在国内制造行业中计划排产应用较早的是钢铁行业，钢铁
企业的制造特点包括生产流程长、工艺复杂、工序关联性强、产品生产周期长。在钢铁公司，多工序连续生产、炼铁与炼钢的铁钢调度协同、炼钢与轧线的钢轧协同要求都相当高，前后工序紧密衔接、相互影响相当大。
1技术介绍
（1）交易中间件
交易中间件即事务监控器（TP Monitor ），其核心作用是保证分布式计算环境中各节点交易处理结果的一致性、及时的交易响应时间，使整个系统达到高吞吐率，不间断运行。
（2）规则引擎技术
规则引擎将业务决策从计算机目标代码中分离，支持使用计划排程软件预定义的钢铁行业用语编写业务决策。通过自定义包装的前台画面完成数据输入，设定业务规则，并通过逻辑计算完成业务决策。业务对象模型由既理解钢铁行业生产计划专业，又熟悉信息化技术的专业分析人员设计，由开发人员负责实现。规则逻辑可以表达钢铁计划排产中复杂的调度逻辑，未来也可以与大数据技术结合，对数据进行深入分析，做为排产优化的数据基础。
（3）钢铁企业计划排产
动态产线分配技术依据钢铁企业产能排产的实际占用情
况、剩余可用产能、生产切换计划、连续生产物流要求、设备工艺规程限制，进行产线推优计算。
炼轧一体化排产计划的特点为将已排入短期生产计划（例如周计划）的合同的用料需求直接通过材料算定形成细化的虚拟轧材坯信息，按照轧制规程调整形成装炉顺序，以保证排产。原谅不美好
2计划排产系统的需
求分析
钢铁公司生产计划部门业务人员提出，排产前必须完成销售订单到生产合同的转换，钢铁行业通常称之为“销产转换”如图1所示。
具体的实现在钢铁公司的MES 系统（Manufacturin g Exe-总想对你表白
cution Eystem ，生产过
程执行管理系统）由其中的订单质量设计、生
产设计功能实现。计划排产系统可以将销产转换形成的“生产合同”及所有相关生产工艺信息导入计划排产系统，排定生产计划。
系统应该具备将相同牌号、规格、品种、加工路径＆工艺要求的生产合同进行订货量的合并，形成一个大生产合同，而后以大生产合同为生产组织对象与在库物料进行匹配，或者向转炉炼钢厂申请坯料。
为实现基于阶段计划（年度、月度、周计划）的炼钢、连铸、热轧、冷轧一体化计划管控，系统将计划排产设定为有限产能计划，可基于上一层次的计划优化计算本层次的计划推荐结果，同时提供界面供人工分析与决策，最终将计算及决策调整结果转化为相应的输出计划形式。
钢铁企业计划排产层次，如图2所示。
图2钢铁企业计划排产层次图
系统需要提供年度计划管理、月度计划管理、周计划管理、
炼轧一体化计划管理等满足业务需求的应用功能。
3计划排产系统的设计3．1系统结构绞尽奶汁
为了满足钢铁公司计划排产应用系统的功能性需求及非功能性需求，考虑排产设计的业务数据量及响应要求，整体架构设计为采用Client ／Server （C ／S ）三层架构。三层逻辑架构：数据服务层、应用服务层、展现层。
（1）数据服务层
负责数据库的访问，可以访问数据库系统、二进制文件、文本文档或是XML 文档。简单来说就是实现对数据表的操作。
服务器：数据库由高性能服务器构建而成，具有高可靠性、高性能和可扩展性要求。操作系统：基于硬件软件性价比的原因，选择了与Unix 基本思想十分相近、基于Unix 的操作系统的
RedHat Linux 系统，满足计划排产系统要求。
数据库软件：依据需求分析中确定的非功能性需求中数据相关需求，考虑目标应用企业目前的多个已有信息化系统均使用Oracle 数据库，系统开发时同样选用了高效率、可靠性好、可移植性好、适应高吞吐量、操作方便的Oracle 数据库。
（2）应用服务层
关于业务逻辑处理，是系统架构中的核心部分。要点集中在
大自然的语言原文
业务规则的制定、业务流程的实现等与业务需求有关的系统设
钢铁公司计划排产系统的设计与实现
王
江（柳州钢铁集团有限公司信息管理部，广西柳州545002）
摘要：钢铁公司计划排产系统为企业提供了全产线协同的排产平台，提高了企业的排程效率，同时提供排产业务规则知
识库管理，包括排产优先级排序、合同归并规则集等业务规则集合，以及规则引擎技术进行产线推优计算，有效支持排产计划优化及业务知识传承积累。
关键词：钢铁企业，计划排产，规则库，脚趾尖痛
规则引擎图1
销产转换示意图
钢铁公司计划排产系统的设计与实现
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《工业控制计算机》2019年第32卷第3期
计。业务逻辑层在系统架构中处于关键位置，在数据访问层与表示层中间，起到了数据交换、承上启
下的作用。系统在分层设计时，遵循了面向接口设计的思想，因而计划排产系统设计的这种向下的依赖是一种弱依赖关系，在不改变接口定义的前提下，计划排产系统的分层架构。
计划排产系统的应用程序部署于应用服务层，由此层完成应用系统的所有业务逻辑的处理要求，实现对排产引擎、审批流程等底层业务的处理和调取。
服务器：开发服务器与数据库服务器选型相同，采用PC服务器。考虑排产系统有数据库服务、应用服务、开发测试及备份管理等需求，服务对象为钢铁企业的前提下，采用目前业界使用广泛的虚拟化技术，利用PC服务器资源池的虚拟机资源支撑系统的数据库服务、应用服务、应用分发管理、开发测试、备份管理等。
交易中间件：需要选用适合大型OLTP应用的交易中间件平台。
（3）展现层点杏游
位于最外层（最上层），用户直接使用界面，用于显示数据和接收系统用户的各种输入，为用户提供交互式操作的界面。客户端实现订单展现、物料展示、排产结果、排产数据录入等。
前台采用前端采用GUI图形接口，接口友好，操作方便。使用软件为前台使用Visual Studio．NET的Visual C＃。分层结构图3所示。
图3分层结构图
3．2系统网络结构
除了硬件平台的搭建，应用系统正常运行，需要具备网络条件，搭建布局网络。基于各个应用层次的网络安全级别，目标应用企业的整体网络架构目前主要分三个区域，分别为外部接入区、生产主干网区、L2／MES互联专用网。
外部接入区域：包括EMAIL、企业门户Web等，主要提供企业对外信息系统平台发布，部署企业因特网访问安全控制系统；生产主干网区域：包括计划排产系统及钢铁公司的MES系统等的用户终端和主机，这部分用户是生产区域管理计算机的核心组成部分。该区域用户原则上禁止访问英特网；L2／MES互联专用网区域：将包括各个生产流程线的控制L2过程机等，这些L2系统相对独立，对安全性要求高，因此采用独立建网的方式，通过双网卡的方式实现与生产网的信息交互。
如上所述，考虑计划排产系统直接服务生产，与MES系统处于同等地位，因此将计划排产系统设计于生产主干网区域。
网络总体架构部署如图4所示。
3．3模块结构设计
1）建立关联各方、紧密连接、有效管控的系统计划机制，有效支撑钢铁企业计划管控的分析与决策；
2）实现一体化计划管理，强化生产指挥中心计划管控力度。细化计划粒度并提高计划精确性，提升计划管控精度，有效督管瓶颈工序；
3）支持多种排产模式，优化生产计划，提高准时交货率、缩短产品交付周期、提高客户服务水平；
4）协同上下游工序物流关系和产能平衡，优控库存（均衡生产均衡入库），避免停工待料、库存堆积、忙闲不均等情况；
5）实行分级权限管理，防止企业重要数据和机密外泄，按权限提供操作功能。
智能电视根据对系统功能的分析，钢铁公司计划排产系统应该具有合同管理、年度及月度生产计划管理、合同计划管理、炼轧一体化计划管理、系统管理等功能。系统的模块结构如图5所示。
图5系统模块结构图
4结束语
钢铁生产计划排产系统，不仅是生产任务的管理，也是对企业运行的通盘考虑，生产管理的合理性推动生产的发展才是管理信息化的意义所在。
参考文献
大卷发型图片［1］郑忠，龙建宇，高小强．钢铁企业以计划调度为核心的生产运行控制技术现状与展望［J］．计算机集成制造系统，2014（11）
［2］张黎烁，高继勋．钢铁企业M ES中质量管理系统的设计与关键技术分析［J］．制造业自动化，2015（9）
［3］刘超，王森，周维，等．炼钢－连铸－热轧一体化生产计划排程方法研究［J］．制造业自动化，2015（9）
［收稿日期：2019．1．8
］图4网络拓扑结构图
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