关键时刻离岗，设备操作人员没有及时拉响疏散警报。安全管理的发展趋势安全现状综合评价专
项安全评价安全预评价可行性研究设计要求？制造建造改、扩建或重修试运行安全验收评价用HAZOP作设计审核生产安全预评价HAZOP方法
定义通过使用一组偏差（比如流量偏高/偏低、压力偏高/偏低等），对生产工艺或操作进行结构化和系统化的审查，来全面和系统地辨识工艺装置表达方式的作用
设计和运行中可能存在导致安全或操作问题的缺陷，并评估所采取的安全措施是否足够和适当，如果不足或欠缺，则进一步提出应采取的安全措施或
建议。工艺安全分析作业安全分析什么是“偏差”？工艺参数+引导词=偏差无过多过少以及/伴随部分逆向其它流量温度压力液位……无/过
低流量过高流量伴随流量部分流量反向流量HAZOP分析流程偏差HAZOP分析的基础资料：工艺描述、平面布置图、逻辑关系图、PFD（
工艺流程图）、PID（工艺管道仪表流程图）、MSDS（化学品安全技术说明书）、设备规格书……人员：HAZOP主席/组长、记录员安
全专家、设备运行人员、设备工程师、工艺工程师、仪表工程师、设计人员HAZOP分析输出成果带有彩色标注的HAZOP分析节点的P&ID
图HAZOP工作表节点偏差改善建议例：原油装船油气回收HAZOP确定待分析偏差：反应过多反应不够组成改变维护非正常操作泄放取样公
用工程失效点火源规格分界点腐蚀/磨蚀消防安全无/过低流量过高流量伴随流量部分流量其他流量反向流量无/过低压力过高压力过低温度过高温
度无/过低液位过高液位确定节点：船岸对接、油气输送、油气回收、油气燃烧、公用工程确定工艺参数：氧含量、流量、压力、温度、液位、其它
例：原油装船油气回收HAZOP节点：船岸对接单元偏差可能原因后果现有措施建议内容氧含量高1、船内油气中带有空
气1、管线着火爆炸2、氧含量超过8%造成装置联锁动作1、MV101自动保护联锁氧含量超过8%联锁2、氧含量分析仪3、阻火器4、安全
阀PVRV1011、建议调查船方安全措施能否防止回火，若无设计方应该考虑增加对船的安全保护措施。2、为了保证船方输气臂氧含量，建议
增加惰性气体置换源。3、增加排放口，保证超氧气体的排放。2、船岸对接口窜入空气1、管线着火爆炸2、氧含量超过8%造成装置联锁动作1
、MV101自动保护联锁氧含量超过8%联锁2、氧含量分析仪3、阻火器4、安全阀PVRV1013、油轮输气管线及输气臂存有空气1、
管线着火爆炸2、氧含量超过8%造成装置联锁动作1、MV101自动保护联锁氧含量超过8%联锁2、氧含量分析仪3、阻火器4、安全阀PV
RV1014、考虑原始开工及检修和放空的置换问题4、油轮船舱内的氧含量超过8%1、管线着火爆炸2、氧含量超过8%可能造成回火1、惰
性气的填充2、每次油气回收前检测船舱氧含量3、氧含量高于8%自动联锁停机5、建议考虑油轮的回火设计5、密封点失效1、管线着火爆炸2
、氧含量超过8%造成装置联锁动作1、MV101自动保护联锁氧含量超过8%联锁2、氧含量分析仪3、阻火器风险管理概要风险控制231
危害辨识与风险评价工具主要内容危害辨识与风险评价之后——根据风险评价结果，进行等级划分，建立重大风险清单。结合实际情况，按优先顺序进行控制治理。将危害因素识别、风险评价结果应用于安全管理。（员工培训、操作控制、应急预案、检查监督等）新的或变更的法
律法规、操作变化或工艺改变、发生事故、事件等情况，更新风险辨识与评价。制定控制措施方法某危害因素防止危害因素导致事件或事故发生的措施例（管线泄漏）：按设计规范设计（管道阀门等连接部位的密封方式）材质符合要求（注明所用材料的材质）投用前试漏，进行气密试验进介质遵守升温规程进行热紧平时巡检按周期（具体时间跨度）进行强制性压力容器检测无损探伤等预防性措施某事件事件一旦发生，防止或减轻事件后果的措施例（管线泄漏）：包盒子带压注胶堵漏启用紧急切断阀（注明手动、自动）检测报警消防器材应急预案等恢复性措施造成后果风险控制措施优先顺序减少暴露规程制度个体防护管理控制遏制危险规定适当的操作步骤局限控制（如分散危险）隔离人员或危害消除危险本质安全变更工艺减小危害性考虑更换危险性小的物质、原料改进或更换装备或工具谢谢！Thanks!
